1.本技术涉及热敏打印机的领域，尤其是涉及一种热敏打印机的安装支架。
背景技术：
2.热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图案。
3.现有的热敏打印机一般包括安装支架、电机、传动齿轮组件、打印头组件及能转动地设于安装支架上的胶辊，传动齿轮组件的动力输入端与电机的主动输出齿轮啮合，动力输出端与设于胶辊端部的胶辊齿轮啮合，胶辊用于带动打印纸移动，胶辊与打印头组件之间具有进纸通道。在打印纸装入或纠正处理时，一般通过拆卸胶辊实现。胶辊两端设有两个轴承且固定于安装支架上的凹槽，凹槽为半圆形状，工作状态下轴承始终位于凹槽内。需要上纸时，能轻松将胶辊连通轴承从凹槽内轻松脱开。
4.针对上述中的相关技术，热敏打印机在工作过程中，轴承容易在凹槽内发生窜动，影响胶辊的正常运行。
技术实现要素：
5.为了改善轴承在凹槽中发生窜动，本技术提供一种热敏打印机的安装支架。
6.本技术提供的一种热敏打印机的安装支架采用如下的技术方案：
7.一种热敏打印机的安装支架，包括底板，所述底板两端均垂直设置有侧板，两个所述侧板相对位置设置有用于放置胶辊两端轴承的放置槽，所述放置槽内设置有与轴承接触的抵紧板，所述侧板设置有使抵紧板与放置槽配合抵紧轴承的抵紧组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置抵紧板和抵紧组件，抵紧板在抵紧组件的作用下，使得抵紧板与放置槽配合抵紧轴承，从而改善轴承在凹槽中发生窜动，提高热敏打印机工作的稳定性。
9.优选的，所述抵紧组件包括第一抵紧杆，所述第一抵紧杆转动设置于抵紧板远离轴承一侧，所述第一抵紧杆与侧板螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第一抵紧杆，通过转动第一抵紧杆，使得抵紧板向轴承方向移动，配合放置槽对轴承进行抵紧，从而改善轴承在凹槽中发生窜动。同时，方便工作人员安装和拆卸胶辊。
11.优选的，所述第一抵紧杆远离轴承一端设置有转手。
12.通过采用上述技术方案，通过设置转手，方便工作人员转动第一抵紧杆。
13.优选的，所述抵紧组件包括第二抵紧杆，所述第二抵紧杆固定设置于抵紧板远离轴承一侧，位于放置槽远离底板一侧的所述侧板设置有安装槽，所述第二抵紧杆活动插接于安装槽，所述第二抵紧杆和安装槽之间设置有弹性件，所述弹性件一端与第二抵紧杆远离轴承一端固定，另一端与安装槽端部固定。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第二抵紧杆和弹性件，第二抵紧杆活动插接于
安装槽，在弹性件的作用下，带动抵紧板向轴承方向移动，配合放置槽对轴承进行抵紧，从而改善轴承在凹槽中发生窜动。同时，方便工作人员安装和拆卸胶辊。
15.优选的，远离安装槽槽口一侧的所述侧板开设有与安装槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有调节杆，所述弹性件抵触在调节杆端部。
16.通过采用上述技术方案，通过设置调节杆，调节杆与侧板通过螺纹孔螺纹连接，通过转动调节杆对弹簧进行压缩，使得抵紧板将轴承抵紧得更稳固，从而提高胶辊工作的稳定性。
17.优选的，所述放置槽远离抵紧板一侧槽壁开设有供轴承嵌放的圆弧嵌槽。
18.通过采用上述技术方案，通过设置圆弧嵌槽，使得轴承嵌设于嵌槽内，进一步防止轴承发生窜动。
19.优选的，所述抵紧板靠近轴承一侧呈圆弧向内设置，且与轴承周侧抵接配合。
20.通过采用上述技术方案，通过设置抵紧板圆弧向内设置，提高抵紧板与轴承的接触面积，使得抵紧板将轴承抵紧得更稳固，从而提高胶辊工作的稳定性。
21.优选的，所述抵紧板靠近轴承一端设置有圆弧橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，通过设置圆弧橡胶垫，减少抵紧板抵紧轴承时的磨损，从而提高轴承的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置抵紧板和抵紧组件，抵紧板在抵紧组件的作用下，使得抵紧板与放置槽配合抵紧轴承，从而改善轴承在凹槽中发生窜动，提高热敏打印机工作的稳定性；
25.通过设置调节杆，调节杆与侧板通过螺纹孔螺纹连接，通过转动调节杆对弹簧进行压缩，使得抵紧板将轴承抵紧得更稳固，从而提高胶辊工作的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体示意图；
27.图2是本技术实施例1的底板和侧板示意图；
28.图3是本技术实施例2的剖视图；
29.图4是图3中a部放大图；
30.图5是本技术实施例3的剖视图；
31.图6是图5中b部放大图。
32.附图标记：1、底板；2、侧板；3、胶辊；4、轴承；5、放置槽；6、抵紧板；7、抵紧组件；8、第一抵紧杆；9、转手；10、第二抵紧杆；11、安装槽；12、弹性件；13、螺纹孔；14、调节杆；15、圆弧嵌槽；16、圆弧橡胶垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种热敏打印机的安装支架。
35.实施例1：
36.参照图1和图2，安装支架包括底板1，底板1为长方形板，底板1两端分别垂直固定有侧板2，两个侧板2位于底板1同一侧。两个侧板2相对位置开设有放置槽5，放置槽5呈矩形
状，放置槽5用于放置胶辊3两端的轴承4。放置槽5远离抵紧板6一侧槽壁开设有圆弧嵌槽15，轴承4部分嵌放在圆弧嵌槽15内。放置槽5内还设置有抵紧板6，在本实施例中，抵紧板6靠近轴承4一侧呈圆弧向内设置，与轴承4周侧贴合抵紧。同时，抵紧板6靠近轴承4一端设置有圆弧橡胶垫16，减少抵紧板6抵紧轴承4时的磨损。侧板2设置有使抵紧板6与放置槽5配合抵紧轴承4的抵紧组件7，从而改善轴承4在凹槽中发生窜动，提高热敏打印机工作的稳定性。
37.参照图1，抵紧组件7包括第一抵紧杆8，第一抵紧杆8为圆杆，第一抵紧杆8转动固定于抵紧板6远离轴承4一侧，在本实施例中，第一抵紧杆通过滚珠轴承转动在抵紧板6上。同时，第一抵紧杆8与侧板2螺纹连接，通过转动第一抵紧杆8，使得抵紧板6向轴承4方向移动，配合放置槽5对轴承4进行抵紧。
38.参照图1，第一抵紧杆8远离轴承4一端设置有转手9，在本实施例中，转手9为梅花形手柄，方便工作人员转动第一抵紧杆8。
39.本实施例的实施原理为：通过转动第一抵紧杆8，使得抵紧板6向轴承4方向移动，配合放置槽5对轴承4进行抵紧，从而改善轴承4在凹槽中发生窜动，提高热敏打印机工作的稳定性。
40.实施例2：
41.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，抵紧组件7不同。抵紧组件7包括第二抵紧杆10和弹性件12，第二抵紧杆10为圆杆，第二抵紧杆10固定安装于抵紧板6远离轴承4一侧。侧板2设置有安装槽11，安装槽11呈圆形设置，安装槽11位于放置槽5远离底板1一侧，第二抵紧杆10活动插接于安装槽11中。在本实施中，弹性件12为弹簧，弹簧的一端与第二抵紧杆10远离轴承4一端固定连接，另一端与安装槽11端部固定。
42.本实施例的实施原理为：第二抵紧杆10活动插接于安装槽11，在弹性件12的作用下，带动抵紧板6向轴承4方向移动，配合放置槽5对轴承4进行抵紧，从而改善轴承4在凹槽中发生窜动。
43.实施例3：
44.参照图5和图6，本实施例与实施例的不同之处在于，远离安装槽11槽口一侧开设有螺纹孔13，螺纹孔13与安装槽11相互连通，螺纹孔13螺纹连接有调节杆14，调节杆14延伸至安装槽11内，在本实施例中，调节杆14为蝶形螺杆。弹性件12一端与第二抵紧杆10固定连接，另一端与调节杆14端部抵触连接。
45.本实施例的实施原理为：通过转动调节杆14对弹簧进行压缩，使得抵紧板6将轴承4抵紧得更稳固，从而提高胶辊3工作的稳定性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。