1.本发明属于纺织印花设备技术领域，具体是涉及一种自动收料的纺织印花设备。
背景技术：
2.印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
3.印花设备在对面料进行印花时，面料受压容易发生偏移，导致印花过程出现偏差，出现残次品，且在后期收料过程中，无法有效的自动进行收集，从而导致整个印花后的面料积累的表面，需要人工清理。
技术实现要素：
4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动收料的纺织印花设备。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动收料的纺织印花设备，包括印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
6.作为优选，所述放料板的前端顶部设置有下料座，所述下料座的高度向后端逐渐降低，所述下料座的后端设置有送料辊座，所述送料辊座的左右两端固定在放料板的左右两侧，所述送料辊座的一端连接有伺服电机。
7.作为优选，所述侧立板的前端顶部和底部向后贯穿开设有t形槽，所述移动架与t形槽相互滑动连接，所述侧立板的侧面开设有贯穿的滑槽，所述滑槽位于上下开设的两个t形槽之间。
8.作为优选，所述移动架包括两侧的放料架，所述放料架与两侧对应的t形槽相互滑动连接，两个放料架内均设置有气泵，气泵的输出端上均设置有多个吸料管，所述吸料管通过滑槽朝向放料板的一侧延伸，所述放料架的底部设置有前后移动动力柜，两个放料架相互反向的一面均设置有左右移动动力柜，两个左右移动动力柜相互靠近的一侧设置有横架，所述横架的前端设置有限位辊，所述限位辊的左右两端均与两侧的放料架相互连接，所述打印设备分别与横架和限位辊相互滑动连接。
9.作为优选，所述卡料装置包括两个第一电动伸缩杆和第一连接板，两个所述第一电动伸缩杆分别固定设置在侧立板的一侧的前后两端上，两个所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿侧立板延伸至放料板的上方，所述第一连接板设置在两个第一电动伸缩杆的输出端上，所述第一连接板远离第一伺服电机的一侧设置有多个压料座。
10.作为优选，所述放料板的后端开设有下料口，所述自动下料装置位于下料口处，所述自动下料装置包括两个第二电动伸缩杆、第二连接板、抬升座和固定架，两个所述第二电
动伸缩杆设置在对应的两个侧立板的侧面上，所述第二连接板设置在两个第二电动伸缩杆的输出端上，所述抬升座设置在第二连接板的后端，所述抬升座的顶部设置有上料板，所述固定架设置在上料板的顶部，所述固定架的顶部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端向下贯穿固定架至其下方，所述第三电动伸缩杆的输出端上设置有压板，所述固定架顶部的左右两端均设置有感应头。
11.作为优选，所述上料板包括前上料端和后平板端，所述后平板端与压板相平齐，所述前上料端呈直角三棱柱状，且其斜面一端朝向放料板设置。
12.本发明具有的有益效果：通过在两侧的侧立板上均设置有卡料装置，且卡料装置通过第一电动伸缩杆可以进行左右移动，且通过第一连接板上设置的多个压力座对面料进行压制，从而在印花过程中，增加对面料的定位避免其发生偏移，接着通过在放料板的正面顶部设置有送料辊座，且送料辊座通过伺服电机进行输料，从而能够自动进行上料，且在送料辊座的前端设置有下料座，下料座朝向送料辊座一端向下降低高度，直至与放料板的顶面齐平，从而面料在上料时能够提供自动下落的动能，通过在两侧的放料架内设置有气泵，气泵的输出端上设置有多个吸料管，多个吸料管通过滑槽朝向放料板的顶部设置，从而能够吸收表面的灰尘，避免灰尘在印花造成影响，接着通过在放料板的后侧设置有下料口，且下料口处对应设置有自动下料装置，配合前侧的送料辊座的送料，当面料印花后通过感应头感受到物体移动，从而能够控制第三电动伸缩杆带动压板上升，再次下降对面料进行压制，再次配合两侧的第二电动伸缩杆的后推进行送料完成面料的自动下料。
附图说明
13.图1是本发明的一种立体结构示意图；
14.图2是本发明自动下料装置的一种立体结构示意图。
15.图中：1、底柜；11、侧立板；111、滑槽；112、t形槽；12、放料板；13、下料座；14、下料口；21、放料架；22、气泵；221、吸料管；23、前后移动动力柜；24、左右移动动力柜；25、横架；26、限位辊；27、打印设备；31、第一电动伸缩杆；32、第一连接板；33、压料座；41、送料辊座；42、伺服电机；5、自动下料装置；51、第二电动伸缩杆；52、第二连接板；53、抬升座；541、后平板端；542、前上料端；55、固定架；56、压板；57、第三电动伸缩杆；58、感应头。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：一种自动收料的纺织印花设备，如图1-图2所示，包括底柜1，其特征在于：底柜1的顶部设置有放料板12，放料板12顶部的左右两侧均设置有侧立板11，两个侧立板11相互反向的一侧均滑动设置有用于打印的移动架，移动架的顶部设置有打印设备27，两个侧立板11相互靠近一侧的底部设置有卡料装置，放料板12的后端设置有自动下料装置5。
18.放料板12的前端顶部设置有下料座13，下料座13的高度向后端逐渐降低，下料座13的后端设置有送料辊座41，送料辊座41的左右两端固定在放料板12的左右两侧，送料辊座41的一端连接有伺服电机42，侧立板11的前端顶部和底部向后贯穿开设有t形槽112，移动架与t形槽112相互滑动连接，侧立板11的侧面开设有贯穿的滑槽111，滑槽111位于上下开设的两个t形槽112之间。
19.移动架包括两侧的放料架21，放料架21与两侧对应的t形槽112相互滑动连接，两个放料架21内均设置有气泵22，气泵22的输出端上均设置有多个吸料管221，吸料管221通过滑槽111朝向放料板12的一侧延伸，放料架21的底部设置有前后移动动力柜23，两个放料架21相互反向的一面均设置有左右移动动力柜24，两个左右移动动力柜24相互靠近的一侧设置有横架25，横架25的前端设置有限位辊26，限位辊26的左右两端均与两侧的放料架21相互连接，打印设备27分别与横架25和限位辊26相互滑动连接。
20.卡料装置包括两个第一电动伸缩杆31和第一连接板32，两个第一电动伸缩杆31分别固定设置在侧立板11的一侧的前后两端上，两个第一电动伸缩杆31的输出端贯穿侧立板11延伸至放料板12的上方，第一连接板32设置在两个第一电动伸缩杆31的输出端上，第一连接板32远离第一伺服电机42的一侧设置有多个压料座33。
21.放料板12的后端开设有下料口14，自动下料装置5位于下料口14处，自动下料装置5包括两个第二电动伸缩杆51、第二连接板52、抬升座53和固定架55，两个第二电动伸缩杆51设置在对应的两个侧立板11的侧面上，第二连接板52设置在两个第二电动伸缩杆51的输出端上，抬升座53设置在第二连接板52的后端，抬升座53的顶部设置有上料板，固定架55设置在上料板的顶部，固定架55的顶部设置有第三电动伸缩杆57，第三电动伸缩杆57的输出端向下贯穿固定架55至其下方，第三电动伸缩杆57的输出端上设置有压板56，固定架55顶部的左右两端均设置有感应头58，上料板包括前上料端542和后平板端541，后平板端541与压板56相平齐，前上料端542呈直角三棱柱状，且其斜面一端朝向放料板12设置。
22.本发明的原理：面料放在下料座13一侧接着通过放料座一端向下倾斜，从而面料向着送料辊座41的一端开始输送，开启送料辊座41一侧的伺服电机42带动送料辊座41转动，把面料向着放料板12的顶部卡开始输送，当面料的一端输送至上料板一端时，此时感应头58收集到有物体输送，此时开启顶部的第三电动伸缩杆57向上移动带动压板56上升，面料一端再次向内移动，接着第三电动伸缩下压带动压板56下落对面料的一端进行压制后，此时开启位于两侧侧立板11的第一电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆31开始推动第一连接板32向着放料板12的顶部开始移动，从而位于第一连接板32上的多个压料座33对面料的两侧开始进行压制，接着通过打印设备27进行打印工作，完成打印工作后此时第二电动伸缩杆51开始向后推动，带动整个自动下料装置5向后移动，同时第三电动伸缩杆57上抬使得压板56失去对面料的压力，从而面料的一端向下通过下料口14掉落至下方进行收集。
23.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。