1.本实用新型涉及印刷机相关技术领域，具体为一种组合式顺序可调型印刷模板。
背景技术：
2.印刷是一种将油墨转移到纸张、塑料品和皮革等表面上的装置，其主要包括有凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和孔板印刷。
3.现有的印刷模板在只需要调整一下排列的顺序就可以再次进行印刷时，现有的印刷模板需要将整体模板进行跟换，导致资源非常的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种组合式顺序可调型印刷模板，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷模板在只需要调整一下排列的顺序就可以再次进行印刷时，现有的印刷模板需要将整体模板进行跟换，导致资源非常的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式顺序可调型印刷模板，包括外壳，所述外壳的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的内部上方安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有第二凹槽，所述第一凹槽的内部下方安装有第二支撑板，且第二支撑板的内部设置有第三凹槽，所述第二支撑板的左侧安装有第三支撑板，且第三支撑板的内部设置有第四凹槽，所述第四凹槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的前端安装有推板，且推板的前端安装有推杆，所述推杆的内部设置有第五凹槽，且第五凹槽的内部安装有挡板，所述挡板的中间外侧安装有固定板，且固定板的左侧安装有第二弹簧，所述固定板的外侧设置有第六凹槽，且第六凹槽的左侧设置有第一孔洞，所述第三支撑板的前后两侧下方安装有第四支撑板，且第四支撑板的下方安装有第三弹簧，所述第三支撑板的下方安装有印刷模板，所述第一凹槽的下方设置有第二孔洞，所述第一凹槽的前侧设置有第三孔洞。
6.优选的，所述第二支撑板垂直于第一凹槽的内部，且第二支撑板与外壳的连接方式为焊接。
7.优选的，所述第一弹簧与的连接方式为焊接，且推板的宽度与第四凹槽的宽度一致。
8.优选的，所述第五凹槽的外侧表面与挡板右侧表面紧密贴合，且挡板与固定板连接方式为固定连接。
9.优选的，所述固定板的宽度与第六凹槽的宽度一致，且第六凹槽的宽度大于第一孔洞的宽度。
10.优选的，所述第二孔洞等距分布在第一凹槽的下方，且第二孔洞的宽度与印刷模板的宽度一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式顺序可调型印刷模板，推杆与挡板构成卡扣机构，推动推杆向后侧进行运动，进而使得第二弹簧推动固定板和挡板向
中间进行运动，使得挡板不对第二支撑板进行固定，以使得第三支撑板可以进行运动排序，从而达到可以调整组合顺序进行节约材料的目的；
12.第三弹簧与第四支撑板构成弹性机构，当挡板不对第二支撑板进行固定时，第三弹簧推动第四支撑板向上进行运动的，进而推动第三支撑板向上进行运动，从而达到便于进行调整组合顺序的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型主视构示意图；
14.图2为本实用新主剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型左剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型第三支撑板俯剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型图2中a处结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、第一凹槽；3、第一支撑板；4、第二凹槽；5、第二支撑板；6、第三凹槽；7、第三支撑板；8、第四凹槽；9、第一弹簧；10、推板；11、推杆；12、第五凹槽；13、挡板；14、固定板；15、第二弹簧；16、第一孔洞；17、第四支撑板；18、第三弹簧；19、印刷模板；20、第二孔洞；21、第三孔洞；22、第六凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式顺序可调型印刷模板，包括外壳1，外壳1的内部设置有第一凹槽2，且第一凹槽2的内部上方安装有第一支撑板3，第一支撑板3的内部设置有第二凹槽4，第一凹槽2的内部下方安装有第二支撑板5，且第二支撑板5的内部设置有第三凹槽6，第二支撑板5的左侧安装有第三支撑板7，且第三支撑板7的内部设置有第四凹槽8，第四凹槽8的内部安装有第一弹簧9，第一弹簧9的前端安装有推板10，且推板10的前端安装有推杆11，推杆11的内部设置有第五凹槽12，且第五凹槽12的内部安装有挡板13，挡板13的中间外侧安装有固定板14，且固定板14的左侧安装有第二弹簧15，固定板14的外侧设置有第六凹槽22，且第六凹槽22的左侧设置有第一孔洞16，第三支撑板7的前后两侧下方安装有第四支撑板17，且第四支撑板17的下方安装有第三弹簧18，第三支撑板7的下方安装有印刷模板19，第一凹槽2的下方设置有第二孔洞20，第一凹槽2的前侧设置有第三孔洞21。
21.第二支撑板5垂直于第一凹槽2的内部，且第二支撑板5与外壳1的连接方式为焊接，使得第二支撑板5不会发生脱落。
22.第一弹簧9与的连接方式为焊接，且推板10的宽度与第四凹槽8的宽度一致，使得推板10可以在第四凹槽8的内部进行运动。
23.第五凹槽12的外侧表面与挡板13右侧表面紧密贴合，且挡板13与固定板14连接方式为固定连接，使得推动推杆11可以挡板13进行运动。
24.固定板14的宽度与第六凹槽22的宽度一致，且第六凹槽22的宽度大于第一孔洞16的宽度，使得固定板14可以在第六凹槽22的内部进行运动。
25.第二孔洞20等距分布在第一凹槽2的下方，且第二孔洞20的宽度与印刷模板19的宽度一致，使得印刷模板19可以在第二孔洞20的内部进行运动。
26.工作原理：在使用该组合式顺序可调型印刷模板，当需要进行调整顺序时，推动推杆11向后侧进行运动，使得第二弹簧15推动固定板14向中间进行运动，因第五凹槽12的外侧表面与挡板13右侧表面紧密贴合，使得挡板13带动推杆11向中间进行运动，使得挡板13不会对第二支撑板5进行固定，第三弹簧18推动第四支撑板17向上进行运动，带动第三支撑板7和印刷模板19向上进行运动，将印刷模板19向上进运动，从而达到可以调整组合顺序进行节约材料的目的。
27.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种组合式顺序可调型印刷模板，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)的内部上方安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的内部设置有第二凹槽(4)，所述第一凹槽(2)的内部下方安装有第二支撑板(5)，且第二支撑板(5)的内部设置有第三凹槽(6)，所述第二支撑板(5)的左侧安装有第三支撑板(7)，且第三支撑板(7)的内部设置有第四凹槽(8)，所述第四凹槽(8)的内部安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的前端安装有推板(10)，且推板(10)的前端安装有推杆(11)，所述推杆(11)的内部设置有第五凹槽(12)，且第五凹槽(12)的内部安装有挡板(13)，所述挡板(13)的中间外侧安装有固定板(14)，且固定板(14)的左侧安装有第二弹簧(15)，所述固定板(14)的外侧设置有第六凹槽(22)，且第六凹槽(22)的左侧设置有第一孔洞(16)，所述第三支撑板(7)的前后两侧下方安装有第四支撑板(17)，且第四支撑板(17)的下方安装有第三弹簧(18)，所述第三支撑板(7)的下方安装有印刷模板(19)，所述第一凹槽(2)的下方设置有第二孔洞(20)，所述第一凹槽(2)的前侧设置有第三孔洞(21)。2.根据权利要求1所述的一种组合式顺序可调型印刷模板，其特征在于：所述第二支撑板(5)垂直于第一凹槽(2)的内部，且第二支撑板(5)与外壳(1)的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种组合式顺序可调型印刷模板，其特征在于：所述第一弹簧(9)与的连接方式为焊接，且推板(10)的宽度与第四凹槽(8)的宽度一致。4.根据权利要求1所述的一种组合式顺序可调型印刷模板，其特征在于：所述第五凹槽(12)的外侧表面与挡板(13)右侧表面紧密贴合，且挡板(13)与固定板(14)连接方式为固定连接。5.根据权利要求1所述的一种组合式顺序可调型印刷模板，其特征在于：所述固定板(14)的宽度与第六凹槽(22)的宽度一致，且第六凹槽(22)的宽度大于第一孔洞(16)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种组合式顺序可调型印刷模板，其特征在于：所述第二孔洞(20)等距分布在第一凹槽(2)的下方，且第二孔洞(20)的宽度与印刷模板(19)的宽度一致。
技术总结
实用新型公开了一种组合式顺序可调型印刷模板，包括外壳，所述外壳的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的内部上方安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有第二凹槽，所述第一凹槽的内部下方安装有第二支撑板，且第二支撑板的内部设置有第三凹槽，所述第二支撑板的左侧安装有第三支撑板。该组合式顺序可调型印刷模板，推杆与挡板构成卡扣机构，推动推杆向后侧进行运动，进而使得第二弹簧推动固定板和挡板向中间进行运动，使得挡板不对第二支撑板进行固定，以使得第三支撑板可以进行运动排序，从而达到可以调整组合顺序进行节约材料的目的。的目的。的目的。
技术研发人员：韩素侠
受保护的技术使用者：安徽锦豪纸品印刷有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2022/1/18