1.本发明属于打印技术领域，具体的是一种热敏打印机。


背景技术：

2.热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图案，其原理与热敏式传真机类似，图像是通过加热，在膜中产生化学反应而生成的，这种热敏打印机化学反应是在一定的温度下进行的，高温会加速这种化学反应，当温度低于60℃时，纸需要经过相当长，甚至长达几年的时间才能变成深色；而当温度为200℃时，这种反应会在几微秒内完成。
3.现有技术中也存在关于热敏打印的技术方案，如申请号为202011025449.5的中国专利，一种热敏打印机，包括热敏打印机、放置机构、放置盒、卡板、盖板、压缩弹簧、进料槽、闭锁机构、卷收机构、固定板、转轴、橡胶块和挤压弹簧。本发明在进行大量的便签打印时，将便签纸的一端通过进料槽进入放置盒的内部，按压闭锁机构使盖板方便与放置盒滑动，从而使放置盒打开，有利于将纸张与转轴连接，在两组橡胶块和挤压弹簧的作用下，使转轴不会脱离固定板顶部，从而使转轴在放置盒内部转动顺畅，最后再拉动盖板关闭放置盒，并在闭锁机构作用下进行限位，在进行大量的标签打印时，纸张会在热敏打印机的顶部不断滑出，有利于推动纸张在放置盒内部卷收，从而使纸张不会杂乱，也对纸张起到了保护的作用。
4.但是在该方案中仍使用的是传统的手拉式剪切方式，这种手动剪切热敏纸的方式十分容易出现剪切不整齐，造成打印区域撕毁的现象，因此，本发明提出一种热敏打印机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有热敏打印机手动剪切热敏纸容易出现剪切不整齐，造成打印区域撕毁的现象，本发明提出一种热敏打印机，对方位的限定，本发明中所有的位置、方向限定均以说明书附图1为基准。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种热敏打印机，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有热敏机芯，所述热敏机芯的正y方向下侧开设有打印出口，所述热敏机芯的正y方向表面靠近打印出口的上侧区域固定安装有导纸结构，所述导纸结构的正y方向表面固定安装有剪切装置，所述剪切装置包括固定安装在导纸结构的前端的剪切盒，所述剪切盒的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的长度方向与剪切盒的长度方向相同；所述外壳内朝向正x方向的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有电机，所述螺纹杆与电机的转轴固定连接，所述螺纹杆上安装有滑动块，所述螺纹杆贯穿滑动块，且螺纹杆与滑动块之间通过螺纹连接，所述滑动块的负y方向外表面设置有限制滑块，所述剪切盒的内壁开设有滑槽，所述滑动块通过限制滑块与剪切盒的内壁滑槽之间滑动连接，所述滑动块的下端固定安装有刀组，所述外壳的内腔下端固定安装有出纸轨道，所述刀组的底端位于出纸轨道上端靠近正x方向的一端区域，所述出纸轨道的上端固定安装有避
空片，所述刀组与避空片之间为切割配合关系；
7.启动打印机时，首先热敏纸通过热敏机芯进行打印输出，之后通过导纸结构将热敏纸导入出纸轨道的内部并且从剪切装置的下侧通过，当打印结束以后热敏机芯停止输送热敏纸，此时热敏纸的打印终止线位的位置在刀组的负x方向一侧，此时启动电机，通过电机带动转轴转动，使转轴带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动以后，通过限制滑块对滑动块的方向限制，使螺纹杆带动滑动块在其表面进行稳定移动，当滑动块移动以后，刀组随之向着负x方向一侧移动，并且刀组通过与避空片的配合剪切关系对热敏纸的打印终端进行剪切，待剪切结束以后，电机反转运行，使滑动块带动刀组重新回到起始位置，最后手动将热敏纸从出纸轨道的正y方向端口取出即可，此装置可以在打印机运行结束后直接对打印后的热敏纸进行剪切，极大的提高了分切后的热敏纸完整度，避免传统的打印机中，在打印完成后，使用者手动撕扯打印纸，将打印纸进行分离，容易导致打印纸被撕破，使打印纸的局部出现缺损，影响到打印纸上显示内容的完整性。
8.优选的，所述滑动块朝向正x方向的一端开设有注油管道，所述注油管道的出口位于滑动块与螺纹杆接触区域，所述剪切盒的上表面上靠近电机朝向正x方向的一端上表面开设有注油腔，所述注油腔的上端设置有单向注液阀，所述注油腔的下端朝向注油管道的方向贯穿开设有出油管道，所述出油管道的端口固定安装有真空滴管，所述真空滴管的端口正对注油管道的端口，且两者之间相互匹配；
9.当剪切装置运行一定时间后，将预定计量的润滑油注入注油腔的内部，之后通过按压在热敏打印机上设置的维护按钮，调整电机的转动圈数，即可使滑动块在螺纹杆上回归起始位置的时候多运行一段距离，使注油管道的端口与真空滴管进行接触并且挤压，此时真空滴管的内部压强自然减小，将注油腔内部的润滑油通过出油管道和真空滴管注入注油管道的内部，最后润滑油从注油管道的底部端口落在螺纹杆的表面，以此循环，最终将注油腔内部的润滑油全部输送到螺纹杆表面，当润滑油输送结束以后，松开维护按钮，使电机在热敏打印机内部程序的控制下反向转动，使其转动圈数重新复位，即可避免注油管道与真空滴管接触，此装置可以快速的对螺纹杆和滑动块的接触区域进行保养，极大的提高了滑动块的运行稳定性以及剪切装置的整体使用寿命，从而保证热敏打印机在使用过程中，刀组能够流畅的运行，避免出现卡顿现象，导致刀组对打印纸进行裁切时，出现刮、蹭，导致被裁切的打印纸出现撕裂、破损，影响到打印纸上显示信息的完整性。
10.优选的，所述刀组包括固定安装在滑动块下端的弹簧柱，所述弹簧柱的下端固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有曲形安装夹杆，所述曲形安装夹杆的下端转动安装有轴杆，所述轴杆的中间位置固定安装有剪切轮，所述曲形安装夹杆、轴杆、剪切轮均设置有两组，其中一组剪切轮为锯齿形刀刃，所述锯齿形的刀刃在切割运行轨迹的前端；
11.剪切之前，通过弹簧柱的压缩，剪切轮的下端与避空片的上端之间存在弹性压力，当对打印纸进行剪切时，通过滑动块带动刀组整体向负x方向位移，此时剪切轮随着整体的位移以及弹簧柱给与的弹性压力影响，剪切轮在避空片的上端进行滚动，此时锯齿形刀刃的剪切轮首先对热敏纸进行虚线形式的预裁剪，之后另一组剪切轮紧随其后对热敏纸进行完全裁剪，以此提高剪切轮的剪切轨迹稳定性；由于剪切轮为圆形结构，当全部裁剪结束后，受到剪切轮的本身形状以及刀组中两个剪切轮的安装位置的限制，热敏纸的负x方向的剪切端部区域会保持未剪切区域，因此，剪切结束后的已打印热敏纸与未打印的热敏纸存
在局部连接，从而避免了剪切后的热敏纸直接脱落到地面，出现热敏纸打印区域污染或热敏纸遗失现象。
12.优选的，所述避空片的上端开设有避空槽，所述避空槽位于剪切轮的正下方，所述剪切轮的刀刃与避空槽之间相互匹配；
13.在滚动剪切的过程中，剪切轮主要依靠刀刃斜边与避空槽的凹口接触滚动，而剪切轮的最下端刃口为避空状态，在剪切的过程中，剪切轮的最底端除了与热敏纸接触，不与任何物体接触，因此避免了剪切轮的刀刃受到硬质压力造成损伤，极大的提高了剪切轮的使用寿命。
14.优选的，安装夹杆的下端位于两组所述压纸轮的中间位置，且曲形安装夹杆与压纸轮之间互不接触，每组所述压纸轮的外表面均固定安装有软性棉套；
15.当热敏纸在受到硬质物体挤压时，其表面会产生压印痕迹，此痕迹可以覆盖打印区域，因此，在剪切轮对热敏纸进行滚动剪切的同时，压纸轮在轴杆的表面与剪切轮同步滚动，通过压纸轮带动软性棉套在热敏纸的表面进行滚动，使之对剪切过程中的热敏纸形成压制效果，同时通过软性棉套的柔性材质，使热敏纸的表面在挤压过程中，表面信息保存完整，避免了直接使用硬质的压纸轮对热敏纸进行挤压时，在热敏纸上留下痕迹，影响到使用者对热敏纸上的内容的阅读。
16.优选的，所述软性棉套的外表面开设有多组“u”形槽，所述“u”形槽呈螺旋状分布，所述剪切轮两侧的软性棉套上的u形槽的螺旋方向相反；
17.在软性棉套对热敏纸进行压制固定的过程中，通过软性棉套表面的螺旋状“u”型槽，使软性棉套对其下方的热敏纸产生横向作用力，同时，由于剪切轮两侧的软性棉套上的u形槽的螺旋方向相反，因此，热敏纸受到的来自软性棉套的横向作用力的方向相反，从而可以对褶皱的热敏纸向两边推平，以此进一步提高了热敏纸的剪切平整效果，防止热敏纸出现褶皱，导致刀组对其进行剪切时，刀组中的剪切轮与热敏纸之间出现刮、蹭，导致热敏纸出现撕裂、破损的情况。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述一种热敏打印机，通过电机带动螺纹杆转动，使滑动块在螺纹杆表面稳定移动，再通过滑动块带动刀组同步移动，使得刀组与避空片配合对输出的热敏纸末端进行剪切，此装置可以在打印机运行结束后直接对打印后的热敏纸进行剪切，极大的提高了分切后的热敏纸完整度，避免传统的打印机中，在打印完成后，使用者手动撕扯打印纸，将打印纸进行分离，导致打印纸被撕破，使打印纸的局部出现缺损，影响到打印纸上显示内容的完整性。
20.2.本发明所述一种热敏打印机，通过剪切轮的本身圆形结构限制，在剪切结束后，靠近热敏纸的负x方向一端区域会保持未剪切状态，以此，剪切后结束后的已打印热敏纸与未打印的热敏纸存在局部连接，从而避免剪切后的热敏纸直接脱落到地面，出现热敏纸打印区域污染或热敏纸遗失现象。
21.3.本发明所述一种热敏打印机，在剪切时，由于剪切轮主要依靠刀刃斜边与避空槽的凹口接触滚动，而剪切轮的最下端刃口为避空状态，在剪切的过程中，剪切轮的最底端除了与热敏纸接触，不与任何物体接触，因此剪切轮的刀刃受到的硬质压力微乎其微，极大的提高了剪切轮的使用寿命。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的剪切装置的局部剖视图；
25.图3是本发明图2中a处的局部放大图；
26.图4是本发明的剪切装置的剖视图；
27.图5是本发明图4中b处的局部放大图；
28.图6是本发明图5中c处的局部放大图；
29.图7是本发明的剪切轮与避空槽的配合视图。
30.图中：1、外壳；2、出纸轨道；3、热敏机芯；4、导纸结构；5、剪切装置；6、电机；51、剪切盒；52、螺纹杆；53、滑动块；54、刀组；55、避空片；56、注油腔；57、出油管道；58、真空滴管；59、注油管道；531、限制滑块；541、弹簧柱；542、固定板；543、曲形安装夹杆；545、轴杆；546、剪切轮；547、压纸轮；548、软性棉套；551、避空槽。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，对方位的限定，本发明中所有的位置、方向限定均以说明书附图1为基准。
32.如图1至图7所示，本发明所述一种热敏打印机，包括外壳1，所述外壳1的内部固定安装有热敏机芯3，所述热敏机芯3的正y方向下侧开设有打印出口，所述热敏机芯3的正y方向表面靠近打印出口的上侧区域固定安装有导纸结构4，所述导纸结构4的正y方向表面固定安装有剪切装置5，所述剪切装置5包括固定安装在导纸结构4的前端的剪切盒51，所述剪切盒51的内部转动安装有螺纹杆52，所述螺纹杆52的长度方向与剪切盒51的长度方向相同；所述外壳1内朝向正x方向的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有电机6，所述螺纹杆52与电机6的转轴固定连接，所述螺纹杆52上安装有滑动块53，所述螺纹杆52贯穿滑动块53，且螺纹杆52与滑动块53之间通过螺纹连接，所述滑动块53的负y方向外表面设置有限制滑块531，所述剪切盒51的内壁开设有滑槽，所述滑动块53通过限制滑块531与剪切盒51的内壁滑槽之间滑动连接，所述滑动块53的下端固定安装有刀组54，所述外壳1的内腔下端固定安装有出纸轨道2，所述刀组54的底端位于出纸轨道2上端靠近正x方向的一端区域，所述出纸轨道2的上端固定安装有避空片55，所述刀组54与避空片55之间为切割配合关系；
33.1启动打印机时，首先热敏纸通过热敏机芯3进行打印输出，之后通过导纸结构4将热敏纸导入出纸轨道2的内部并且从剪切装置5的下侧通过，当打印结束以后热敏机芯3停止输送热敏纸，此时热敏纸的打印终止线位的位置在刀组54的负x方向一侧，此时启动电机6，通过电机6带动转轴转动，使转轴带动螺纹杆52进行转动，当螺纹杆52转动以后，通过限制滑块531对滑动块53的方向限制，使螺纹杆52带动滑动块53在其表面进行稳定移动，当滑动块53移动以后，刀组54随之向着负x方向一侧移动，并且刀组54通过与避空片55的配合剪切关系对热敏纸的打印终端进行剪切，待剪切结束以后，电机6反转运行，使滑动块53带动刀组54重新回到起始位置，最后手动将热敏纸从出纸轨道2的正y方向端口取出即可，此装
置可以在打印机运行结束后直接对打印后的热敏纸进行剪切，极大的提高了分切后的热敏纸完整度，避免传统的打印机中，在打印完成后，使用者手动撕扯打印纸，将打印纸进行分离，容易导致打印纸被撕破，使打印纸的局部出现缺损，影响到打印纸上显示内容的完整性。
34.作为本发明一种实施方式，所述滑动块53朝向正x方向的一端开设有注油管道59，所述注油管道59的出口位于滑动块53与螺纹杆52接触区域，所述剪切盒51的上表面上靠近电机6朝向正x方向的一端上表面开设有注油腔56，所述注油腔56的上端设置有单向注液阀，所述注油腔56的下端朝向注油管道59的方向贯穿开设有出油管道57，所述出油管道57的端口固定安装有真空滴管58，所述真空滴管58的端口正对注油管道59的端口，且两者之间相互匹配；
35.当剪切装置5运行一定时间后，将预定计量的润滑油注入注油腔56的内部，之后通过按压在热敏打印机上设置的维护按钮，调整电机6的转动圈数，即可使滑动块53在螺纹杆52上回归起始位置的时候多运行一段距离，使注油管道59的端口与真空滴管58进行接触并且挤压，此时真空滴管58的内部压强自然减小，将注油腔56内部的润滑油通过出油管道57和真空滴管58注入注油管道59的内部，最后润滑油从注油管道59的底部端口落在螺纹杆52的表面，以此循环，最终将注油腔56内部的润滑油全部输送到螺纹杆52表面，当润滑油输送结束以后，松开维护按钮，使电机6在热敏打印机内部程序的控制下反向转动，使其转动圈数重新复位，即可避免注油管道59与真空滴管58接触，此装置可以快速的对螺纹杆52和滑动块53的接触区域进行保养，极大的提高了滑动块53的运行稳定性以及剪切装置5的整体使用寿命，从而保证热敏打印机在使用过程中，刀组54能够流畅的运行，避免出现卡顿现象，导致刀组54对打印纸进行裁切时，出现刮、蹭，导致被裁切的打印纸出现撕裂、破损，影响到打印纸上显示信息的完整性。
36.作为本发明一种实施方式，所述刀组54包括固定安装在滑动块53下端的弹簧柱541，所述弹簧柱541的下端固定安装有固定板542，所述固定板542的下端固定安装有曲形安装夹杆543，所述曲形安装夹杆543的下端转动安装有轴杆545，所述轴杆545的中间位置固定安装有剪切轮546，所述曲形安装夹杆543、轴杆545、剪切轮546均设置有两组，其中一组剪切轮546为锯齿形刀刃，所述锯齿形的刀刃在切割运行轨迹的前端；
37.2剪切之前，通过弹簧柱541的压缩，剪切轮546的下端与避空片55的上端之间存在弹性压力，当对打印纸进行剪切时，通过滑动块53带动刀组54整体向负x方向位移，此时剪切轮546随着整体的位移以及弹簧柱541给与的弹性压力影响，剪切轮546在避空片55的上端进行滚动，此时锯齿形刀刃的剪切轮546首先对热敏纸进行虚线形式的预裁剪，之后另一组剪切轮546紧随其后对热敏纸进行完全裁剪，以此提高剪切轮546的剪切轨迹稳定性；由于剪切轮546为圆形结构，当全部裁剪结束后，受到剪切轮546的本身形状以及刀组54中两个剪切轮546的安装位置的限制，热敏纸的负x方向的剪切端部区域会保持未剪切区域，因此，剪切结束后的已打印热敏纸与未打印的热敏纸存在局部连接，从而避免了剪切后的热敏纸直接脱落到地面，出现热敏纸打印区域污染或热敏纸遗失现象。
38.作为本发明一种实施方式，所述避空片55的上端开设有避空槽551，所述避空槽551位于剪切轮546的正下方，所述剪切轮546的刀刃与避空槽551之间相互匹配；
39.3在滚动剪切的过程中，剪切轮546主要依靠刀刃斜边与避空槽551的凹口接触滚
动，而剪切轮546的最下端刃口为避空状态，在剪切的过程中，剪切轮546的最底端除了与热敏纸接触，不与任何物体接触，因此避免了剪切轮546的刀刃受到硬质压力造成损伤，极大的提高了剪切轮546的使用寿命。
40.作为本发明一种实施方式，所述轴杆545的两端对称安装有压纸轮547，所述曲形安装夹杆543的下端位于两组所述压纸轮547的中间位置，且曲形安装夹杆543与压纸轮547之间互不接触，每组所述压纸轮547的外表面均固定安装有软性棉套548；
41.4当热敏纸在受到硬质物体挤压时，其表面会产生压印痕迹，此痕迹可以覆盖打印区域，因此，在剪切轮546对热敏纸进行滚动剪切的同时，压纸轮547在轴杆545的表面与剪切轮546同步滚动，通过压纸轮547带动软性棉套548在热敏纸的表面进行滚动，使之对剪切过程中的热敏纸形成压制效果，同时通过软性棉套548的柔性材质，使热敏纸的表面在挤压过程中，表面信息保存完整，避免了直接使用硬质的压纸轮547对热敏纸进行挤压时，在热敏纸上留下痕迹，影响到使用者对热敏纸上的内容的阅读。
42.作为本发明一种实施方式，所述软性棉套548的外表面开设有多组“u”形槽，所述“u”形槽呈螺旋状分布，所述剪切轮546两侧的软性棉套548上的u形槽的螺旋方向相反；
43.5在软性棉套548对热敏纸进行压制固定的过程中，通过软性棉套548表面的螺旋状“u”型槽，使软性棉套548对其下方的热敏纸产生横向作用力，同时，由于剪切轮546两侧的软性棉套548上的u形槽的螺旋方向相反，因此，热敏纸受到的来自软性棉套548的横向作用力的方向相反，从而可以对褶皱的热敏纸向两边推平，以此进一步提高了热敏纸的剪切平整效果，防止热敏纸出现褶皱，导致刀组54对其进行剪切时，刀组54中的剪切轮546与热敏纸之间出现刮、蹭，导致热敏纸出现撕裂、破损的情况。
44.具体工作流程如下：
45.启动打印机时，首先热敏纸通过热敏机芯3进行打印输出，之后通过导纸结构4将热敏纸导入出纸轨道2的内部并且从剪切装置5的下侧通过，当打印结束以后热敏机芯3停止输送热敏纸，此时热敏纸的打印终止线位的位置在刀组54的负x方向一侧，此时启动电机6，通过电机6带动转轴转动，使转轴带动螺纹杆52进行转动，当螺纹杆52转动以后，通过限制滑块531对滑动块53的方向限制，使螺纹杆52带动滑动块53在其表面进行稳定移动，当滑动块53移动以后，刀组54随之向着负x方向一侧移动，并且刀组54通过与避空片55的配合剪切关系对热敏纸的打印终端进行剪切，待剪切结束以后，电机6反转运行，使滑动块53带动刀组54重新回到起始位置，最后手动将热敏纸从出纸轨道2的正y方向端口取出即可；当对打印纸进行剪切时，通过滑动块53带动刀组54整体向负x方向位移，此时剪切轮546随着整体的位移以及弹簧柱541给与的弹性压力影响，剪切轮546在避空片55的上端进行滚动，此时锯齿形刀刃的剪切轮546首先对热敏纸进行虚线形式的预裁剪，之后另一组剪切轮546紧随其后对热敏纸进行完全裁剪，以此提高剪切轮546的剪切轨迹稳定性；由于剪切轮546为圆形结构，当全部裁剪结束后，受到剪切轮546的本身形状以及刀组54中两个剪切轮546的安装位置的限制，热敏纸的负x方向的剪切端部区域会保持未剪切区域，因此，剪切结束后的已打印热敏纸与未打印的热敏纸存在局部连接；在滚动剪切的过程中，剪切轮546主要依靠刀刃斜边与避空槽551的凹口接触滚动，而剪切轮546的最下端刃口为避空状态，在剪切的过程中，剪切轮546的最底端除了与热敏纸接触，不与任何物体接触，因此避免了剪切轮546的刀刃受到硬质压力造成损伤；在剪切轮546对热敏纸进行滚动剪切的同时，压纸轮547
在轴杆545的表面与剪切轮546同步滚动，通过压纸轮547带动软性棉套548在热敏纸的表面进行滚动，使之对剪切过程中的热敏纸形成压制效果，同时通过软性棉套548的柔性材质，使热敏纸的表面在挤压过程中，表面信息保存完整；在软性棉套548对热敏纸进行压制固定的过程中，通过软性棉套548表面的螺旋状“u”型槽，使软性棉套548对其下方的热敏纸产生横向作用力，同时，由于剪切轮546两侧的软性棉套548上的u形槽的螺旋方向相反，因此，热敏纸受到的来自软性棉套548的横向作用力的方向相反，从而可以对褶皱的热敏纸向两边推平，以此进一步提高了热敏纸的剪切平整效果；当剪切装置5运行一定时间后，将预定计量的润滑油注入注油腔56的内部，之后通过按压在热敏打印机上设置的维护按钮，调整电机6的转动圈数，即可使滑动块53在螺纹杆52上回归起始位置的时候多运行一段距离，使注油管道59的端口与真空滴管58进行接触并且挤压，此时真空滴管58的内部压强自然减小，将注油腔56内部的润滑油通过出油管道57和真空滴管58注入注油管道59的内部，最后润滑油从注油管道59的底部端口落在螺纹杆52的表面，以此循环，最终将注油腔56内部的润滑油全部输送到螺纹杆52表面，当润滑油输送结束以后，松开维护按钮，使电机6在热敏打印机内部程序的控制下反向转动，使其转动圈数重新复位，即可避免注油管道59与真空滴管58接触，此装置可以快速的对螺纹杆52和滑动块53的接触区域进行保养，极大的提高了滑动块53的运行稳定性以及剪切装置5的整体使用寿命。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。