1.本实用新型涉及压电陶瓷驱动的喷头装置领域，特别是一种用于压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置。
背景技术：
2.喷墨打印是一种非接触式的数字印刷技术，具有高速度、高质量且低噪音的优点，喷墨打印系统主要包括墨盒、喷头和墨水。近年来，随着数字喷墨印刷技术的飞速发展，打印喷头技术也得到了极大的提升，涌现出了一大批工业级数码喷墨打印头，传统喷头多是开启式正压供墨，多采用虹吸法或差压法来实现墨压，这些供墨方式会出现供墨量不足、墨压不稳且打印头渗墨等诸多问题。由于墨水使用量大，在打印过程中，副墨盒与喷头连接，其中装有大量墨水，因此墨水在喷头处产生的压力较大，墨水循环流动比较慢，容易造成沉淀，影响打印质量，且容易产生滴墨，打印质量发飘等现象。在大压力的情况下，喷头在不使用的过程中，喷头处容易产生溢墨甚至是滴墨，这将严重影响打印质量甚至造成墨水对打印机的污染。可见关于一种设计合理、动态响应快、结构简单、能够稳定、可靠供墨的打印机负压供墨系统和喷头结构的设计还面临诸多具有挑战性的且亟待突破的技术难题。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本实用新型提出一种压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置。
4.一种压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，包括：
5.喷头结构主体，其内部设有容纳墨水的储墨腔；
6.墨桶，设置在所述喷头结构主体外部一侧，其通过供墨管与所述储墨腔相连通；
7.供墨泵，与所述墨桶的内腔相连；
8.微喷嘴，设置在喷头结构主体底部，与所述储墨腔相连通；
9.压电陶瓷，设置在所述喷头结构主体上部。
10.所述微喷嘴的内径为0.8mm。
11.所述喷头结构主体为陶瓷材质。
12.所述喷头结构主体的上部设有第一螺纹孔，所述压电陶瓷上设有与所述第一螺纹孔相配合的螺柱。
13.所述喷头结构主体右侧设有与所述储墨腔相连通的第二螺纹孔；
14.第一紧固螺母，螺纹连接在所述喷头结构主体右侧的第二螺纹孔上，第一紧固螺母上开设有通孔；
15.所述储墨管的一端与所述第一紧固螺母上的通孔螺纹连接，储墨管另一端通过连接管与墨桶相连接。
16.所述喷头结构主体下侧设有与所述储墨腔相连通的台阶螺纹孔，分别是直径较大的第三螺纹孔、和直径较小的第四螺纹孔，其中，所述第三螺纹孔上螺纹连接有第二紧固螺
母，第二紧固螺母上开设有通孔；
17.所述微喷嘴上端穿过第二紧固螺母上的通孔后与所述第四螺纹孔连接。
18.所述微喷嘴为玻璃材质。
19.所述喷头结构主体具有倒锥台形的外形结构，所述储墨腔设置在喷头结构主体内部中心位置；所述微喷嘴设置在所述喷头结构主体下端中心位置。
20.有益效果：
21.1.本实用新型通过设置玻璃喷嘴的负压，合理减小喷嘴的内径，使得墨滴流入流出可以由压电陶瓷通电后振动来控制，可以保证在压电陶瓷不工作时不产生溢墨甚至是滴墨的问题。
22.2.储液池不附着在压电陶瓷上面，减小了压电陶瓷的负担，同时也能持续供液。
23.3.本实用新型结构轻巧简单，设计新颖合理，便于加工，利用压电陶瓷通电后振动来控制喷墨的始末，控制方式可靠，适应性强，便于推广使用。
附图说明
24.图1是本实用新型压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置各组件结构示意图；
25.图2是图1各组件安装好后的结构示意图；
26.图3是本实用新型压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置与墨桶的连接结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例2压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置与墨桶的连接结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例2的喷头结构主体结构示意图；
29.其中，1、喷头结构主体；2、微喷嘴；3、第一紧固螺母；4、第二紧固螺母；5、供墨管；6、压电陶瓷；7、墨桶；8、供墨泵；101、第一螺纹孔；102、第三螺纹孔；103、第二螺纹孔；104、储墨腔；105、第四螺纹孔。
具体实施方式
30.实施例1：
31.如图1~图3所示，本实施例提供的一种用于压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，包括喷头结构主体1以及设置在喷头结构主体1底部的微喷嘴2，所述喷头结构主体1设置在压电陶瓷6底部，喷头结构主体1为陶瓷材质。
32.所述喷嘴2设置在第二紧固螺母4内，喷嘴2为玻璃材质。
33.喷头结构主体1中部设有用于容纳墨水的储墨腔104。
34.喷头结构主体1上部设有第一螺纹孔101，用于将喷头结构固定在压电陶瓷6下方。
35.喷头结构主体1右侧设有第二螺纹孔103，用于固定第一紧固螺母3，第一紧固螺母3用于固定供墨管5。
36.喷头结构主体1底部设有台阶螺纹孔，分别是直径较大的第三螺纹孔102和直径较小的第四螺纹孔105，其中，第四螺纹孔105用于固定微喷嘴2，第三螺纹孔102用于固定底部紧固螺母4。本实用新型压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，底部喷嘴及其紧固螺母旋入的部分很小，容易垫垫片，整体结构密封。
37.作为本实用新型实施例1的一个优选方案，微喷嘴2内径为0.8mm，相比于储墨腔104来说特别小，在没有压电陶瓷震荡的条件下，管壁内较大压力，加上适当负压会保证打印机正常工作时不产生溢墨甚至是滴墨的问题。
38.本实用新型将喷头结构主体1上设置多个内螺纹用于装配其余组件，装配合理，结构轻巧简单，方便加工。
39.作为本实用新型实施例1的一个优选方案，所述微喷嘴2为玻璃材质。
40.实施例2
41.如图4~图5所示，本实施例与实施例1的区别在于所述喷头结构主体1的外形结构为倒锥台形结构，所述储墨腔设置在喷头结构主体内部中心位置；所述微喷嘴设置在所述喷头结构主体下端中心位置。该种结构的喷头结构主体具有聚焦效应，当压电陶瓷振动时，能够有益于墨水聚焦至微喷嘴2中，保证书写顺畅。
42.本实用新型用于压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置的工作方法：
43.供墨泵8向墨桶7施压将墨水压入供墨管，墨水自供墨管流入储墨腔104，由于重力流入微喷嘴2，此时向微喷嘴2内施加负压，可以通过供墨泵反向旋转一定角度对墨桶进行抽墨实现，由于负压和微喷嘴2管壁内较大压力，可以保证在压电陶瓷不工作时不产生溢墨甚至是滴墨的问题。
44.当压电陶瓷6通电时，该装置震荡可使得墨水从微喷嘴2喷出，实现持续供液微喷射打印。
45.本实用新型提供了持续供液微喷射打印的思路和方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
技术特征：
1.一种压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，其特征在于，包括：喷头结构主体，其内部设有容纳墨水的储墨腔；墨桶，设置在所述喷头结构主体外部一侧，其通过供墨管与所述储墨腔相连通；供墨泵，与所述墨桶的内腔相连；微喷嘴，设置在喷头结构主体底部，与所述储墨腔相连通；压电陶瓷，设置在所述喷头结构主体上部。2.根据权利要求1所述的压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，其特征在于，所述微喷嘴的内径为0.8mm。3.根据权利要求1所述的压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，其特征在于，所述喷头结构主体为陶瓷材质。4.根据权利要求1所述的压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，其特征在于，所述喷头结构主体的上部设有第一螺纹孔，所述压电陶瓷上设有与所述第一螺纹孔相配合的螺柱。5.根据权利要求1所述的压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，其特征在于，所述喷头结构主体右侧设有与所述储墨腔相连通的第二螺纹孔；第一紧固螺母，螺纹连接在所述喷头结构主体右侧的第二螺纹孔上，第一紧固螺母上开设有通孔；所述储墨管的一端与所述第一紧固螺母上的通孔螺纹连接，储墨管另一端通过连接管与墨桶相连接。6.根据权利要求1所述的压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，其特征在于，所述微喷嘴为玻璃材质。7.根据权利要求1所述的压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，其特征在于，所述喷头结构主体具有倒锥台形的外形结构，所述储墨腔设置在喷头结构主体内部中心位置；所述微喷嘴设置在所述喷头结构主体下端中心位置。
技术总结
本实用新型公开了一种压电驱动玻璃喷嘴持续供液微喷射装置，包括喷头结构主体，其内部设有容纳墨水的储墨腔；墨桶，设置在所述喷头结构主体外部一侧，其通过供墨管与所述储墨腔相连通；供墨泵，与所述墨桶的内腔相连；微喷嘴，设置在喷头结构主体底部，与所述储墨腔相连通；压电陶瓷，设置在所述喷头结构主体上部。本实用新型通过给玻璃喷嘴提供负压，合理减小喷嘴的内径，使得负压及管壁内压力可以与重力平衡，墨滴流入流出可以由压电陶瓷通电后振动来控制。来控制。来控制。
技术研发人员：李宗安 雷佳鑫 许梦佳
受保护的技术使用者：南京师范大学
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2022/1/11