1.本发明属于智能印刷设备技术领域，具体涉及一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构。


背景技术：

2.直接制版机根据印版的安装方式，有铰链式、平台式和滚筒式三种。滚筒式根据印版在滚筒的内部和外部也分内滚筒式和外滚筒式。对于内滚筒式的直接制版机而言，辊筒设置在直接制版机的内部，直接制版机包含了进板机构，由进板机构将ctp板运送至辊筒，在辊筒上通常安装固定ctp板的头板夹和尾板夹，对ctp板实现固定，从而在激光头的作用下，对ctp板进行制版，但在现有技术中，头板夹通常采用整段式夹持，容易使ctp板受力不均，同时无法根据ctp板的规格进行调节，受限制较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，包括：辊筒、限位柱、一对夹持板、固定板、前压制件、驱动装置以及后压制件。
5.其中，所述辊筒上沿长度方向开有前滑槽，所述前滑槽内开有一对条形槽，位于前滑槽的两侧均固定安装有限位柱。
6.进一步的，设置的辊筒内部为空腔结构，在前滑槽内开设的一对条形槽与辊筒内部的空腔结构呈连通状态，设置的一对限位柱分别位于前滑槽沿长度方向的两侧，对前压制件起到最大行程的限位作用。
7.其中，一对所述夹持板滑动连接在条形槽内，且位于一对所述夹持板之间的前滑槽内固定安装有固定板，一对所述夹持板与固定板上均设置有前压制件。
8.进一步的，设置的固定板位于前滑槽的中间位置，用于固定ctp板前端的中间处，设置的一对所述夹持板分别位于固定板的两侧，可根据ctp板的大小灵活更换位置。
9.其中，所述驱动装置成形于辊筒内。
10.进一步的，通过设置的驱动装置作为一对所述夹持板活动的动力源。
11.其中，所述后压制件成形于前滑槽上方的辊筒上，且后压制件的夹持方向与前压制件的夹持方向相反。
12.进一步的，通过设置的后压制件用于夹持住ctp板的尾端，使ctp板环绕贴紧在辊筒的圆周面上，便于热敏激光头进行曝光成像。
13.作为本发明的一种优选方案，一对夹持板与固定板的一侧均固定安装有一对转动座，所述前压制件包括一对螺纹杆，一对所述螺纹杆均转动连接在一对转动座内，且一对所述螺纹杆的下端贯穿出转动座，且贯穿出的一端同轴固定有转盘，一对所述螺纹杆的上端
贯穿出转动座，且贯穿出的一端之间连接有压紧板。
14.作为本发明的一种优选方案，所述转盘上均固定连接有转臂，所述转臂远离转盘的一端之间通过销轴转动连接有电动推杆，所述压紧板上相对于一对螺纹杆开有一对螺纹孔，一对所述螺纹杆的上端转动连接在一对螺纹孔内。
15.作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括安装支架，所述安装支架上沿长度方向的两侧均通过螺栓固定安装有第一垫板，位于第一垫板之间的安装支架上固定安装有第二垫板，所述第一垫板上均固定安装有一对第一轴座，所述第二垫板上表面的两侧均固定安装有一对第二轴座，一对所述第一轴座与相邻一对第二轴座之间固定安装有一对导轴。
16.作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置还包括一对安装底座，一对所述安装底座的下表面均固定安装有一对滑块，一对所述滑块滑动连接在一对导轴上，每一所述安装底座上表面的一侧通过螺栓固定安装有齿条，位于第二垫板下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿出第二垫板，且贯穿出的一端同轴套设有齿轮，所述齿轮与两侧的齿条啮合连接。
17.作为本发明的一种优选方案，一对所述安装底座上表面中部垂直安装有支撑柱，所述支撑柱的上端与夹持板固定连接在一起。
18.作为本发明的一种优选方案，所述后压制件包括后滑槽，所述后滑槽内固定安装有一对转轴座，一对所述转轴座之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿出转轴座，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第二电机。
19.作为本发明的一种优选方案，所述后滑槽与一侧所述转轴座之间固定安装有固定底座，所述丝杆上转动连接有活动底座，所述固定底座与活动底座上均安装有一对耳板，每一对所述耳板内均通过销轴转动连接有一对支撑臂，两对所述支撑臂呈交叉状，且连接处通过销轴转动连接在一起，位于两对所述支撑臂的上端通过销轴转动连接有后压板。
20.本发明的有益效果：1、本发明通过一对夹持板和固定板对ctp板的前端分段固定，通过给电动推杆通电，电动推杆通过一对转臂带动一对转盘转动，从而使一对转盘带动一对螺纹杆转动，从而控制压紧板上升或下降，用于压制ctp板的前端，使ctp板的前端受力均匀。
21.2、本发明通过启动第一电机，第一电机的输出端带动齿轮转动，由于齿轮与两侧的齿条啮合连接，从而带动一对安装底座相互靠近或远离，通过一对安装底座带动一对夹持板移动至ctp板的两端，使ctp板的两端固定在夹持板与压紧板之间，可根据ctp板的规格进行调节，实用性强。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的驱动装置结构示意图；图3为本本发明的图2中a处结构放大示意图；图4为本发明的后压制件结构示意图；图5为本发明的图4中b处结构放大示意图。
23.图1-5中：1、辊筒；2、前滑槽；201、条形槽；3、限位柱；4、夹持板；5、固定板；6、前压
制件；601、螺纹杆；602、转盘；603、压紧板；6031、螺纹孔；604、转臂；605、电动推杆；7、驱动装置；701、安装支架；702、第一垫板；703、第二垫板；704、第一轴座；705、第二轴座；706、导轴；707、安装底座；708、滑块；709、第一电机；710、齿轮；711、齿条；712、支撑柱；8、后压制件；801、后滑槽；802、转轴座；803、丝杆；804、第二电机；805、固定底座；806、活动底座；807、耳板；808、支撑臂；809、后压板；9、转动座。
具体实施方式
24.请参阅附图1-5，一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，包括：辊筒1、限位柱3、一对夹持板4、固定板5、前压制件6、驱动装置7以及后压制件8。
25.其中，辊筒1上沿长度方向开有前滑槽2，前滑槽2内开有一对条形槽201，位于前滑槽2的两侧均固定安装有限位柱3。
26.进一步的，设置的辊筒1内部为空腔结构，在前滑槽2内开设的一对条形槽201与辊筒1内部的空腔结构呈连通状态，设置的一对限位柱3分别位于前滑槽2沿长度方向的两侧，对前压制件6起到最大行程的限位作用。
27.其中，一对夹持板4滑动连接在条形槽201内，且位于一对夹持板4之间的前滑槽2内固定安装有固定板5，一对夹持板4与固定板5上均设置有前压制件6。
28.进一步的，设置的固定板5位于前滑槽2的中间位置，用于固定ctp板前端的中间处，设置的一对夹持板4分别位于固定板5的两侧，可根据ctp板的大小灵活更换位置。
29.其中，驱动装置7成形于辊筒1内。
30.进一步的，通过设置的驱动装置7作为一对夹持板4活动的动力源。
31.其中，后压制件8成形于前滑槽2上方的辊筒1上，且后压制件8的夹持方向与前压制件6的夹持方向相反。
32.进一步的，通过设置的后压制件8用于夹持住ctp板的尾端，使ctp板环绕贴紧在辊筒1的圆周面上，便于热敏激光头进行曝光成像。
33.具体的，一对夹持板4与固定板5的一侧均固定安装有一对转动座9，前压制件6包括一对螺纹杆601，一对螺纹杆601均转动连接在一对转动座9内，且一对螺纹杆601的下端贯穿出转动座9，且贯穿出的一端同轴固定有转盘602，一对螺纹杆601的上端贯穿出转动座9，且贯穿出的一端之间连接有压紧板603。
34.在进一步的实施例中：在一对转动座9的内部均开有与一对螺纹杆601相适配的螺孔，一对螺纹杆601螺纹连接在一对转动座9内，在压紧板603的下表面屠夫有橡胶层，可防止夹伤ctp板。
35.具体的，转盘602上均固定连接有转臂604，转臂604远离转盘602的一端之间通过销轴转动连接有电动推杆605，压紧板603上相对于一对螺纹杆601开有一对螺纹孔6031，一对螺纹杆601的上端转动连接在一对螺纹孔6031内。
36.在进一步的实施例中：设置的电动推杆605作为前压制件6的驱动源，通过给电动推杆605通电，电动推杆605通过一对转臂604带动一对转盘602转动，从而使一对转盘602带动一对螺纹杆601转动，从而控制压紧板603的升降。
37.具体的，驱动装置7包括安装支架701，安装支架701上沿长度方向的两侧均通过螺栓固定安装有第一垫板702，位于第一垫板702之间的安装支架701上固定安装有第二垫板
703，第一垫板702上均固定安装有一对第一轴座704，第二垫板703上表面的两侧均固定安装有一对第二轴座705，一对第一轴座704与相邻一对第二轴座705之间固定安装有一对导轴706。
38.在进一步的实施例中：设置的安装支架701两端与辊筒1两侧的内壁固定安装在一起，设置的第一垫板702与第二垫板703起到固定第一轴座704和第二轴座705的作用，在第一轴座704和第二轴座705之间固定连接的导轴706对夹持板4的滑动起到导向作用。
39.具体的，驱动装置7还包括一对安装底座707，一对安装底座707的下表面均固定安装有一对滑块708，一对滑块708滑动连接在一对导轴706上，每一安装底座707上表面的一侧通过螺栓固定安装有齿条711，位于第二垫板703下表面固定安装有第一电机709，第一电机709的输出端贯穿出第二垫板703，且贯穿出的一端同轴套设有齿轮710，齿轮710与两侧的齿条711啮合连接。
40.在进一步的实施例中：通过启动第一电机709，第一电机709的输出端带动齿轮710转动，由于齿轮710与两侧的齿条711啮合连接，从而带动一对安装底座707相互靠近或远离。
41.具体的，一对安装底座707上表面中部垂直安装有支撑柱712，支撑柱712的上端与夹持板4固定连接在一起。
42.在进一步的实施例中：设置的一对支撑柱712的横截面小于条形槽201的宽度，便于来回移动顺畅。
43.具体的，后压制件8包括后滑槽801，后滑槽801内固定安装有一对转轴座802，一对转轴座802之间转动连接有丝杆803，丝杆803的一端贯穿出转轴座802，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第二电机804。
44.在进一步的实施例中：通过启动第二电机804，第二电机804的输出端带动丝杆803转动，为后压板809的升降提供动力。
45.具体的，后滑槽801与一侧转轴座802之间固定安装有固定底座805，丝杆803上转动连接有活动底座806，固定底座805与活动底座806上均安装有一对耳板807，每一对耳板807内均通过销轴转动连接有一对支撑臂808，两对支撑臂808呈交叉状，且连接处通过销轴转动连接在一起，位于两对支撑臂808的上端通过销轴转动连接有后压板809。
46.在进一步的实施例中：在活动底座806内开有与丝杆803相适配的螺孔，由于转动的丝杆803是不能移动的，从而使第二电机804带动丝杆803转动的转动工作变为移动活动底座806的直线工作，当活动底座806向固定底座805一侧移动时，两对支撑臂808之间的角度变小，带动后压板809上升。
47.工作原理：使用时，当ctp板传送至辊筒1处，给电动推杆605通电，电动推杆605通过一对转臂604带动一对转盘602转动，从而使一对转盘602带动一对螺纹杆601转动，从而控制压紧板603上升，将ctp板上端的中端固定在压紧板603与固定板5之间，通过启动第一电机709，第一电机709的输出端带动齿轮710转动，由于齿轮710与两侧的齿条711啮合连接，从而带动一对安装底座707相互靠近或远离，通过一对安装底座707带动一对夹持板4移动至ctp板的两端，使ctp板的两端固定在夹持板4与压紧板603之间，给电动推杆605通电带动三组压紧板603下压，固定住ctp板的上端，辊筒1滚动一圈，使ctp板贴紧辊筒1转动，使ctp板的尾端
转动至后压制件8处，通过启动第二电机804，第二电机804的输出端带动丝杆803转动，由于转动的丝杆803是不能移动的，从而使第二电机804带动丝杆803转动的转动工作变为移动活动底座806的直线工作，当活动底座806向固定底座805一侧移动时，两对支撑臂808之间的角度变小，带动后压板809上升，当活动底座806向固定底座805另一侧移动时，两对支撑臂808之间的角度变大，带动后压板809下压，压紧ctp板的尾端。