1.本实用新型涉及一种圆压平自动烫金机构。


背景技术：

2.现有的烫印机构大都是上部采用压辊，下部也采用压辊的结构，通过承压物料和压印膜同时穿过两组导辊之间，利用压辊上下施加的压力，使压印膜图案压印在承压物料上；这样由于压印膜和承压物料的接触时间短，且底部的压辊对压印膜支撑面积小；在压印时，压印膜容易卷起，产生卡料的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题中的技术问题之一。为此本实用新型的目的是为了提供一种接触面积较大，烫印效果较好的自动烫印机构。
4.一种圆压平自动烫金机构，包括滑动组件、压滚组件，以及承压台和用于固定承压台的固定脚；压滚组件包括滑台；固定在滑台中心的电动缸；固定在电动缸的伸缩轴底部的第一推板，与第一推板下端通过若干组支撑轴相连的第二推板；还包括固定在第二推板底端的内空箱体，以及通过输出轴固定在内空箱体内的滚轮；其中滚轮的一部分露出于内空箱体的底部。
5.进一步的，滑动组件包括固定在所述滑台上部两侧的两排相互平行的滑块，以及活动连接在每排滑块上的导轨，还包括固定在滑台上的固定座，以及活动安装在固定座上的丝杆组件。
6.进一步的，压滚组件还包括固定在滑台一侧的连接板，以及固定在连接板下端的辅助导辊。
7.进一步的，承压台包括上层的负压吸附台以及与负压吸附台一体成型的固定台。
8.进一步的，承压台的一侧还安装有用于测量滚轮行程的刻度标尺。
9.进一步的，滑台底部还延伸有四组固定杆，固定杆的底端连接有限位板，限位板用于限制电动缸的下压距离。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的烫金机构，采用圆压平的结构(即压料件为滚轮，承压件为平面)，这使得承压物料和压印膜在进给过程中，滚轮会根据需要将承压物料和压印膜压接在一起，相比于圆压圆机构，圆压平增大了对承压物料的承压面积，在上部的滚轮进行压料时，压印膜与承压物料的接触时间更久，相比传统的压印机构，本实用新型公开的压印机构不会产生卡料的情况。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.附图1是本实用新型的一种圆压平自动烫金机构的结构示意图。
14.图中所示：
15.1、滑动组件；2、压滚组件；3、承压台；4、固定脚；11、滑块；12、导轨；13、固定座；14、丝杆组件；21、滑台；22、电动缸；23、第一推板；24、支撑轴；25、第二推板；26、内空箱体；27、滚轮；28、固定杆；29、限位板； 30、连接板；31、负压吸附台；32、固定台；33、气管；34、刻度标尺；141、丝杆；301、辅助导辊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.实施例1：
22.如图1所示的一种圆压平自动烫金机构，包括滑动组件1、压滚组件2，以及承压台3用于固定承压台的固定脚4；
23.作为优选方案，压滚组件2包括滑台21；固定在滑台21中心的电动缸22；固定在电动缸22的伸缩轴221底部的第一推板23，与第一推板23下端通过若干组支撑轴24相连的第二推板25；还包括固定在第二推板25底端的内空箱体26，以及通过输出轴固定在内空箱体26内的滚轮27；其中滚轮27的一部分露出于内空箱体26的底部；滚轮27可在内空箱体26内滚动；压滚组件2具体的工作原理可为，在电动缸22外接电源通电后，使电动缸22的伸缩轴221推动第一推板23，第一推板23带动与之固定的第二推板25，从而带动滚轮27向下移动；
24.为了限定电动缸22的伸缩距离防止滚轮27与底部的承压台3发生高速碰撞，在滑台21底部还延伸有四组固定杆28，固定杆28的底端连接有限位板29，此限位板29用于限制电动缸22的下压距离，将电动缸22的伸缩轴221的活动范围限定在滑台21与限位板29之间。
25.作为优选方案，滑动组件1包括固定在滑台21上部两侧的两排相互平行的滑块11，
每排设置的滑块11数量为三组，还包括活动连接在每排滑块11上的导轨12，还包括固定在所述滑台21上的固定座13，以及活动在所述固定座13上的丝杆组件14，其中丝杆组件14可以固定在某一固定机构上，具体地，丝杆组件14 包括丝杆141以及安装在丝杆尾部的电机(图未示)，固定座13内固定设置有螺母(图为啥呈)，丝杆141与螺母活动连接，从而可使固定座13在丝杆141上移动，从而带动滑动组件1和压滚组件2在导轨12上滑行；具体地，通过电机带动丝杆转动，从而使滑块在导轨上移动。
26.为了防止滚轮27进行移动推滚时，压印膜发生卷料从而影响压料的效果，压滚组件2还包括固定在滑台一侧的连接板30，以及固定在连接板下端的辅助导辊301，辅助导辊301在压印前对承压物料和压印膜提供一个预压力，能有效防止在压印过程中的卡料现象；
27.承压台3包括上层的负压吸附台31以及与负压吸附台31一体成型的固定台 32，固定台32底部固定设置有两组固定脚4；负压吸附台31上设置有若干组气孔，通过底部连接气管33进行抽真空，对承压物料产生吸附，以此来防止在压印过程中，承压物料发生位移，影响压印的效果；为了进一步设置滚轮27在水平方向压印的行程；承压台3的一侧还安装有用于测量滚轮行程的刻度标尺34，操作人员可根据此刻度标尺34上的刻度，提前设定好滚轮在水平方向上的行程。
28.需要说明的是本实施例的工作原理：
29.通过电机带动固定座13在丝杆141上滑行，从而可控制滚轮27沿导轨12方向上运动，电动缸22控制滚轮27进行上下移动；从而在承压物料和压印膜被放置在承压台3上时，滚轮27可对承压台3上的承压物料和压印膜施加压力，需要说明的是，一般情况下，在压印过程中，压印膜位于承压物料的上端；并沿承压台3的水平方向上推动，将压印膜压印在承压物料上，本实施例中的圆压平自动烫印机构相比于传统的圆压圆机构，圆压平增大了对承压物料的承压面积，在上部的滚轮进行压料时，压印膜与承压物料的接触时间更久，相比传统的压印机构，本实用新型公开的压印机构不会产生卡料的情况。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。