1.本实用新型涉及中间合金技术领域，具体为一种铝基中间合金用打字装置。
背景技术：
2.铝基中间合金大都是以工频电炉或中频电炉来实现冶炼生产的，通过电炉倾翻浇铸后，炉牌号等标记需要打印标记。在实际的生产中，是以人工打印的方式实现的。这样不仅占用劳动力，工作效率低，而且刚浇铸成型的合金锭温度高，易出现烫伤。虽然市场上出现有自动打字的打字机，但相对于铝基中间合金生产的高温环境，自动打字机不适用于现在的生产现场，主要表现在一般的打字机要求安装位置平稳，周围震动小，工作环境不能有烟尘等。
3.现有技术中，在铝基中间合金生产现场会有很大的震动，使得对于打字装置的水平平稳性要求较高，但是现有的打字装置并不能进行水平平衡的调节，使得打字装置的实用性较差，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基中间合金用打字装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝基中间合金用打字装置，包括工作台，所述工作台下端通过一号滑槽与转动杆滑动连接，所述转动杆下端与支撑管上端滑动连接，所述支撑管下端与支撑脚上端转动连接，所述转动杆顶端与工作台内壁转动连接，所述转动杆右端与半圆形齿轮左端固定连接，所述半圆形齿轮右上端与一号齿轮左下端啮合，所述一号齿轮与一号转动轴固定连接，所述一号转动轴与一号锥形齿轮固定连接，所述一号锥形齿轮左端与二号锥形齿轮下端啮合，所述二号锥形齿轮与二号转动轴左端固定连接，所述二号转动轴右端穿过工作台右端与控制旋钮固定连接。
8.优选的，所述二号转动轴与二号齿轮固定连接，所述二号齿轮下端与滑动挡板上端活动连接，所述滑动挡板右下端与把手左端固定连接。
9.优选的，所述滑动挡板下端与一号弹簧上端固定连接，所述一号弹簧下端与固定板上端固定连接，所述固定板左端与二号滑槽右下端固定连接，所述二号滑槽右端与滑动挡板左端滑动连接。
10.优选的，所述转动杆底端与滑板上端固定连接，所述滑板上端与二号弹簧下端固定连接，所述二号弹簧上端与支撑管上端内壁固定连接，所述二号弹簧套接于转动杆外壁上。
11.优选的，所述滑板上开设有通气孔，所述通气孔的数量有两个且关于滑板左右对称分布。
12.优选的，所述工作台底端与水平测量仪上端固定连接，所述工作台右上端与支架下端固定连接，所述支架上设置有打字锤，所述打字锤下端与放置台上端活动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铝基中间合金用打字装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该铝基中间合金用打字装置，通过设置有半圆形齿轮，使得通过半圆形齿轮的不完整性，可以转动控制旋钮带动一号齿轮进行转动，从而通过半圆形齿轮可带动转动杆转动进行角度的调节，通过角度的变化来达到调节水平高度的作用，提高打字装置的实用性，提高工作效率。
16.(2)、该铝基中间合金用打字装置，通过在支撑管内设置有滑板和二号弹簧，使得当水平调节完毕并通过滑动挡板将位置固定后，可以通过二号弹簧和滑板起到一个缓冲减震的效果，使得对现场的振动可以起到一个缓冲的作用，提高打字装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型b结构放大示意图；
20.图4为本实用新型c结构放大示意图；
21.图5为本实用新型一号齿轮俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型滑板的一种结构示意图。
23.图中：1工作台、2一号滑槽、3转动杆、4支撑管、5支撑脚、6半圆形齿轮、7一号齿轮、8一号转动轴、9一号锥形齿轮、10二号锥形齿轮、11二号转动轴、12控制旋钮、13二号齿轮、14滑动挡板、15把手、16一号弹簧、17二号滑槽、18固定板、19滑板、20二号弹簧、21通气孔、22水平测量仪、23支架、24打字锤、25放置台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基中间合金用打字装置，包括工作台1，工作台1下端通过一号滑槽2与转动杆3滑动连接，转动杆3下端与支撑管4上端滑动连接，支撑管4下端与支撑脚5上端转动连接，转动杆3顶端与工作台1内壁转动连接，转动杆3右端与半圆形齿轮6左端固定连接，半圆形齿轮6只有完整齿轮的一半，半圆形齿轮6右上端与一号齿轮7左下端啮合，一号齿轮7与一号转动轴8固定连接，一号转动轴8与一号锥形齿轮9固定连接，一号锥形齿轮9左端与二号锥形齿轮10下端啮合，二号锥形齿轮10与二号转动轴11左端固定连接，二号转动轴11右端穿过工作台1右端与控制旋钮12固定连接，二号转动轴11与二号齿轮13固定连接，二号齿轮13下端与滑动挡板14上端活动连接，滑动挡板14右下端与把手15左端固定连接，滑动挡板14下端与一号弹簧16上端固定连接，一号弹簧16下端与固定板18上端固定连接，固定板18左端与二号滑槽17右下端固定连接，二号
滑槽17右端与滑动挡板14左端滑动连接，通过设置有半圆形齿轮6，使得通过半圆形齿轮6的不完整性，使得可以转动控制旋钮12带动一号齿轮7进行转动，从而通过半圆形齿轮6可带动转动杆3转动进行角度的调节，通过角度的变化来达到调节水平高度的作用，提高打字装置的实用性，提高工作效率。
26.转动杆3底端与滑板19上端固定连接，滑板19上端与二号弹簧20下端固定连接，二号弹簧20上端与支撑管4上端内壁固定连接，二号弹簧20套接于转动杆3外壁上，滑板19上开设有通气孔21，通气孔21的数量有两个且关于滑板19左右对称分布，工作台1底端与水平测量仪22上端固定连接，工作台1右上端与支架23下端固定连接，支架23上设置有打字锤24，打字锤24下端与放置台25上端活动连接，通过在支撑管4内设置有滑板19和二号弹簧20，使得当水平调节完毕并通过滑动挡板14将位置固定后，可以通过二号弹簧20和滑板19起到一个缓冲减震的效果，使得对现场的振动可以起到一个缓冲的作用，提高打字装置的工作效率。
27.工作时(或使用时)，当需要调节打字装置的水平位置时，首先将把手15向下按动，带动滑动挡板14向下移动与二号齿轮13分离，随后可顺时针转动控制旋钮12并带动二号转动轴11开始顺时针转动，从而使得二号转动轴11可带动二号锥形齿轮10开始顺时针转动，通过二号锥形齿轮10可带动一号锥形齿轮9开始顺时针转动，使得一号锥形齿轮9可通过一号转动轴8带动一号齿轮7开始顺时针转动，进而使得一号齿轮7可带动半圆形齿轮6逆时针转动，从而可以带动转动杆3沿着顶端为圆心进行逆时针的转动，从而进行角度的变化，进而可以改变转动杆3的竖直高度，从而达到调节水平的效果，当调节完毕后，可松开把手15，使得滑动挡板14可以由一号弹簧16的弹力向上进行移动，将二号齿轮13卡住，进而将转动杆3的位置进行了固定，当现场产生振动时，通过工作台1便会将转动杆3向下振动，从而使得转动杆3便会带动滑板19向下移动，使得滑板19便会拉动二号弹簧20，使得二号弹簧20提供一个拉力起到一个缓冲的作用，在滑板19移动的过程中，滑板19下方的空气便会通过通气孔21向上流动，空气通过通气孔21时便会产生阻尼作用，来吸收二号弹簧20的反作用力，进而起到一个减震的效果，综上所述，通过设置有半圆形齿轮6，使得通过半圆形齿轮6的不完整性，使得可以转动控制旋钮12带动一号齿轮7进行转动，从而通过半圆形齿轮6可带动转动杆3转动进行角度的调节，通过角度的变化来达到调节水平高度的作用，提高打字装置的实用性，提高工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。