一种asa高光格栅加工用的热烫印装置
技术领域
1.本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种asa高光格栅加工用的热烫印装置。


背景技术：

2.asa是指工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，格栅，又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面，而热烫印装置是加工asa高光格栅的重要设备之一。
3.现有的部分热烫印装置，往往在实际的加工时，不便对asa高光格栅进行定位，继而导致在热烫时，容易发生位移和热烫不全面，降低使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种asa高光格栅加工用的热烫印装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种asa高光格栅加工用的热烫印装置，包括热烫加工台，所述热烫加工台顶部固定连接有安装架，所述安装架与热烫加工台之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆末端贯穿安装架并固定连接有定位机构，所述热烫加工台顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有调节装置，所述调节装置底部设置有热烫机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述定位机构包括定位加工板，所述定位加工板底部与驱动杆固定连接，所述定位加工板顶部设置有连接板，所述定位加工板外表面前后两侧均固定连接有多个定位支条，所述连接板外表面前后两侧均固定连接有多个定位转轴，所述定位转轴外侧壁转动连接有定位爪手，所述定位爪手与定位支条活动卡接，所述连接板底部固定连接有多个安装支杆，所述安装支杆外侧壁固定连接有限位弹簧，所述定位加工板顶部开设有多个安装口，所述安装支杆末端与安装口活动卡接，所述定位加工板与连接板顶部均贯穿开设有烫印口，所述定位加工板底部固定连接有两个限位卡块，所述连接板顶部开设有有两个限位凹口，所述限位卡块与限位凹口活动卡接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调节装置包括调节气缸，所述调节气缸外侧壁分别与相对应的安装板固定连接，所述调节气缸活塞端固定连接有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有调节杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述热烫机构包括加热板，所述加热板顶部与调节杆固定连接，所述加热板底部固定连接有热烫加工板，所述热烫加工板底部固定连接有热烫模具。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述热烫加工台底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有移动万向轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑腿外侧壁固定连接有安装支撑板，所述安装支撑板顶部固定连接有连接支撑板。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、通过设置定位机构，将连接板与定位加工板对齐，将安装支杆与限位弹簧插入安装口，使加工热烫的过程中减少连接板与定位加工板之间的磨损，同时限位卡块嵌入限位凹口内部进行固定，然后旋转定位爪手，使得定位爪手通过定位转轴旋转到与定位支条平行，然后定位爪手抓住定位支条，进行固定，这样就使得在热烫时可以更全面，提高使用效果。
18.2、调节气缸将调节电机调节到合适的高度，调节电机带动加热板旋转，调节到合适的角度，加热板和热烫加工板对热烫模具进行传导加热，驱动电机带动定位加工板调节到合适的角度，然后热烫模具嵌入烫印口内部进行烫印，继而提高调节效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种asa高光格栅加工用的热烫印装置的整体结构示意图；
20.图2为图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种asa高光格栅加工用的热烫印装置的连接板和定位加工板结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种asa高光格栅加工用的热烫印装置的调节气缸和调节电机结构示意图。
23.图例说明：
24.1、热烫加工台；2、安装架；3、驱动电机；4、驱动杆；5、支撑杆；6、安装板；7、定位加工板；8、连接板；9、定位支条；10、定位转轴；11、定位爪手；12、安装支杆；13、限位弹簧；14、安装口；15、烫印口；16、限位卡块；17、限位凹口；18、调节气缸；19、热烫模具；20、调节电机；21、调节杆；22、加热板；23、热烫加工板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种asa高光格栅加工用的热烫印装置，包括热烫加工台1，热烫加工台1顶部固定连接有安装架2，安装架2与热烫加工台1之间固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有驱动杆4，驱动杆4末端贯穿安装架2并固定连接有定位机构，参照图3，定位机构包括定位加工板7，定位加工板7底部与驱动杆4固定连接，定位加工板7顶部设置有连接板8，定位加工板7外表面前后两侧均固定连接有多个定位支条9，
连接板8外表面前后两侧均固定连接有多个定位转轴10，定位转轴10外侧壁转动连接有定位爪手11，定位爪手11与定位支杆活动卡接，连接板8底部固定连接有多个安装支杆12，安装支杆12外侧壁固定连接有限位弹簧13，定位加工板7顶部开设有多个安装口14，安装支杆12末端与安装口14活动卡接，定位加工板7与连接板8顶部均贯穿开设有烫印口15，定位加工板7底部固定连接有两个限位卡块16，连接板8顶部开设有有两个限位凹口17，限位卡块16与限位凹口17活动卡接，通过限位卡块16与限位凹口17配合，以便对定位加工板7与连接板8起到限位的作用
27.热烫加工台1顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5顶部固定连接有两个安装板6，两个安装板6之间固定连接有调节装置，调节装置底部设置有热烫机构，通过两个安装板6，以便对调节装置起到固定的作用，参照图1和图4，调节装置包括调节气缸18，调节气缸18外侧壁分别与相对应的安装板6固定连接，调节气缸18活塞端固定连接有调节电机20，调节电机20输出端固定连接有调节杆21，通过调节气缸18，以便带动调节电机20进行伸缩。
28.调节装置底部设置有热烫机构，参照图2，热烫机构包括加热板22，加热板22顶部与调节杆21固定连接，加热板22底部固定连接有热烫加工板23，热烫加工板23底部固定连接有热烫模具19，通过加热板22与热烫加工板23配合，以便对热烫模具19进行传导加热。
29.参照图1，热烫加工台1底部固定连接有支撑腿，支撑腿底部固定连接有移动万向轮，通过移动万向轮以便对热烫加工台1进行移动，支撑腿外侧壁固定连接有安装支撑板，安装支撑板顶部固定连接有连接支撑板，通过支撑腿和安装支撑板，以便对热烫加工台1进行支撑。
30.工作原理：首先，将需要烫印的asa格栅放入烫印口15，将连接板8与定位加工板7对齐，同时多个安装支杆12与限位弹簧13插入安装口14，使得在加工热烫的过程中减少连接板8与定位加工板7之间的磨损，同时限位卡块16嵌入限位凹口17内部进行固定，然后旋转定位爪手11，使得定位爪手11通过定位转轴10旋转到与定位支条9平行，然后定位爪手11抓住定位支条9，进行固定。
31.启动调节气缸18，根据需要将调节电机20调节到合适的高度，启动调节电机20，带动调节杆21和加热板22旋转，根据需要调节到合适的角度，启动加热板22和热烫加工板23对热烫模具19进行传导加热，启动驱动电机3，带动定位加工板7调节到合适的角度，然后热烫模具19嵌入烫印口15内部进行烫印。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。