1.本技术涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种热敏纸生产的印刷装置。
背景技术：
2.印刷机是印刷文字和图像的机器，在人类文化交流传播起到重要作用。
3.参照图4，目前市面上常见的一种印刷机，包括机体1、安装于机体1内的传墨辊组2、与印版滚筒3、橡皮滚筒4以及压力滚筒5；印版滚筒3与传墨辊组2中端部的传墨辊抵接，橡皮滚筒4抵接于印版滚筒3，压力滚筒5抵接于橡皮滚筒4。印刷纸张从压力滚筒5与橡皮滚筒4之间穿过，进行印刷。
4.对于热敏纸张的印刷过程中，由于热敏纸上涂有一层热敏涂料，即热敏变色层，热敏纸张上印刷油墨时，容易在橡皮滚筒上结粉，橡皮滚筒上的纸粉容易转移至印版滚筒与油墨里面，造成油墨杂质过多，降低印刷品质。
技术实现要素：
5.为了提高印刷质量，本技术提供一种热敏纸生产的印刷装置。
6.本技术提供一种热敏纸生产的印刷装置，采用如下的技术方案：
7.一种热敏纸生产的印刷装置，包括机体、安装于机体内的传墨辊组，与传墨辊组端部抵接的印版滚筒，与印版滚筒抵接的橡皮滚筒，以及与橡皮滚筒抵接的压力滚筒；所述橡皮滚筒轴向穿设有转动轴；所述压力滚筒与印版滚筒之间的距离小于橡皮滚筒的直径；
8.所述机体侧壁于转动轴的两端安装有调节座，所述调节座转动安装于机体侧壁上，所述机体上安装有控制调节座转动角度的控制件；所述调节座上开设有调节槽，所述转动轴的端部安装于调节槽内，所述调节座上设置有驱动转动轴沿调节座移动的调节件。
9.通过采用上述技术方案，控制件转动调节座，控制调节槽的方向，使得调节件驱动转动轴沿调节槽移动时，便于控制橡皮滚筒沿水平和竖直两个方向的移动距离，调节更为精确；将橡皮滚筒与压力滚筒之间的压力增大，减少橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力，即可使得橡皮滚筒上的纸粉不易转移至印版滚筒上，油墨不易被污染，从而提高印刷质量。
10.可选的，所述调节件包括螺杆与安装座，所述安装座上开设有供转动轴端部转动连接的通孔，所述安装座滑动安装于调节槽内，所述螺杆的一端转动连接于安装座上，所述螺杆轴向垂直于转动轴轴线；所述螺杆螺纹连接于调节座上。
11.通过采用上述技术方案，同步驱动转动轴两侧的螺杆转动，带动安装座沿调节槽方向移动，即可带动橡皮滚筒沿调节槽移动，调节橡皮滚筒与压力滚筒以及滚筒之间的压力。
12.可选的，所述调节座于调节槽远离螺杆的一端设置有辅助螺栓，所述辅助螺栓螺纹连接于调节座上，且辅助螺栓的一端延伸至调节槽内。
13.通过采用上述技术方案，辅助螺栓抵紧于安装座上，进一步提高橡皮滚筒在工作时的稳定性。
14.可选的，所述安装座的侧壁上开设有供辅助螺栓插入的抵紧槽。
15.通过采用上述技术方案，辅助螺栓的端部插设于抵紧槽内，进一步对安装座进行限位固定。
16.可选的，所述控制件包括蜗轮、蜗杆以及联动轴，所述联动轴与蜗轮同轴连接，联动轴的一端连接于调节座，且联动轴与转动轴平行；所述所述机体侧壁开设有供蜗轮转动的安装槽，所述蜗杆转动安装于安装槽内，且与蜗轮啮合，蜗轮蜗杆之间具有自锁功能。
17.通过采用上述技术方案，同时驱动两侧蜗杆转动，使得两侧的调节槽方向一致，通过蜗轮蜗杆的自锁功能，保持两调节座的稳定。
18.可选的，所述机体侧壁于调节座的两侧开设有弧形槽，所述弧形槽的圆心在联动轴轴线上；所述调节座的侧壁上设置有抵接块，所述弧形槽的槽口宽度小于槽底宽度，所述抵接块与弧形槽之间设置有紧固件。
19.通过采用上述技术方案，调节座转动后，通过紧固件将抵接块固定于弧形槽上，保持调节座的稳定。
20.可选的，所述紧固件包括紧固螺栓与紧固螺母，所述紧固螺栓的螺栓头滑动安装于弧形槽内，所述抵接块套设于紧固螺栓上；所述紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过抵接块后，紧固螺母螺纹连接于紧固螺栓上，并抵紧于抵接块上，即可将调节座进一步固定。
22.可选的，所述弧形槽的端部开设有供紧固螺栓的螺栓头安装至弧形槽内的让位槽。
23.通过采用上述技术方案，让位槽的设置，便于将紧固螺栓的螺栓头滑动安装于弧形槽内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.控制件转动调节座，控制调节槽的方向，使得调节件驱动转动轴沿调节槽移动时，便于微调控制橡皮滚筒沿水平和竖直两个方向的移动距离，调节更为精确；将橡皮滚筒与压力滚筒之间的压力增大，减少橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力，即可使得橡皮滚筒上的纸粉不易转移至印版滚筒上，从而提高印刷质量；
26.2.辅助螺栓抵紧于安装座上，进一步提高橡皮滚筒在工作时的稳定性；
27.3.调节座转动后，通过紧固件将抵接块固定于弧形槽上，保持调节座的稳定。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例中机体、橡皮滚筒、调节件以及控制件的剖视结构图；
30.图3是本实施例中调节件与转动轴的爆炸示意图；
31.图4是相关技术中一种印刷机的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、安装槽；12、弧形槽；13、让位槽；2、传墨辊组；3、印版滚筒；4、橡皮滚筒；41、转动轴；5、压力滚筒；6、调节座；61、调节槽；62、辅助螺栓；63、抵接块；7、控制件；71、蜗轮；72、蜗杆；73、联动轴；8、调节件；81、安装座；811、通孔；812、抵紧槽；82、螺杆；9、紧固件；91、紧固螺栓；92、紧固螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种热敏纸生产的印刷装置。参照图1，印刷装置包括机体1、传墨辊组2、印版滚筒3、橡皮滚筒4以及压力滚筒5。印版滚筒3与传墨辊组2抵接，橡皮滚筒4与印版滚筒3抵接，压力滚筒5与橡皮滚筒4抵接，热敏纸从橡皮滚筒4与压力滚筒5之间穿过。橡皮滚筒4将印版滚筒3上的油墨转印至热敏纸上。
35.参照图1，压力滚筒5于印版滚筒3之间的距离小于橡皮滚筒4的直径。橡皮滚筒4轴向穿设安装有转动轴41。机体1侧壁于转动轴41的两侧转动安装有调节座6，以及控制调节座6转动角度的控制件7。调节座6上水平开设有调节槽61，转动轴41的端部转动安装于调节槽61内，调节座6上安装有调节件8。
36.参照图1，调节件8包括安装座81与螺杆82。安装座81上开设有通孔811，转动轴41的端部通过轴承转动安装于通孔811内。安装座81滑动安装于调节槽61内。螺杆82的螺纹连接于安装座81上，且螺杆82的一端延伸至调节槽61内，并通过轴承与安装座81转动连接。螺杆82的周向垂直于转动轴41轴线。螺杆82远离安装座81的一端焊接固定有驱动盘。通过控制件7转动调节座6，控制调节槽61的方向，使得螺杆82在转动时，便于控制橡皮滚筒4沿水平和竖直两个方向的移动距离。
37.由于油墨从压力小往压力大的方向传送，转动驱动盘带动螺杆82转动，使得转动轴41朝向压力滚筒5移动，减少与印版滚筒3的压力，加大与压力滚筒5之间的压力，同时保持印版滚筒3上的油墨能够清晰转印至橡皮滚筒4上；即可使得橡皮滚筒4上的纸粉不易转移到印版滚筒3和油墨力，提高印刷质量。
38.参照图1，调节座6于调节槽61远离螺杆82的一端安装有辅助螺栓62，辅助螺栓62与螺杆82同轴。辅助螺栓62螺纹连接于调节座6上，且一端延伸至调节槽61内，抵紧于安装座81侧壁。辅助螺栓62靠近安装座81的一端周侧为表面光滑的圆柱段，安装座81的侧壁上对应开设有抵紧槽812，以使得辅助螺栓62的端部可插入抵紧槽812内，提高对安装座81的稳定性。
39.参照图1，控制件7包括蜗轮71、蜗杆72以及联动轴73。机体1侧壁上对应于蜗轮71开设有安装槽11。联动轴73与蜗轮71同轴连接，且联动轴73的一端穿过机体1侧壁与调节座6焊接固定。联动轴73的轴线与转动轴41平行，且联动轴73的转动安装于安装槽11内。蜗轮71转动安装于安装槽11内。蜗杆72竖直设置，且转动安装于安装槽11内，且与蜗轮71啮合。蜗杆72的一端延伸至安装槽11外，并焊接有转动盘。蜗轮71蜗杆72相互啮合后，具有自锁功能。蜗杆72带动带动蜗轮71转动，即可带动调节座6转动。
40.参照图，进一步地，为了提高调节座6的稳定性。机体1侧壁于调节座6的上下两侧开设有弧形槽12。弧形槽12的圆心位于联动轴73轴线上。弧形槽12的槽口宽度小于槽底宽度，其横截面呈倒t形结构。调节座6的两侧对应焊接有抵接块63。抵接块63与弧形槽12之间设置有紧固件9。
41.参照图1，紧固件9包括紧固螺栓91与紧固螺母92。弧形槽12的一端开设有让位槽13，以使得紧固螺栓91的螺栓头能够放置于弧形槽12内，并在弧形槽12内滑动。紧固螺栓91穿过抵接块63，紧固螺母92螺纹连接于紧固螺栓91上，并抵紧于抵接块63上，抵接块63抵紧于机体1侧壁上，如此可进一步提高调节座6的稳定。
42.本技术实施例一种热敏纸生产的印刷装置的实施原理为：
43.同时驱动两侧蜗杆72转动，带动调节座6转动，将调节槽61转动至合适方向。转动驱动盘，带动螺杆82转动，使得安装座81朝向压力滚筒5方向移动，增加橡皮滚筒4与压力滚筒5之间的压力，减少橡皮滚筒4与印版滚筒3之间的压力，使得橡皮滚筒4上的纸粉不易转移至印版滚筒3上，进而减少油墨质量下降的可能，提高印刷品质。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。