1.本实用新型涉及热转印领域，具体涉及一种热转印设备。


背景技术：

2.热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。
3.热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。热转印是一项新的技术，可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画。
4.目前，现有的热转印机通常只能针对单一产品进行热转印操作，设备的使用范围受到限制，且对于工厂而言，设备成本高。同时，在需要转印的图案较大时，设备上的发热件尺寸也大，设备在带动安装了发热件的部件竖直升降时容易出现部件晃动，从而影响到产品上的热转印效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用便利且利于提高设备利用率的热转印设备。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
7.一种热转印设备，包括底座，所述底座的顶面的边缘处安装有滑动柱，滑动柱上设有竖直直线移动的滑动座和用于驱动滑动座移动的第一直线驱动装置，滑动座上设有相对滑动座竖直直线移动的安装座和用于驱动安装座移动的第二直线驱动装置，安装座的底面上可拆卸式安装有上压件，上压件内安装有发热件，底座的顶面上可拆卸式安装有下压件，上压件的底面和下压件的顶面均为平面或均为弧面，下压件位于上压件的正下方。通过第二直线驱动装置驱动安装座竖直向下移动来带动上压件向下移动，从而达到将加工件压紧于上压件和下压件之间的目的。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座包括滑动件和安装件，滑动件滑动连接于滑动座上，安装件的顶面上固定连接有若干绕安装件的中轴线等角度排布的圆柱，圆柱上套设有弹簧，圆柱的顶端穿过滑动件以使得圆柱的顶端外露于滑动件的表面上，弹簧的两端分别抵住滑动件和安装件，圆柱的顶端上设有用于防止滑动件脱离圆柱的限制块。通过在滑动件和安装件之间设置弹簧，使得上压件存在回弹的空间，避免出现由于上压件压住加工件的力道过大导致加工件受损的情况。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述相邻两个圆柱之间设有翻片，安装座上开设有用于容纳翻片的凹槽，翻片的一端铰接于安装件的侧面上，翻片的一端上设有用于向翻片施加翻向凹槽内的力的扭簧，翻片的另一端上开设有用于螺丝穿过的穿孔。通过翻出翻片并通过螺丝将翻片固定在上压件上，利于扩大安装座和上压件之间的固定面积，利于在安装座带动上压件竖直升降过程中降低上压件晃动的程度，从而保障设备的热转印效
果。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二直线驱动装置包括铰接杆和两个连接件，铰接杆上设有弯折结构，两个连接件的一端分别铰接于铰接杆的弯折处的两侧，两个连接件的另一端分别铰接于安装座的顶端的两侧，铰接杆的一端铰接于滑动座上，两个连接件均为u形，使得两个连接件之间存在容纳空间，铰接杆的另一端上安装有环状把手，方便握持，利于铰接杆的转动。通过铰接杆转动，使得铰接杆的弯折处绕铰接杆和滑动座之间的铰接点转动，经连接件传动，使得安装座竖直升降，操作方便且利于控制上压件压住加工件的力度。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一直线驱动装置包括螺纹杆和手轮把手，螺纹杆转动连接于滑动柱上，滑动座以螺纹配合的方式套设于螺纹杆上，手轮把手固定连接于螺纹杆的顶端上。通过手轮把手转动使得螺纹杆转动，从而达到驱动滑动座沿滑动柱竖直直线移动的目的，实现安装座升降的功能，提高了设备使用的灵活性，利于提高设备使用的便利性。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装件和上压件之间通过螺丝固定连接，安装件上开设有至少两个用于螺丝穿过的安装孔，滑动件上对应安装孔的位置上开设有通孔，安装拆卸方便，且利于设备上上压件的更换操作。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座上安装有用于控制发热件运行的控制器，控制器上设有用于发热件连接的接口。通过控制器控制发热件在热转印过程中的发热温度和时长，利于保障热转印的质量且提高了设备使用的便利性。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
15.本实用新型通过上压件和下压件的可拆卸式安装，使得设备能够通过更换上压件和下压件来实现在加工件表面的平面或弧面上进行热转印加工，使用方便且提高了设备的利用率，利于加工成本的控制。进一步的，通过第一直线驱动装置驱动滑动座竖直直线移动和第二直线驱动装置驱动安装座竖直直线移动，利于提高设备使用的灵活性，使得设备能够对不同厚度的加工件进行热转印加工，且操作方便，提高了工作效率。
附图说明
16.图1是实施例一一种热转印设备的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种热转印设备局部的结构示意放大图。
18.图3是图1中所示上压件和下压件结构一的示意图。
19.图4是图1中所示上压件和下压件结构二的示意图。
20.图5是图2中所示安装件状态一的结构示意图。
21.图6是图2中所示安装件状态二的结构示意图。
22.图7是图2中所示滑动件的结构示意图。
23.图8是图1中所示第二直线驱动装置状态一的结构示意图。
24.图9是图1中所示第二直线驱动装置状态二的结构示意图。
25.图10是图1中所示第一直线驱动装置的结构示意图。
26.图11是实施例二一种热转印设备的结构示意图
27.其中，底座1，滑动柱11，滑动座2，第一直线驱动装置21，螺纹杆22，手轮把手23，安
装座3，第二直线驱动装置31，滑动件32，安装件33，圆柱34，弹簧35，限制块36，翻片37，凹槽38，穿孔39，上压件4，发热件41，下压件5，铰接杆61，连接件62，弯折结构63，容纳空间64，环状把手65，安装孔66，通孔67，控制器7，接口71，配件8，机架81，弯曲件82，第三直线驱动装置83，加热件84。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
29.实施例一。
30.参见图1-图4，本实施例一种热转印设备，包括底座1，所述底座1的顶面的边缘处安装有滑动柱11，滑动柱11上设有竖直直线移动的滑动座2和用于驱动滑动座2移动的第一直线驱动装置21，滑动座2上设有相对滑动座2竖直直线移动的安装座3和用于驱动安装座3移动的第二直线驱动装置31，安装座3的底面上可拆卸式安装有上压件4，上压件4 内安装有发热件41，底座1的顶面上可拆卸式安装有下压件5，下压件5位于上压件4的正下方，上压件4的底面和下压件5的顶面均为平面或均为弧面。本实施例中，发热件41 采用电发热元件，下压件5和底座1之间通过螺丝实现固定连接。
31.参见图4，所述安装座3包括滑动件32和安装件33，滑动件32滑动连接于滑动座2 上，安装件33的顶面上固定连接有若干绕安装件33的中轴线等角度排布的圆柱34，圆柱 34上套设有弹簧35，圆柱34的顶端穿过滑动件32以使得圆柱34的顶端外露于滑动件32 的表面上，弹簧35的两端分别抵住滑动件32和安装件33，圆柱34的顶端上设有用于防止滑动件32脱离圆柱34的限制块36。
32.参见图5-图7，所述相邻两个圆柱34之间设有翻片37，安装座3上开设有用于容纳翻片37的凹槽38，翻片37的一端铰接于安装件33的侧面上，翻片37的一端上设有用于向翻片37施加翻向凹槽38内的力的扭簧，翻片37的另一端上开设有用于螺丝穿过的穿孔39，所述安装件33和上压件4之间通过螺丝固定连接，安装件33上开设有至少两个用于螺丝穿过的安装孔66，滑动件32上对应安装孔66的位置上开设有通孔67。
33.参见图1、图8以及图9，所述第二直线驱动装置31包括铰接杆61和两个连接件62，铰接杆61上设有弯折结构63，两个连接件62的一端分别铰接于铰接杆61的弯折处的两侧，两个连接件62的另一端分别铰接于安装座3的顶端的两侧，铰接杆61的一端铰接于滑动座2上，两个连接件62均为u形，使得两个连接件62之间存在容纳空间64，铰接杆61的另一端上安装有环状把手65。
34.参见图10，所述第一直线驱动装置21包括螺纹杆22和手轮把手23，螺纹杆22转动连接于滑动柱11上，滑动座2以螺纹配合的方式套设于螺纹杆22上，手轮把手23固定连接于螺纹杆22的顶端上，所述滑动座2上安装有用于控制发热件41运行的控制器7，控制器7上设有用于发热件41连接的接口71。
35.综上所述，本实用新型使用方法如下：
36.步骤一：根据需要热转印的产品的形状选择合适的上压件和下压件，并通过螺丝分别安装于安装座和底座上，随手将上压件上的发热件与控制器连接；
37.步骤二：通过第一直线驱动装置驱动滑动座竖直直线移动，从而调整上压件和下
压件之间的距离；
38.步骤三：将需要热转印的产品放于下压件上，然后将带有图案的转印膜放于产品上，随后通过第二直线驱动装置驱动安装座竖直直线移动，使得上压件压于产品和转印膜上；
39.步骤四：通过控制器控制发热件运行，以加热加压的方式将转印膜上的图案转印到产品的表面上。
40.实施例二。
41.参见图11，本实施例一种热转印设备的其它结构与实施例一基本相同，不同之处在于：还包括配件8，配件8包括机架81和弯曲件82，弯曲件82的一端固定连接于机架81上，机架81上设有用于驱动弯曲件82的另一端直线移动的第三直线驱动装置83，第三直线驱动装置83的结构与第二直线驱动装置31的结构相同，弯曲件82通过第三直线驱动装置83 实现卷拢，弯曲件82上安装有加热件84，加热件84通过导线连接控制器7的接口71。
42.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。