1.本实用新型涉及烫金领域，尤其是涉及一种烫金用治具。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对产品外观以及包装精美程度越来越重视，通过烫金技术烫印的图案具有强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，不易褪色的优点。
3.目前，对塑料制品烫金一般需要使用到烫金设备，传统的烫金设备主要包括机架，安装在机架上的承载台，设置在机架上的烫金板，以及驱动烫金板进行烫压的驱动机构，在烫金时，只需要将塑料制品（比如塑料圆板）置于承载台的预定位置即可，然后开启驱动机构带动烫金板烫压承载台上的塑料制品，就可以在塑料制品上形成需要的图案。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：塑料制品放置在承载台上，在对塑料制品进行烫金过程中，塑料制品容易在承载台上滑动，导致成型的图案偏离预定的位置，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善烫金过程中塑料制品滑动的问题，本技术提供一种烫金用治具，本实用新型在使用时，能够直接将塑料圆板固定于圆台上，烫金过程中塑料圆板不会偏离预定位置，具有稳定、牢固的效果。
6.本技术提供的一种烫金用治具采用如下的技术方案：
7.一种烫金用治具，包括：安装在机架上的承载台，通过固定件安装在承载台上的承载板，以及固定在承载板上的圆台，所述圆台承载面设有与塑料圆板上的凸起相适配的定位槽，所述圆台设有用于抵压塑料圆板边缘的抵压组件，所述机架上安装有烫金板，所述烫金板底部设有用于容纳抵压组件的容纳槽。
8.通过采用上述技术方案，承载板通过固定件被牢固地固定于承载台上，圆台与承载板一体成型，塑料圆板置于圆台承载面上，塑料圆板上的凸起与定位槽紧密配合，能使塑料圆板不易滑动，塑料圆板被抵压组件进一步抵压固定，通过此方案，能够直接将塑料圆板固定于烫金用治具上，烫金过程中塑料圆板不会偏离预定位置，具有稳定、牢固的效果。
9.本实用新型进一步设置：所述抵压组件包括支撑杆，压杆以及弹簧，所述支撑杆一端固定于圆台上，所述支撑杆远离圆台的一端通过铰链与压杆一端转动连接，所述弹簧两端分别与支撑杆以及压杆相连，所述压杆远离铰链的一端通过弹簧的回复力抵压在塑料圆板上。
10.通过采用上述技术方案，压杆远离铰链的一端通过弹簧的回复力抵压在塑料圆板上，进一步将强了对塑料圆板的固定效果。
11.本实用新型进一步设置：所述压杆远离铰链的一端设有橡胶垫片。
12.通过采用上述技术方案，橡胶垫片的设置：一方面可防止压杆压伤塑料圆板表面；另一方面可增大与塑料圆板表面的摩擦力，防止打滑，固定效果更好。
13.本实用新型进一步设置：所述承载板上设有豁口，所述承载台上设有安装孔，所述固定件穿过豁口与安装孔将承载板固定于承载台上。
14.通过采用上述技术方案，承载板可以很方便的被穿过豁口以及安装孔的固定件牢固地固定于承载台上，方便承载板的拆装。
15.本实用新型进一步设置：所述安装孔为条形孔，所述安装孔远离承载台的一侧为敞口设置。
16.通过采用上述技术方案，承载板通过条形孔可在承载台上调整安装位置，进一步增大适用范围。
17.本实用新型进一步设置：所述固定件包括螺杆以及螺母，所述螺杆穿过豁口与安装孔，所述螺母通过螺杆上的螺纹连接于螺杆端部。
18.通过采用上述技术方案，螺杆与螺母通过螺纹连接，锁紧效果显著，不易松脱。
19.本实用新型进一步设置：所述螺杆顶部与安装孔远离承载台的一侧之间设有减磨垫片。
20.通过采用上述技术方案，减磨垫片的设置：一方面增大了螺杆与螺母之间的摩擦力，锁紧效果更好；另一方面可防止烫金过程中承载板松脱。
21.本实用新型进一步设置：所述定位槽边缘设有圆弧倒角。
22.通过采用上述技术方案，圆弧倒角的设置：一方面可使塑料圆板放置更加平整；另一方面可避免使用者在将塑料圆板放置到承载板的过程中手被划伤。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.通过圆台承载面设有与塑料圆板上的凸起相适配的定位槽，圆台设有用于抵压塑料圆板边缘的抵压组件，能够直接将塑料圆板固定于圆台上，烫金过程中塑料圆板不会偏离预定位置，具有稳定、牢固的效果。
25.通过定位槽边缘设置圆弧倒角，一方面可使塑料圆板放置更加平整；另一方面可防止使用者在将塑料圆板放置到承载板的过程中手被划伤。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、机架；2、承载台；21、安装孔；3、承载板；31、豁口；4、圆台；41、定位槽；42、圆弧倒角；5、塑料圆板；51、凸起；61、支撑杆；62、压杆；63、弹簧；64、橡胶垫片；7、烫金板；71、容纳槽；81、螺杆；82、螺母；83、减磨垫片。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本实施例：一种烫金用治具，参照图1，包括：安装在机架1上的承载台2，通过固定件安装在承载台2上的承载板3，以及固定在承载板3上的圆台4，在圆台4承载面设有与塑料圆板5上的凸起51相适配的定位槽41，定位槽41设置有四个，且均匀环设在圆台4的周侧。
31.另外，在圆台4上设有抵压组件，抵压组件设置有三个，且均匀环设在圆台4的周侧，抵压组件可以抵压塑料圆板5的边缘，同时，在机架1上还安装有烫金板7，烫金板7底部
设有可以容纳抵压组件的容纳槽71，在机架1上还安装有驱动机构，在使用烫金设备时，开启驱动机构，就可以驱动烫金板7进行升降。
32.当需要对塑料圆板5进行烫金时，使用者可以预先将承载板3通过固定件固定于承载台2上，需要说明的是，圆台4与承载板3一体成型，在固定好圆台4后，然后将塑料圆板5放置于圆台4承载面上，此时应将塑料圆板5上的凸起51与定位槽41对准，确保塑料圆板5放置平整后，再用抵压组件固定塑料圆板5，最后开启驱动机构，驱动烫金板7下降至与塑料圆板5接触后开始烫金。
33.本实施例中，抵压组件包括支撑杆61，压杆62以及弹簧63，支撑杆61一端固定于圆台4上，支撑杆61远离圆台4的一端通过铰链与压杆62一端转动连接，压杆62为一曲杆，能有效增大压杆62远离铰链的一端与塑料圆板5的接触面积，增大抵压力，防止塑料圆板5打滑，压杆弹簧63两端分别与支撑杆61以及压杆62相连，压杆62远离铰链的一端通过弹簧63的回复力抵压在塑料圆板5上。
34.压杆62远离铰链的一端设有橡胶垫片64，橡胶垫片64的材质为硅橡胶，硅橡胶具有耐高温、耐磨的性能，在烫金过程中的高温环境以及反复装卸的条件下仍能保持良好的性能，橡胶垫片的设置：一方面可防止压杆62压伤塑料圆板5表面；另一方面可增大与塑料圆板5表面的摩擦力，防止塑料圆板5打滑，固定效果更好。
35.使用抵压组件时，首先将压杆62远离铰链的一端拉起，将塑料圆板5放置于圆台4承载面上，确定塑料圆板5放置平整后，松开压杆62远离铰链的一端，压杆利用弹簧63的回复力能稳定的固定住塑料圆板5。
36.本实施例中，承载板3上设有豁口31，豁口31设置有四个，且均匀环设在承载板3的周侧，承载台2上设有安装孔21，安装孔21设置有四个，且均匀环设在承载台2的周侧，固定件穿过豁口31与安装孔21将承载板3固定于承载台2上。
37.需要说明的是，本实施例中的安装孔21为条形孔，安装孔21远离承载台2的一侧为敞口设置。
38.安装承载板3时，首先调整承载板3的位置，此时应保证豁口31与安装孔21在同一直线上，然后用固定件穿过豁口31与安装孔21将承载板3固定于承载台2上。
39.本实施例中，固定件设置有4组，固定件包括螺杆81以及螺母82，螺杆81穿过豁口31与安装孔21，螺母82通过螺杆81上的螺纹连接于螺杆81端部。
40.在固定承载板3时，将承载板3调整到合适位置后，用螺杆81穿过豁口31与安装孔21，螺母82通过螺杆81上的螺纹连接于螺杆81端部，然后将螺母82拧紧即可。
41.本实施例中，在螺杆81顶部与安装孔21远离承载台2的一侧之间设有减磨垫片83，减磨垫片83的设置：一方面增大了螺杆81与螺母82之间的摩擦力，锁紧效果更好；另一方面可防止烫金过程中承载板2出现松脱的情况。
42.紧固过程中，先将减磨垫片83套在螺杆81上，然后拧紧螺母82即可。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。