1.本实用新型涉及编织袋技术领域，具体为一种可快速更换材料的编织袋加工用印刷设备。
背景技术：
2.编织袋在进行裁切加工后需要用到印刷设备对裁切好的编织袋进行印刷，但是现有的印刷设备在更换材料时不具备自动更换材料的工作，需要将油墨盒拆下或直接倒入，直接倒入的话油墨容易出现飞溅的情况，拆下的话又会浪费太多不必要的时间，并且无法对存墨盒内部剩余的材料进行检测，降低了印刷设备印刷编织袋的效率。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可快速更换材料的编织袋加工用印刷设备，具备了自动报警更换材料的优点，解决了有的印刷设备在更换材料时不具备自动更换材料的工作，需要将油墨盒拆下或直接倒入，直接倒入的话油墨容易出现飞溅的情况，拆下的话又会浪费太多不必要的时间，并且无法对存墨盒内部剩余的材料进行检测，降低了印刷设备印刷编织袋效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换材料的编织袋加工用印刷设备，包括印刷设备、支撑板和存墨盒，所述支撑板固定连接在印刷设备的右侧，所述存墨盒固定连接在印刷设备内壁左侧的底部，所述印刷设备内壁的右侧设置有自动加料组件，所述存墨盒底部的右侧固定连接有存放盒，所述存放盒内壁的底部活动安装有位移传感器，所述存墨盒的底部设置有自动排料组件，所述印刷设备的顶部活动安装有控制器，所述印刷设备的右侧固定连接有报警器。
5.作为本实用新型优选的，所述自动加料组件包括传动箱，所述传动箱的内壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的低端与存墨盒的顶部相连通，所述抽水泵的输入端连通有进水管。
6.作为本实用新型优选的，所述自动排料组件包括出料口，所述出料口开设在存墨盒内壁的底部，所述出料口的底部连通有电磁阀，所述电磁阀的低部连通有排料管。
7.作为本实用新型优选的，所述位移传感器底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓从上至下依次贯穿连接板和存放盒并延伸至存放盒的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述印刷设备顶部的右侧固定连接有安装盒，所述安装盒的形状呈u型。
9.作为本实用新型优选的，所述抽水泵的输出端和输入端均套设有密封垫，所述密封垫的材质为硅胶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置位移传感器对存墨盒内部进行检测报警，然后通过自动加
料组件和自动排料组件对存墨盒内部的材料进行更换，解决了有的印刷设备在更换材料时不具备自动更换材料的工作，需要将油墨盒拆下或直接倒入，直接倒入的话油墨容易出现飞溅的情况，拆下的话又会浪费太多不必要的时间，并且无法对存墨盒内部剩余的材料进行检测，降低了印刷设备印刷编织袋效率的问题，达到了自动报警更换材料的效果。
12.2、本实用新型通过设置自动加料组件，使传动箱对抽水泵进行固定，然后通过控制器启动抽水泵使抽水泵的输入端对进水管(进水管与外界的材料相连通)进行抽取材料，然后再通过抽水泵的输出端的出水管对存墨盒内部进行注料。
13.3、本实用新型通过设置自动排料组件，便于需要更换油墨材料时通过控制器将电磁阀断电，使存墨盒内部的需要更换的油墨通过出料口和电磁阀排出至排料管处进行排出，提高了更换材料的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处结构示意图。
18.图中：1、印刷设备；2、支撑板；3、存墨盒；4、自动加料组件；41、传动箱；42、抽水泵；43、出水管；44、进水管；5、存放盒；6、位移传感器；7、自动排料组件；71、出料口；72、电磁阀；73、排料管；8、控制器；9、报警器；10、连接板；11、螺栓；12、安装盒；13、密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可快速更换材料的编织袋加工用印刷设备，包括印刷设备1、支撑板2和存墨盒3，支撑板2固定连接在印刷设备1的右侧，存墨盒3固定连接在印刷设备1内壁左侧的底部，印刷设备1内壁的右侧设置有自动加料组件4，存墨盒3底部的右侧固定连接有存放盒5，存放盒5内壁的底部活动安装有位移传感器6，存墨盒3的底部设置有自动排料组件7，印刷设备1的顶部活动安装有控制器8，印刷设备1的右侧固定连接有报警器9。
21.参考图2，自动加料组件4包括传动箱41，传动箱41的内壁固定连接有抽水泵42，抽水泵42的输出端连通有出水管43，出水管43的低端与存墨盒3的顶部相连通，抽水泵42的输入端连通有进水管44。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置自动加料组件4，使传动箱41对抽水泵42进行固定，然后通过控制器8启动抽水泵42使抽水泵42的输入端对进水管44(进水管44与外界的材料相连通)进行抽取材料，然后再通过抽水泵42输出端的出水管43对存墨盒3内部进行注料。
23.参考图2，自动排料组件7包括出料口71，出料口71开设在存墨盒3内壁的底部，出
料口71的底部连通有电磁阀72，电磁阀72的低部连通有排料管73。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置自动排料组件7，便于需要更换油墨材料时通过控制器8将电磁阀72断电，使存墨盒3内部的需要更换的油墨通过出料口71和电磁阀72排出至排料管73处进行排出，提高了更换材料的便捷性。
25.参考图3，位移传感器6底部的两侧均固定连接有连接板10，连接板10的顶部螺纹连接有螺栓11，螺栓11从上至下依次贯穿连接板10和存放盒5并延伸至存放盒5的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板10和螺栓11，使螺栓11通过连接板10对位移传感器6进行固定，避免位移传感器6滑落，防止位移传感器6损坏，提高了位移传感器6的使用寿命，同时当位移传感器6出现故障时将螺栓11拧下便可以对位移传感器6进行维修或更换，提高了维修和更换位移传感器6的便捷性。
27.参考图1，印刷设备1顶部的右侧固定连接有安装盒12，安装盒12的形状呈u型。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装盒12，使安装盒12对控制器8进行固定，避免控制器8滑落，防止控制器8损坏，同时安装盒12的形状呈u型便于使用者对控制器8进行拆装，提高了拆装控制器8的便捷性。
29.参考图4，抽水泵42的输出端和输入端均套设有密封垫13，密封垫13的材质为硅胶。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封垫13，使密封垫13对抽水泵42输出端和输入端的连接处进行密封，避免出现材料泄漏的情况，提高了运输材料的稳定性，同时密封垫13的材质为硅胶具有一定的耐磨、耐用和防腐蚀的功能。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时位移传感器6的感应敏对存墨盒3内部存储的油墨进行检测，当检测到存墨盒3内部的油墨快使用完毕后位移传感器6会将感应敏感应到的结果传到控制器8内，使控制器8启动报警器9进行报警，提醒工作人员存墨盒3内部的油墨即将使用完毕，然后使传动箱41对抽水泵42进行固定，然后通过控制器8启动抽水泵42使抽水泵42的输入端对进水管44(进水管44与外界的材料相连通)进行抽取材料，然后再通过抽水泵42输出端的出水管43对存墨盒3内部进行注料，当存墨盒3内部的油墨使用到一半时需要更换存墨盒3内部的材料时通过控制器8对电磁阀72进行断电，使存墨盒3内部的需要更换的油墨通过出料口71和电磁阀72排出至排料管73处进行排出，然后再通过控制器8启动抽水泵42使抽水泵42的输入端对进水管44(进水管44与外界的材料相连通)进行抽取材料，然后再通过抽水泵42的输出端的出水管43对存墨盒3内部进行换料，提高了印刷编织袋的效率。
32.综上所述：该一种可快速更换材料的编织袋加工用印刷设备，通过设置位移传感器(6)对存墨盒(3)内部进行检测报警，然后通过自动加料组件(4)和自动排料组件7对存墨盒(3)内部的材料进行更换，解决了有的印刷设备在更换材料时不具备自动更换材料的工作，需要将油墨盒拆下或直接倒入，直接倒入的话油墨容易出现飞溅的情况，拆下的话又会浪费太多不必要的时间，并且无法对存墨盒内部剩余的材料进行检测，降低了印刷设备印刷编织袋效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。