1.本实用新型涉及丝印加工技术领域，具体为一种丝印加工装置。


背景技术：

2.丝印工艺亦称丝网印刷工艺，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法,丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.现有的丝印加工装置，无法对刷网进行自动补料，需要人工对油墨进行加料，降低丝印效率，同时刷网清洗不便，为此，我们提出一种丝印加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丝印加工装置，以解决上述背景技术中提出由于丝印加工装置，无法对刷网进行自动补料，需要人工对油墨进行加料，降低丝印效率，同时刷网清洗不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印加工装置，包括加工床体，所述加工床体，所述加工床体的上方安装有支架，所述支架的上方靠左侧安装有清水箱，且支架的上方靠右侧安装有油墨箱，所述加工床体的内部安装有印刷皮带，所述印刷皮带的上端面安装有定位气缸，所述加工床体靠近定位气缸的一侧安装有定位传感器，所述支架的底部安装有印刷板，所述印刷板与支架的连接处设置有印刷气缸，所述印刷板的内部安装有刷网。
6.优选的，所述印刷板靠近刷网的一侧安装有刮板，所述刮板的输入端安装有刮平气缸，所述刮板与印刷板的连接处设置有滑轨。
7.优选的，所述印刷皮带的内部穿设有皮带轮，所述皮带轮的输入端安装有伺服电机。
8.优选的，所述清水箱和油墨箱之间连接有管道，所述管道上靠近清水箱和油墨箱的一侧均安装有阀门，所述管道的中间安装有三通连接头，所述三通连接头的下方安装有泵体，所述管道的末端安装有喷头。
9.优选的，所述喷头与刷网相互垂直，所述喷头通过阀门、三通连接头、泵体、管道均与油墨箱和清水箱构成连通结构。
10.优选的，所述刮板通过滑轨在印刷板上实现滑动移动，所述刮板与刷网相互贴合，所述刮板通过刮平气缸与印刷板构成伸缩结构。
11.优选的，所述印刷板的下方四角设有一一对应的分离弹簧，所述分离弹簧的下端连接有支撑板，所述印刷板通过分离弹簧与支撑板为弹性连接，所述定位气缸与印刷板位
于同一竖直平面内。
12.优选的，所述伺服电机通过皮带轮与印刷皮带构成皮带传动结构，所述伺服电机与皮带轮键连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝印加工装置，具备以下有益效果：该丝印加工装置通过设置的喷头，可根据需要向刷网进行油墨或清水的给料，从而完成印刷和清洁工作；通过设置的定位气缸可对印刷品进行夹持，将印刷品进行固定，避免在印刷的过程中，印刷品错位，导致印刷失败。
14.1.本实用新型通过设置的喷头，可根据需要向刷网进行油墨或清水的给料，从而完成印刷和清洁工作；通过设置的定位气缸可对印刷品进行夹持，将印刷品进行固定，避免在印刷的过程中，印刷品错位，导致印刷失败；
15.2.本实用新型通过设置的刮板可在刮平气缸的驱动下在滑轨的内部进行自由滑动，从而将油墨在刷网的表面均匀刮平，替代传统的人工操作，提高印刷效率；通过设置的分离弹簧，当印刷板下压时分离弹簧向内压缩，同时产生弹力，从而可在印刷后利用分离弹簧的弹力将印刷板与印刷品进行快速分离，避免油墨过多的残留在印刷品的表面，对印刷图案造成污染；
16.3.本实用新型通过设置的定位传感器，可对印刷品的传输位置进行实时监测，通过控制模块控制印刷组件的正常工作，完成自动印刷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型印刷板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型支架的正视结构示意图。
21.图中：1、加工床体；2、印刷皮带；3、皮带轮；4、伺服电机；5、印刷板；6、刷网；7、定位气缸；8、支架；9、油墨箱；10、清水箱；11、管道；12、印刷气缸；13、滑轨；14、刮板；15、刮平气缸；16、分离弹簧；17、支撑板；18、定位传感器；19、阀门；20、三通连接头；21、泵体；22、喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图3所示，一种丝印加工装置，包括加工床体1，加工床体1的上方安装有支架8，加工床体1的内部安装有印刷皮带2，印刷皮带2的内部穿设有皮带轮3，皮带轮3的输入端安装有伺服电机4，伺服电机4通过皮带轮3与印刷皮带2构成皮带传动结构，伺服电机4与皮带轮3键连接，印刷皮带2的上端面安装有定位气缸7，加工床体1靠近定位气缸7的一侧安装有定位传感器18，定位气缸7与印刷板5位于同一竖直平面内，通过设置的定位气缸7可对印刷品进行夹持，将印刷品进行固定，避免在印刷的过程中，印刷品错位，导致印刷失败，通过设置的定位传感器18，可对印刷品的传输位置进行实时监测，通过控制模块控制印刷组
件的正常工作，完成自动印刷；印刷板5，其安装在支架8的底部，印刷板5与支架8的连接处设置有印刷气缸12，印刷板5的内部安装有刷网6。
24.如图2所示，一种丝印加工装置，包括刮板14，印刷板5靠近刷网6的一侧安装有刮板14，刮板14的输入端安装有刮平气缸15，刮板14与印刷板5的连接处设置有滑轨13，刮板14通过滑轨13在印刷板5上实现滑动移动，刮板14与刷网6相互贴合，刮板14通过刮平气缸15与印刷板5构成伸缩结构，通过设置的刮板14可在刮平气缸15的驱动下在滑轨13的内部进行自由滑动，从而将油墨在刷网6的表面均匀刮平，替代传统的人工操作，提高印刷效率，分离弹簧16，其安装在印刷板5的下方四角，分离弹簧16的下端连接有支撑板17，印刷板5通过分离弹簧16与支撑板17为弹性连接，通过设置的分离弹簧16，当印刷板5下压时分离弹簧16向内压缩，同时产生弹力，从而可在印刷后利用分离弹簧16的弹力将印刷板5与印刷品进行快速分离，避免油墨过多的残留在印刷品的表面，对印刷图案造成污染。
25.如图1和图4所示，一种丝印加工装置，包括支架8，支架8的上方靠左侧安装有清水箱10，且支架8的上方靠右侧安装有油墨箱9，清水箱10和油墨箱9之间连接有管道11，管道11上靠近清水箱10和油墨箱9的一侧均安装有阀门19，管道11的中间安装有三通连接头20，三通连接头20的下方安装有泵体21，管道11的末端安装有喷头22，喷头22与刷网6相互垂直，喷头22通过阀门19、三通连接头20、泵体21、管道11均与油墨箱9和清水箱10构成连通结构，通过设置的喷头22，可根据需要向刷网6进行油墨或清水的给料，从而完成印刷和清洁工作。
26.工作原理：在使用该丝印加工装置时，首先，将印刷品放置在印刷皮带2的上方，启动伺服电机4，伺服电机4驱动皮带轮3进行转动，从而带动印刷皮带2进行传输；其次，定位传感器18对对印刷品的传输位置进行实时监测，通过控制模块控制印刷组件的正常工作，当印刷品到达支架8下方使，定位传感器18将数据传输给单片机，从而控制伺服电机4关闭，同时启动油墨箱9上的阀门19和泵体21，油墨通过管道11由喷头22喷入刷网6内，并且启动定位气缸7，定位气缸7推动印刷品向内移动，对印刷品进行夹持固定；然后，印刷板5在印刷气缸12的推动下靠近印刷品，此时刷网6与印刷品贴近，分离弹簧16下方的支撑板17与印刷皮带2相互接触，分离弹簧16向内压缩，刮板14在刮平气缸15的驱动下在滑轨13的内部进行自由滑动，从而将油墨在刷网6的表面均匀刮平，转印完成后，印刷气缸12带动印刷板5上移，利用分离弹簧16的弹力将印刷板5与印刷品进行快速分离，避免油墨过多的残留在印刷品的表面，对印刷图案造成污染；最后，印刷皮带2继续运输，从而完成自动印刷工作，启动清水箱10上的阀门19和泵体21，可顺利将清水排出，对刷网6进行清洗，这就是该丝印加工装置的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。