1.本实用新型涉及印刷设备相关技术领域，具体为一种印刷后可同步裁剪纸张的印刷设备。
背景技术：
2.印刷设备主要将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.但是，一般的印刷设备，不方便对印刷完成的纸张进行平整的切割处理，以及不方便对印刷完成的纸张进行快速的烘干处理，同时也不方便对纸张进行整理收集处理，为此我们提出了一种印刷后可同步裁剪纸张的印刷设备，用来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种印刷后可同步裁剪纸张的印刷设备，以解决上述背景技术中提出的一般的印刷设备，不方便对印刷完成的纸张进行平整的切割处理，以及不方便对印刷完成的纸张进行快速的烘干处理，同时也不方便对纸张进行整理收集处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷后可同步裁剪纸张的印刷设备，包括工作台、激光印刷机、烘干机和电机，所述工作台的内部下端固定连接有限位杆，且限位杆的外表面套设有弹簧，所述限位杆的上端贯穿连接于支撑架的下端，且支撑架的上端转动连接有传送辊，所述传送辊的左右单体之间通过传送带传动连接，且传送辊的上侧设置有限位板，所述限位板的内部转动连接有限位辊，所述限位辊的前端固定连接有转轮，且转轮的单体之间通过皮带传动连接，并且左侧的转轮的前端通过螺栓固定安装有电机，所述激光印刷机和烘干机均安装连接在限位板的上端，且激光印刷机的右侧安装设置有烘干机，所述工作台的右端开设有加固槽，且加固槽的上端设置有裁剪刀片，所述裁剪刀片的左端贯穿连接有滑杆，且加固槽的右端贯穿连接有丝杆，所述工作台的右下端固定连接有下料板，且下料板的下端贴合在收集槽的左上端。
6.优选的，所述工作台的左上端和限位板的左下端均呈圆弧形结构，且限位板的拐角处均固定在工作台的上端拐角处。
7.优选的，所述丝杆和裁剪刀片的连接方式为螺纹连接，且裁剪刀片的下端与加固槽之间构成滑动结构。
8.优选的，所述下料板在工作台的右端等间距设置，且下料板在工作台的右端呈倾斜设置，并且下料板的下端高于收集槽的上端面。
9.优选的，所述支撑架呈“u”字型结构，且支撑架通过限位杆在弹簧上构成升降结构，并且支撑架上安装的传送辊与限位辊的转动方向相反。
10.优选的，所述限位板与激光印刷机和烘干机的连接处呈镂空状结构，且限位辊通
过皮带在限位板上构成连动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷后可同步裁剪纸张的印刷设备，方便对印刷完成的纸张进行平整的切割处理，以及方便对印刷完成的纸张进行快速的烘干处理，同时也方便对纸张进行整理收集处理；
12.1、设有传送辊和限位辊，传送辊和限位辊的转动方向相反，从而便于对纸张进行向右侧传送，方便平整的输送，在激光印刷机和烘干机的作用下，便于顺利完成印刷和烘干处理，方便使用；
13.2、设有支撑架和限位杆，支撑架通过限位杆在弹簧上构成伸缩结构，从而便于根据纸张的厚度尺寸调节传送辊和限位辊的间距尺寸，方便稳定的传送纸张，方便使用；
14.3、设有丝杆和下料板，丝杆和裁剪刀片之间为螺纹连接，从而便于前后滑动裁剪刀片，方便对纸张进行裁剪处理，下料板在收集槽的左上端呈倾斜设置，从而便于对纸张进行收集处理，方便下料。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型工作台和限位板连接正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑架的整体结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、传送带；3、激光印刷机；4、烘干机；5、加固槽；6、滑杆；7、丝杆；8、裁剪刀片；9、下料板；10、收集槽；11、支撑架；12、限位杆；13、弹簧；14、传送辊；15、限位板；16、限位辊；17、转轮；18、皮带；19、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷后可同步裁剪纸张的印刷设备，包括工作台1、传送带2、激光印刷机3、烘干机4、加固槽5、滑杆6、丝杆7、裁剪刀片8、下料板9、收集槽10、支撑架11、限位杆12、弹簧13、传送辊14、限位板15、限位辊16、转轮17、皮带18和电机19，工作台1的内部下端固定连接有限位杆12，且限位杆12的外表面套设有弹簧13，限位杆12的上端贯穿连接于支撑架11的下端，且支撑架11的上端转动连接有传送辊14，传送辊14的左右单体之间通过传送带2传动连接，且传送辊14的上侧设置有限位板15，限位板15的内部转动连接有限位辊16，限位辊16的前端固定连接有转轮17，且转轮17的单体之间通过皮带18传动连接，并且左侧的转轮17的前端通过螺栓固定安装有电机19，激光印刷机3和烘干机4均安装连接在限位板15的上端，且激光印刷机3的右侧安装设置有烘干机4，工作台1的右端开设有加固槽5，且加固槽5的上端设置有裁剪刀片8，裁剪刀片8的左端贯穿连接有滑杆6，且加固槽5的右端贯穿连接有丝杆7，工作台1的右下端固定连接有下料板9，且下料板9的下端贴合在收集槽10的左上端。
22.如图1和图3中工作台1的左上端和限位板15的左下端均呈圆弧形结构，且限位板15的拐角处均固定在工作台1的上端拐角处，便于对纸张进行放置，从而便于通过限位辊16和传送辊14进行传送，方便使用，如图1和图2中丝杆7和裁剪刀片8的连接方式为螺纹连接，且裁剪刀片8的下端与加固槽5之间构成滑动结构，方便带动裁剪刀片8进行前后滑动，从而便于对纸张进行切割裁剪处理，方便使用。
23.如图1和图2中下料板9在工作台1的右端等间距设置，且下料板9在工作台1的右端呈倾斜设置，并且下料板9的下端高于收集槽10的上端面，方便对裁剪下来的纸张进行稳定的下料，方便收集处理，如图3和图4中支撑架11呈“u”字型结构，且支撑架11通过限位杆12在弹簧13上构成升降结构，并且支撑架11上安装的传送辊14与限位辊16的转动方向相反，方便自动调节传送辊14和限位辊16的间距尺寸，从而便于传送不同厚度尺寸的纸张，方便使用。
24.如图1和图3中限位板15与激光印刷机3和烘干机4的连接处呈镂空状结构，且限位辊16通过皮带18在限位板15上构成连动结构，方便对传送的纸张进行印刷和烘干处理，方便使用。
25.工作原理：在使用该印刷后可同步裁剪纸张的印刷设备时，首先结合图1、图3和图4所示，将纸张从工作台1的左端插入到传送辊14和限位辊16之间，传送辊14通过支撑架11对弹簧13进行挤压，从而便于调节支撑架11的高度尺寸，方便对不同厚度尺寸的纸张进行传送，方便使用，同时打开激光印刷机3、烘干机4和电机19的开关，激光印刷机3对纸张进行印刷处理，烘干机4对纸张进行烘干处理，同时电机19带动限位辊16进行转动，同时保证传送辊14和限位辊16的转动方向相反，从而便于对纸张进行稳定的传送处理，方便使用，结合图1和图2所示，当纸张传送到下料板9处时，传送到所需的尺寸时，自动关闭激光印刷机3和电机19的开关，转动丝杆7，丝杆7和裁剪刀片8之间螺纹连接，从而便于调节裁剪刀片8进行自动滑动，方便对纸张进行裁剪处理，方便使用，纸张通过下料板9滑落到收集槽10的内部，方便对纸张进行收集处理，便于使用，这就是印刷后可同步裁剪纸张的印刷设备使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。