1.本实用新型涉及一种热镀锌领域，具体是一种热镀锌工件加工用标记涂标装置。
背景技术：
2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
3.随着科技的发展，金属制品在生活中得到大量的使用，大多数金属长期裸漏的外面会与空气中氧气发生氧化反应，使得金属容易生锈，所以需要对其进行热镀锌处理，但由于热镀锌过程中，为了有效的对物件进行区分，便需要对其进行标记，传统的标记方式，都是人工手动进行涂标，由于人工需要对搬动物件，减缓了工作效率，且人工由于长期往返的机械式运功，容易疲劳，造成漏标忘标的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热镀锌工件加工用标记涂标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热镀锌工件加工用标记涂标装置，包括底座，所述底座的内腔固定安装有传动结构，所述传动结构的输送端设置有物料，所述底座的顶部固定安装有安装罩，所述安装罩的正面开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有中空安装柱，所述中空安装柱内壁两侧之间的上方固定安装有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的驱动端固定安装有转动轴，所述转动轴的一侧固定安装有两个支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有挡块，且挡块与中空安装柱的内壁相接触，所述中空安装柱内壁两侧之间的中部滑动安装有滑块，所述中空安装柱内壁两侧之间的下方固定安装有安装块，所述滑块底部的中部固定安装有连接柱，且连接柱与安装块滑动连接，所述滑块底部的两侧均固定安装有连接杆，且连接杆与安装块滑动连接，所述连接杆的外壁套接有弹簧，且弹簧位于滑块与安装块之间，所述连接柱的底部固定安装有夹紧结构，所述夹紧结构的夹紧端设置有涂标块，所述安装罩顶部的一侧固定安装有高压气泵，且高压气泵的出气端与中空安装柱一侧的进气口相连接，所述中空安装柱的另一侧开设有出风口，所述连接杆的底部固定安装有限位块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧结构包括矩形框，且矩形框的顶部与连接柱相连接，所述矩形框内壁的两侧之间固定安装有滑杆，所述矩形框的一侧固定安装有电机二，所述电机二的驱动端固定安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿矩形框的一侧并与矩形框的内壁转动连接，所述滑杆与双向螺纹杆之间穿插设置有两个凹块，两个所述凹块之间夹紧安装有涂标块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动结构包括安装架，所述安装架的内壁
转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊之间设置有传动带，所述安装架的一侧固定安装有电机三，且电机三的驱动端与一个传动辊的驱动端相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装罩顶部的另一侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过其伸缩端安装的固定块与中空安装柱背面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的顶部分别开设有与连接柱与连接杆相适配的圆孔，且安装块通过圆孔与连接柱、连接杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹块的一侧分别开设有螺纹孔与滑孔，且凹块通过螺纹孔与其相适配的双向螺纹杆螺纹连接，所述凹块通过滑孔与其相适配的滑杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过高压气泵、电机一、挡块、中空安装柱、弹簧、连接柱、滑块、电动伸缩杆、夹紧结构、涂标块、物料、传动结构的配合使用，通过该装置可以实现了对物料的自动印标，区别于传统的印标方式，不再需要人工手动进行印标，解放了劳动力，减少了人力物力的浪费，节省了生产时的成本，由于该装置是机械式印标，避免了人工印标时由于疏忽出现漏标忘标的情况，提升了其工作效率和实用性，通过电动伸缩杆可以带动该装置左右移动，可以满足不同的作用需求，能在物料上不同的位置进行印标，通过该装置进一步提升了此设备的实用性。
14.2、本实用通过电机二、双向螺纹杆、涂标块、矩形框、滑杆、凹块的配合使用，通过该装置实现了对涂标块的跟换，且跟换过程方便简单，节省了人力物力，避免了资源的浪费，通过缩短跟换时间，从而延长了作用时间，进一步提升了工作效率，加快了工作进度。
附图说明
15.图1为一种热镀锌工件加工用标记涂标装置的结构示意图；
16.图2为一种热镀锌工件加工用标记涂标装置图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为一种热镀锌工件加工用标记涂标装置中夹紧结构的结构示意图。
18.图中：1底座、2传动结构、3物料、4夹紧结构、5高压气泵、6安装块、7电机一、8电动伸缩杆、9涂标块、10安装罩、11矩形框、12滑杆、13挡块、14凹块、15电机二、16双向螺纹杆、17支撑块、18连接柱、19连接杆、20弹簧、21滑槽、22中空安装柱、23滑块、24电机安装板、25转动轴、26出风口、27限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热镀锌工件加工用标记涂标装置，包括底座1，底座1的内腔固定安装有传动结构2，传动结构2的输送端设置有物料3，底座1的顶部固定安装有安装罩10，安装罩10的正面开设有滑槽21，滑槽21上滑动安装有中空安装柱22，中空安装柱22内壁两侧之间的上方固定安装有电机安装板24，电机安装板24的顶部固定安
装有电机一7，电机一7的驱动端固定安装有转动轴25，转动轴25的一侧固定安装有两个支撑块17，支撑块17的一侧固定安装有挡块13，且挡块13与中空安装柱22的内壁相接触，中空安装柱22内壁两侧之间的中部滑动安装有滑块23，中空安装柱22内壁两侧之间的下方固定安装有安装块6，滑块23底部的中部固定安装有连接柱18，且连接柱18与安装块6滑动连接，滑块23底部的两侧均固定安装有连接杆19，且连接杆19与安装块6滑动连接，连接杆19的外壁套接有弹簧20，且弹簧20位于滑块23与安装块6之间，连接柱18的底部固定安装有夹紧结构4，夹紧结构4的夹紧端设置有涂标块9，安装罩10顶部的一侧固定安装有高压气泵5，且高压气泵5的出气端与中空安装柱22一侧的进气口相连接，中空安装柱22的另一侧开设有出风口26，连接杆19的底部固定安装有限位块27，夹紧结构4包括矩形框11，且矩形框11的顶部与连接柱18相连接，矩形框11内壁的两侧之间固定安装有滑杆12，矩形框11的一侧固定安装有电机二15，电机二15的驱动端固定安装有双向螺纹杆16，且双向螺纹杆16贯穿矩形框11的一侧并与矩形框11的内壁转动连接，滑杆12与双向螺纹杆16之间穿插设置有两个凹块14，两个凹块14之间夹紧安装有涂标块9，传动结构2包括安装架，安装架的内壁转动安装有两个传动辊，两个传动辊之间设置有传动带，安装架的一侧固定安装有电机三，且电机三的驱动端与一个传动辊的驱动端相连接，安装罩10顶部的另一侧固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8通过其伸缩端安装的固定块与中空安装柱22背面固定连接，安装块6的顶部分别开设有与连接柱18与连接杆19相适配的圆孔，且安装块6通过圆孔与连接柱18、连接杆19滑动连接，凹块14的一侧分别开设有螺纹孔与滑孔，且凹块14通过螺纹孔与其相适配的双向螺纹杆16螺纹连接，凹块14通过滑孔与其相适配的滑杆12滑动连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时将物料3放置在传动结构2上，在传动结构2的传动作用下，使物料3位于涂标块9的下方，电机一7工作带动转动轴25旋转，在转动轴25、支撑块17、挡块13的传动作用下，使得挡块13在中空安装柱22的内壁上旋转，高压气泵5向中空安装柱22的内部注入高压气体，当出风口26处于闭合状态时，由于中空安装柱22内的压力过大，使得滑块23向下运动，并对滑块23底部两侧的弹簧20进行挤压，在滑块23、连接柱18、夹紧结构4、涂标块9的传动作用下，时涂标块9对物料3进行印标，随着电机一7的工作，当出风口26处于敞开状态时，中空安装柱22内部的高压气体通过出风口26进行释放，出风口26内部的高压消失，在弹簧20的复位作用下带动滑块23向上移动，并带动连接柱18、夹紧结构4、涂标块9的传动作用下完成印标，通过该装置可以实现了对物料3的自动印标，区别于传统的印标方式，不再需要人工手动进行印标，解放了劳动力，减少了人力物力的浪费，节省了生产时的成本，由于该装置是机械式印标，避免了人工印标时由于疏忽出现漏标忘标的情况，提升了其工作效率和实用性，通过电动伸缩杆8可以带动该装置左右移动，可以满足不同的作用需求，能在物料3上不同的位置进行印标，通过该装置进一步提升了此设备的实用性，当工作中需要跟换不同的涂标块9，电机二15顺时针旋转，带动双向螺纹杆16旋转，在双向螺纹杆16、凹块14、滑杆12的传动作用下可以使涂标块9脱离夹紧状态，当涂标块9脱离夹紧状态时，便可取下涂标块9，再将待安装的涂标块9放入两个凹块14之间，电机二15逆时针旋转，带动双向螺纹杆16旋转，在双向螺纹杆16、凹块14、滑杆12的传动作用下对涂标块9进行夹紧，完成安装，通过该装置实现了对涂标块9的跟换，且跟换过程方便简单，节省了人力物力，避免了资源的浪费，通过缩短跟换时间，从而延长了作用时间，进一步提升了工作效率，加快了工作进
度。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。