1.本发明涉及一种烫印箔，尤其涉及一种含有可变信息数码的应用于玻璃上的烫印箔。


背景技术：

2.激光全息图案因其具有特殊的光学效果，成为目前较为常用的提高产品包装形象和防伪的技术手段之一，现在最常用的就是将激光全息电化铝与热转印技术结合起来，将全息图像转印至包装对象上，也有将全息图像结合可变信息二维码的产品，然而数码印刷与全息结合及整体烫印箔的结构没能有很好的设计，各种产品的材质也不一样，现有的热转印材料并不能完美解决所有材料上的热转印工艺，只能实现在纸质这类包装材料上烫印，而对一些性质稳定，不易与其它物质发生反应的材料，如玻璃、陶瓷等，现有的烫印箔在烫印过程中易出现烫印不上，附着力差、耐溶剂、耐水、耐候性和耐磨性差等问题，所以，现在玻璃上的烫印技术只有无电化铝的花膜，或者采取底涂印刷技术，这些方案要么不能获得高质量的产品包装形式，或者存在着工艺复杂、套印不准、效率低、成本高等缺点，至今还没有一种能够供烫印于玻璃这类材质上面的电化铝结合可变信息二维码的烫印箔。
3.为了解决上述问题，就需要一种结构合理，并对玻璃这类材质具有良好转印性能的烫印箔。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于玻璃上的含有可变数码信息的新型高效烫印箔，其特征在于所述烫印箔包括依次叠加的基膜层、离型层、信息层、底涂液层、数码印刷层、镀铝层以及背胶层，所述背胶层为热塑性树脂、环氧树脂和固化剂的混合物，背胶层涂布量为干胶1.1～6g/平方米，以重量百分比计，该背胶含有热塑性树脂10～50份、环氧树脂50～90份、固化剂：2～15份、偶联剂0.2～2份。
5.其中的基膜层为15～19μm厚度的双向拉伸pet，离型层和信息层均为普通电化铝所用的材料及涂布厚度。
6.其中所述底涂液为电子油墨底涂液，其涂布厚度为常规涂布厚度。
7.其中所述数码印刷层采用电子油墨印刷，印刷厚度1～3μm，内容包括可变信息二维码和固定图文信息。
8.进一步的，所述背胶层热塑性树脂优选为低玻璃化温度(tg)的非结晶共聚聚酯，优选tg为7～20℃的非结晶共聚聚酯；所述背胶环氧树脂为双环a环氧树脂，优选为e-12和e-20环氧树脂；所述固化剂为潜伏性环氧树脂固化剂，优选双氰胺；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
9.进一步的，将所述背胶层的热塑性树脂、环氧树脂、固化剂和偶剂，加入溶剂搅拌溶解，涂布机均匀涂布于镀铝层表面。涂布厚度根据烫印玻璃底材的表面的粗糙程度确定，优选1.5～3g/平方米，对于表面相对粗糙的底材，也可以涂布更厚一些，达到4～6g/平方
米，优先4.5～5.5g/平方米。
10.本发明通过在色层表面涂布电子油墨底涂液，再用电子油墨通过数码印刷机印刷，可以很好的控制印刷质量，也同时满足了高速烫印条件下转印完全的要求；通过数码印刷，还可以将产品固定信息图文结合可变信息二维码，让每一个独立的烫印单元拥有唯一的二维码。
具体实施方式
11.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
12.本发明提供一种含有可变信息数码的应用于玻璃上的烫印箔，所述烫印箔由依次叠加的基膜、离型层、信息层、底涂液层、数码印刷层、镀铝层和背胶层构成。
13.实施例1
14.本实施例所述基膜层由15～19μm厚度双向拉伸pet基膜构成；所述离型层由通常市售的有机硅树脂制成的离型剂经涂布机均匀涂布而成；所述信息层由通常市售的电化铝信息层经涂布机均匀涂布干燥后通过模压而成；所述底涂液由通常市售的电子油墨底涂液经涂布机均匀涂布而成；所述数码印刷层由数码印刷机用电子油墨印刷而成，印刷层厚度为2μm；镀铝层由在高温和真空条件下将铝气化后均匀附着在数码印刷后的信息层表面而成。
15.本实施例所述背胶层按重量计包括如下组份：环氧树脂e-20：80份；共聚聚酯560：20份；双氰胺：2.4份；偶联剂kmb-403：1份；甲基乙基酮：120份；乙醇：120份；
16.制备方法为：将环氧树脂e-20、共聚聚酯560、双氰胺和偶联剂加入反应容器，再加入甲基乙基酮和乙醇，搅拌使树脂溶解即得，涂布厚度干胶量为2.0g/平方米。
17.实施例2
18.本实施例所述基膜层、离型层、信息层、底涂层、数码印刷层、镀铝层的制备方法同实施例1。
19.本实施例所述背胶层按重量计包括如下组份：环氧树脂e-12：35份；环氧树脂e-20：35份；聚酯7300：30份；双氰胺：2.8份；偶联剂kmb-403：1份；甲基乙基酮：80份；环己酮：80份；乙醇：80份；
20.制备方法为：将环氧树脂e-12、环氧树脂e-20、聚酯7300、双氰胺和偶联剂加入反应容器，再加入甲基乙基酮、环己酮和乙醇，搅拌使树脂溶解即得，涂布厚度干胶量为2.2g/平方米。
21.实施例3
22.本实施例所述基膜层、离型层、信息层、底涂层、数码印刷层、镀铝层的制备方法同实施例1。
23.本实施例所述背胶层按重量计包括如下组份：环氧树脂e-20：80份；聚酰胺288：30份；双氰胺：2.8份；偶联剂kmb-403：1份；甲基乙基酮：150份；乙醇：150份；
24.制备方法为：将环氧树脂e-12、环氧树脂e-20、聚酯7300、双氰胺和偶联剂加入反应容器，再加入甲基乙基酮和乙醇，于45℃条件下搅拌使树脂溶解即得，涂布厚度干胶量为4.5g/平方米。


技术特征：
1.一种应用于玻璃上的含有可变数码信息的新型高效烫印箔，其特征在于所述烫印箔包括依次叠加的基膜层、离型层、信息层、底涂液层、数码印刷层、镀铝层以及背胶层，所述背胶层为热塑性树脂、环氧树脂、固化剂和偶联剂的混合物，背胶层涂布量为干胶1.1～6g/平方米，以重量百分比计，该背胶含有热塑性树脂10～50份、环氧树脂50～90份、固化剂：2～15份、偶联剂0.2～2份。2.根据权利要求1所述的新型高效烫印箔，其特征在于所述底涂液为电子油墨底涂液。3.根据权利要求1所述的新型高效烫印箔，其特征在于所述数码印刷层采用电子油墨印刷，印刷厚度1～3μm，内容包括可变信息二维码和固定图文信息。

技术总结
本发明公开了一种热烫箔，尤其涉及一种含有可变信息数码的应用于玻璃上的烫印箔，包括依次叠加的基膜层、离型层、信息层、底涂液层、数码印刷层、镀铝层以及背胶层，所述背胶层为热塑性树脂、环氧树脂、固化剂和偶联剂的混合物，背胶层涂布量为干胶1.1～6g/平方米，以重量百分比计，该背胶含有热塑性树脂10～50份、环氧树脂50～90份、固化剂：2～15份、偶联剂0.2～2份。本发明公开的烫印箔可以高速烫印于玻璃这类材质上，烫印效果优异。烫印效果优异。


技术研发人员：吴文耀
受保护的技术使用者：吴文耀
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2022/2/23