1.本发明涉及活性油墨印花技术领域，具体为一种人棉坯布的活性油墨印花装置及方法。
背景技术：
2.染料对纺织物进行印花的方法目前在印染行业中主要分为三大类，一类是多至十几套色的染料色浆平网印花或圆网印花；另一类是染料油墨转移印花(包括热转移印花和冷转移印花)；还有一类是染料墨水喷墨印花。染料色浆平网印花或圆网印花是一种传统的印花方法，具有印花速度较快，印花产量较高，印花工艺流程较短，生产加工成本较低等优点，但是也存在印花图案颜色层次变化不丰富，有些染料固色率不高，水洗过程中浮色较多，它们在水洗时大量进入水洗溶液中，造成废水排放超标，同时这些未被固色掉的染料甚至还会沾污印花纺织品的白地，造成印花纺织品存在质量问题等缺点。
3.现有的油墨印花装置主要采用刷涂的方式，通过印版和人工器械刷涂的方式将印版表面图案复刻于人棉坯布表面，在实际使用中，需要不断对人棉坯布的摆放以及印版进行定位调整保持，自动化程度低且工作效率低下，另外，传统刷涂印花的方式无法进行油墨用量的精确控制，易过量刷涂且无法进行及时烘干操作，固色率较低，导致印花图案表面出现油墨溢流，影响油墨印花质量，印花图案显示效果较差，存在一定缺陷。
技术实现要素：
4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种人棉坯布的活性油墨印花装置，包括：设备立架、油墨印花机构、熨整机构和辐射烘干机构，所述设备立架的底面固定安装有驱动舵机，所述驱动舵机的输出端传动连接有位于设备立架表面的换驱轴杆，所述油墨印花机构、熨整机构和辐射烘干机构呈圆周方向均匀布置于换驱轴杆的表面，所述设备立架的顶面固定安装有坯布传动托板，所述坯布传动托板的顶端设有活动套接于换驱轴杆顶端的稳定轴架；所述油墨印花机构包括喷印舱以及固定安装于喷印舱内部的泵送组件和雾化喷头，所述喷印舱的一侧活动插接有印花案板，所述印花案板的表面设有印花图案孔隙，所述喷印舱的上下两端均设有于换驱轴杆表面固定连接的安装耳；所述辐射烘干机构包括辐射护套、驱动端盖和位于辐射护套内部的运动发热组件，所述驱动端盖固定安装于辐射护套的两端，所述驱动端盖的外侧活动套接有固定于换驱轴杆表面的轴承架，所述驱动端盖的端部啮合传动有齿环，所述齿环固定于设备立架的表面且与换驱轴杆的圆心同心，所述辐射护套的表面开设有若干辐射导热孔并密集分布。
6.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述坯布传动托板、油墨印花机构、熨整机构和辐射烘干机构呈竖直方向平行布置于设备立架的上方，所述油墨印花机构、熨整机构和辐射烘干机构的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与驱动舵机的输入端电连接。
7.通过采用上述技术方案，利用控制器进行控制程序的烧录，进行整个设备的联动化操作，提高设备自动化程度，降低人工成本提高工作效率。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述坯布传动托板与换驱轴杆的相对方向的一侧呈弧形内凹面结构，所述坯布传动托板的内凹侧圆心与换驱轴杆的圆心同心，所述印花案板的表面呈弧形拱起状。
9.通过采用上述技术方案，利用坯布传动托板对人棉坯布进行限位传动并支撑，保证油墨印花机构和熨整机构可近距离与人棉坯布的表面贴合接触。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述熨整机构包括固定于换驱轴杆表面的耳板和高温熨块，所述耳板的另一侧开设有若干安装槽，所述安装槽的内部固定安装有弹性顶杆，所述高温熨块的一侧与弹性顶杆的端部固定连接，所述弹性顶杆为弹性伸缩杆结构。
11.通过采用上述技术方案，利用弹性顶杆推动高温熨块与人棉坯布表面接触，通过弹性顶杆顶压弹性顶杆的表面与人棉坯布表面接触，与坯布传动托板共同对人棉坯布进行施压熨平整理，使油墨分子与织物纤维浸染固色。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高温熨块的表面呈圆滑光面结构，降低与人棉坯布表面的滑动摩擦，所述高温熨块的表面嵌入安装有电热条。
13.通过采用上述技术方案，通过电热条对高温熨块进行加热，高温熨块在与人棉坯布表面接触时对人棉坯布进行熨平操作。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动发热组件包括金属热舱以及固定安装于金属热舱内部的电加热管和温度传感器，所述金属热舱的一侧设有辐射网板，所述金属热舱、辐射网板和辐射护套为金属材质构件，所述运动发热组件的上下两端与驱动端盖的内侧滑动抵接。
15.通过采用上述技术方案，利用运动发热组件对辐射护套内部气流进行加热，运动发热组件在辐射护套运动的过程中通过惯性在辐射护套的内部窜动，使辐射护套内部热气流贯穿辐射导热孔发散至人棉坯布表面，对油墨进行干燥。
16.一种人棉坯布的活性油墨印花方法，使用上述坯布的活性油墨印花装置，包括以下步骤：s1：将卷有人棉坯布的放卷棍进行竖直布置，牵引人棉坯布的一端穿过坯布传动托板和换驱轴杆之间并固定于收卷设备或下级印花处理设备，通过下级工序设备牵引人棉坯布的端头贯穿坯布传动托板表面进行运动牵引；s2：在人棉坯布运动中通过驱动舵机旋转驱动换驱轴杆并带动油墨印花机构、熨整机构和辐射烘干机构进行运动，在油墨印花机构与坯布传动托板表面人棉坯布相对时，控制器通过泵送组件将活性油墨通过雾化喷头进行喷射，在印花案板的格挡下部分油墨通过印花图案孔隙在人棉坯布表面形成印花图案，之后通过驱动舵机的旋转运动切换辐射烘干机构至坯布传动托板的表面；s3：在辐射烘干机构跟随换驱轴杆周转的过程中辐射烘干机构通过驱动舵机的传动进行自转，在辐射烘干机构自转过程中，运动发热组件在辐射护套的内部窜动，使辐射护套内部热气流贯穿辐射导热孔发散至人棉坯布表面，对油墨进行干燥，之后驱动舵机旋转切换熨整机构，通过弹性顶杆顶压弹性顶杆的表面与人棉坯布表面接触，与坯布传动托板
共同对人棉坯布进行施压熨平整理，使油墨分子与织物纤维浸染固色；s4：在人棉坯布牵引运动中重复以上操作完成对整片人棉坯布的整体喷射印花。
17.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置立式传动印花分布结构，利用一体式油墨印花机构、熨整机构和辐射烘干机构进行旋转运动与人棉坯布表面依次贴合接触，从而依次执行对人棉坯布表面的喷墨印花、热辐射烘干和熨平固化，缩小设备体积提高活性油墨印花的集成度，从而提高人棉坯布生产效率降低设备成本。
18.2.本发明中，通过设置喷印式油墨印花机构结构，利用雾化喷头和印花案板的配合在人棉坯布表面喷涂所需图案印花图形，在不同印花图案操作过程中仅需通过插接不同印花案板即可快速更换印花图形，且通过驱动舵机的旋转驱动自动控制油墨印花机构、熨整机构和辐射烘干机构的更换驱动，自动化程度高操作简单实用。
19.3.本发明中，通过采用热敷式熨整结构，利用熨整机构在油墨印花机构喷涂印花后快速进行熨整保证人棉坯布和印花涂层表面的平整度，使油墨分子嵌入织物纤维内部进行分子级附着，提高印花图案的附着效果和印花质量。
附图说明
20.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的俯视结构示意图；图3为本发明一个实施例的油墨印花机构截面结构示意图；图4为本发明一个实施例的熨整机构安装结构示意图；图5为本发明一个实施例的熨整机构分解结构示意图；图6为本发明一个实施例的辐射烘干机构结构示意图；图7为本发明一个实施例的辐射烘干机构分解结构示意图；图8为本发明一个实施例的运动发热组件结构示意图。
21.附图标记：100、设备立架；110、驱动舵机；120、坯布传动托板；130、稳定轴架；140、换驱轴杆；200、油墨印花机构；210、喷印舱；220、泵送组件；230、雾化喷头；240、印花案板；211、安装耳；241、印花图案孔隙；300、熨整机构；310、耳板；320、弹性顶杆；330、高温熨块；311、安装槽；331、电热条；400、辐射烘干机构；410、辐射护套；420、驱动端盖；430、运动发热组件；411、辐射导热孔；431、金属热舱；432、辐射网板；433、电加热管；434、温度传感器。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
24.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种人棉坯布的活性油墨印花装
置及方法。
25.结合图1-8所示，本发明提供的一种人棉坯布的活性油墨印花装置，包括：设备立架100、油墨印花机构200、熨整机构300和辐射烘干机构400，设备立架100的底面固定安装有驱动舵机110，驱动舵机110的输出端传动连接有位于设备立架100表面的换驱轴杆140，油墨印花机构200、熨整机构300和辐射烘干机构400呈圆周方向均匀布置于换驱轴杆140的表面，设备立架100的顶面固定安装有坯布传动托板120，坯布传动托板120的顶端设有活动套接于换驱轴杆140顶端的稳定轴架130；油墨印花机构200包括喷印舱210以及固定安装于喷印舱210内部的泵送组件220和雾化喷头230，喷印舱210的一侧活动插接有印花案板240，印花案板240的表面设有印花图案孔隙241，喷印舱210的上下两端均设有于换驱轴杆140表面固定连接的安装耳211；辐射烘干机构400包括辐射护套410、驱动端盖420和位于辐射护套410内部的运动发热组件430，驱动端盖420固定安装于辐射护套410的两端，驱动端盖420的外侧活动套接有固定于换驱轴杆140表面的轴承架，驱动端盖420的端部啮合传动有齿环，齿环固定于设备立架100的表面且与换驱轴杆140的圆心同心，辐射护套410的表面开设有若干辐射导热孔411并密集分布。
26.在该实施例中，坯布传动托板120、油墨印花机构200、熨整机构300和辐射烘干机构400呈竖直方向平行布置于设备立架100的上方，油墨印花机构200、熨整机构300和辐射烘干机构400的输入端电性连接有控制器，控制器的输出端与驱动舵机110的输入端电连接，用控制器进行控制程序的烧录，进行整个设备的联动化操作，提高设备自动化程度，降低人工成本提高工作效率。
27.在该实施例中，坯布传动托板120与换驱轴杆140的相对方向的一侧呈弧形内凹面结构，坯布传动托板120的内凹侧圆心与换驱轴杆140的圆心同心，印花案板240的表面呈弧形拱起状。
28.具体的，利用坯布传动托板120对人棉坯布进行限位传动并支撑，保证油墨印花机构200和熨整机构300可近距离与人棉坯布的表面贴合接触。
29.在该实施例中，熨整机构300包括固定于换驱轴杆140表面的耳板310和高温熨块330，耳板310的另一侧开设有若干安装槽311，安装槽311的内部固定安装有弹性顶杆320，高温熨块330的一侧与弹性顶杆320的端部固定连接，弹性顶杆320为弹性伸缩杆结构。
30.具体的，利用弹性顶杆320推动高温熨块330与人棉坯布表面接触，通过弹性顶杆320顶压弹性顶杆320的表面与人棉坯布表面接触，与坯布传动托板120共同对人棉坯布进行施压熨平整理，使油墨分子与织物纤维浸染固色。
31.进一步的，高温熨块330的表面呈圆滑光面结构，降低与人棉坯布表面的滑动摩擦，高温熨块330的表面嵌入安装有电热条331，过电热条331对高温熨块330进行加热，高温熨块330在与人棉坯布表面接触时对人棉坯布进行熨平操作。
32.在该实施例中，运动发热组件430包括金属热舱431以及固定安装于金属热舱431内部的电加热管433和温度传感器434，金属热舱431的一侧设有辐射网板432，金属热舱431、辐射网板432和辐射护套410为金属材质构件，运动发热组件430的上下两端与驱动端盖420的内侧滑动抵接。
33.具体的，利用运动发热组件430对辐射护套410内部气流进行加热，运动发热组件430在辐射护套410运动的过程中通过惯性在辐射护套410的内部窜动，使辐射护套410内部
热气流贯穿辐射导热孔411发散至人棉坯布表面，对油墨进行干燥。
34.一种人棉坯布的活性油墨印花方法，使用上述坯布的活性油墨印花装置，包括以下步骤：s1：将卷有人棉坯布的放卷棍进行竖直布置，牵引人棉坯布的一端穿过坯布传动托板120和换驱轴杆140之间并固定于收卷设备或下级印花处理设备，通过下级工序设备牵引人棉坯布的端头贯穿坯布传动托板120表面进行运动牵引；s2：在人棉坯布运动中通过驱动舵机110旋转驱动换驱轴杆140并带动油墨印花机构200、熨整机构300和辐射烘干机构400进行运动，在油墨印花机构200与坯布传动托板120表面人棉坯布相对时，控制器通过泵送组件220将活性油墨通过雾化喷头230进行喷射，在印花案板240的格挡下部分油墨通过印花图案孔隙241在人棉坯布表面形成印花图案，之后通过驱动舵机110的旋转运动切换辐射烘干机构400至坯布传动托板120的表面；s3：在辐射烘干机构400跟随换驱轴杆140周转的过程中辐射烘干机构400通过驱动舵机110的传动进行自转，在辐射烘干机构400自转过程中，运动发热组件430在辐射护套410的内部窜动，使辐射护套410内部热气流贯穿辐射导热孔411发散至人棉坯布表面，对油墨进行干燥，之后驱动舵机110旋转切换熨整机构300，通过弹性顶杆320顶压弹性顶杆320的表面与人棉坯布表面接触，与坯布传动托板120共同对人棉坯布进行施压熨平整理，使油墨分子与织物纤维浸染固色；s4：在人棉坯布牵引运动中重复以上操作完成对整片人棉坯布的整体喷射印花。
35.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。