1.本实用新型属于鸡蛋喷码机技术领域，具体涉及应用于鸡蛋喷码机的喷头连接和固定结构。
背景技术：
2.鸡蛋喷码机，是一种用于在鸡蛋壳表面标注鸡蛋基本信息的机器。鸡蛋喷码机最高喷印速度和最全面的接口功能使之能和各类蛋品分检和分级设备连接，保证高速和高质量的标识喷印，其中喷头在连接中，会使用专门的固定结构进行安装，以保证后期的正常加工。
3.现有的喷头连接和固定结构在前期的安装中，需要通过多个导向结构进行对齐限位，但在对齐限位后，由于电路板和对位柱之间存在一定间隙，因此容易出现轻微的晃动，导致后期电路板无法精准的与卡槽连接，从而出现碰撞挤压的现象，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供应用于鸡蛋喷码机的喷头连接和固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于鸡蛋喷码机的喷头连接和固定结构，包括墨盒，所述墨盒的侧边设置有电路板，所述电路板的底部开设有多个对位孔，所述电路板的侧边固定有与所述对位孔数量相适配的对位柱，所述对位柱与所述墨盒相连接的端部开设有连接螺纹，所述对位柱的表面还套设有卡环，所述卡环的内壁与所述连接螺纹螺纹固定，所述对位孔的内壁一端开口处开设有环形槽，所述卡环卡入至所述环形槽的内部与所述电路板连接，所述卡环为中空的圆台结构，所述卡环朝向所述电路板的端面直径大于所述环形槽的内侧直径。
6.优选的，所述对位柱朝向所述电路板的端面上还固定有限位板，所述卡环与所述限位板限位贴合。
7.优选的，所述电路板的顶部表面还开设有对位槽，所述墨盒的侧边固定有卡入至所述对位槽内部的对位板，所述对位板的两侧对称设置有倾斜状的贴合板，所述贴合板与所述对位槽的侧边相抵。
8.优选的，所述贴合板的底部通过弯折形成有水平状的插入部，所述对位板的底部两侧对称开设有供所述插入部插入的侧槽，所述插入部的顶端面与所述侧槽的内部顶端面之间均设置有多个限位卡齿，相对立的所述限位卡齿啮合连接。
9.优选的，所述墨盒的外部还设置有卡槽，所述电路板的一端卡入至所述卡槽的内部。
10.优选的，所述卡槽背离所述电路板的侧边安装有板状体，该板状体的外部设置有顶升组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的环形槽和卡环，能够将对位柱与电路板之间的间距填充闭合，使得在对位后，不会出现轻微晃动的现象，从而保证后期电路板能够精准的卡入卡槽的内部，完善了现有结构中的缺陷，同时卡环为可拆卸结构，能够根据不同的间隙下做出相对应的更换；
13.2.通过设计的贴合板，能够进一步提高电路板安装的稳固性，设计的限位卡齿，能够将贴合板与对位板稳固连接，同时也方便更换拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型未工作状态下的结构示意图图；
15.图2为本实用新型完成卡合状态下的结构示意图；
16.图3为本实用新型墨盒与电路板的连接剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a区域的放大示意图；
18.图5为本实用新型对位板与电路板的连接示意图；
19.图6为本实用新型图5中b区域的放大示意图。
20.图中：1、墨盒；2、电路板；3、卡槽；4、顶升组件；5、环形槽；6、对位柱；7、连接螺纹；8、卡环；9、限位板；10、对位槽；11、对位板；12、贴合板；13、限位卡齿；14、侧槽；15、插入部；16、对位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：应用于鸡蛋喷码机的喷头连接和固定结构，包括墨盒1，墨盒1的侧边设置有电路板2，电路板2 的底部开设有多个对位孔16，电路板2的侧边固定有与对位孔16数量相适配的对位柱6，对位柱6与墨盒1相连接的端部开设有连接螺纹7，对位柱6的表面还套设有卡环8，卡环8的内壁与连接螺纹7螺纹固定，对位孔16的内壁一端开口处开设有环形槽5，通过设计的环形槽5和卡环8，能够将对位柱 6与电路板2之间的间距填充闭合，使得在对位后，不会出现轻微晃动的现象，从而保证后期电路板2能够精准的卡入卡槽3的内部，完善了现有结构中的缺陷，同时卡环8为可拆卸结构，能够根据不同的间隙下做出相对应的更换，卡环8卡入至环形槽5的内部与电路板2连接，卡环8为中空的圆台结构，卡环8朝向电路板2的端面直径大于环形槽5的内侧直径。
23.本实施例中，优选的，对位柱6朝向电路板2的端面上还固定有限位板9，卡环8与限位板9限位贴合。
24.本实施例中，优选的，电路板2的顶部表面还开设有对位槽10，墨盒1 的侧边固定有卡入至对位槽10内部的对位板11，对位板11的两侧对称设置有倾斜状的贴合板12，通过设计的贴合板12，能够进一步提高电路板2安装的稳固性，设计的限位卡齿13，能够将贴合板12与对位板11稳固连接，同时也方便更换拆卸，贴合板12与对位槽10的侧边相抵。
25.本实施例中，优选的，贴合板12的底部通过弯折形成有水平状的插入部 15，对位板11的底部两侧对称开设有供插入部15插入的侧槽14，插入部15 的顶端面与侧槽14的内部顶端面之间均设置有多个限位卡齿13，相对立的限位卡齿13啮合连接。
26.本实施例中，优选的，墨盒1的外部还设置有卡槽3，电路板2的一端卡入至卡槽3的内部。
27.本实施例中，优选的，卡槽3背离电路板2的侧边安装有板状体，该板状体的外部设置有顶升组件4。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将卡环8 套设在对位柱6的表面，并将卡环8朝向连接螺纹7的位置移动，接着将卡环8通过内壁的螺纹与连接螺纹7连接，直至卡环8的底端面与限位板9的端面贴合连接，此时完成对卡环8的安装，随后墨盒1通过对位柱6贯穿对位孔16，当电路板2的侧边接触导卡环8时，挤压卡环8，与此同时卡环8 产生形变，当对位孔16内壁开设的环形槽5被卡环8卡入后，完成对电路板 2的限位连接，此时对位板11同样卡入至对位槽10的内部，在插入中，贴合板12会紧紧贴合在对位槽10的内壁，通过贴合板12的形变回弹，完成对位板11与对位槽10的限位，在前期安装贴合板12时，直接将贴合板12底部的插入部15插入侧槽14的内部，在插入中，贴合板12与侧槽14之间的限位卡齿13相啮合，以此完成安装限位，后期拆卸中，直接将插入部15从侧槽14的内部抽出来即可，以往使用多根弹簧针和单独的装卡系统，体积偏大，弹簧针不耐污损，该装置主要是使用金手指连接器，墨盒1安装和连接一次完成，结构简单坚固，使用方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。