1.本实用新型涉及板状卫星热控技术领域，尤其是涉及一种热控流体回路装置及板状卫星。


背景技术：

2.目前板状卫星是一种新型的卫星构型，在满足卫星对地面通信功能的要求下，可以极大的减少卫星的重量、体积尺寸。板状卫星厚度方向尺寸较小，蒙皮厚度小，比面积大，这对于卫星的整体均温性提出了更高的要求。因此，需要对板状卫星进行热控，使得卫星内部的温度能够均匀，一种热控方法为流体回路热控方法，利用工质循环实现工质与卫星元件之间的换热，从而实现对卫星进行热控。
3.通常实现热控回路系统主要包括循环泵、过滤器和补偿器，循环泵将工质泵入换热管路中，工质到达指定结构进行换热，完成换热的工质进入过滤器，然后再进入循环泵内，工质完成一次循环，补偿器用于调节循环泵和过滤器之间的管路中工质的压力。存在的问题是，循环泵、过滤器和补偿器分散在卫星内，需要各自独立安装，使得热控流体回路系统的结构散乱，安装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热控流体回路装置及板状卫星，以在一定程度上解决现有技术中存在的热控流体回路系统的结构散乱，安装不便的技术问题。
5.本实用新型提供了一种热控流体回路装置，包括：壳体、循环泵、过滤器、补偿器、连通管道、输出管道和输入管道；所述循环泵、所述过滤器和所述补偿器均安装在所述壳体内；所述输入管道的一端位于所述壳体外，所述输入管道的另一端与所述过滤器的进口连通，所述连通管道连通在所述过滤器的出口和所述循环泵的进口之间，所述输出管道的一端与所述循环泵的出口连通，所述输出管道的另一端位于所述壳体外，所述补偿器与所述连通管道连通；所述壳体用于与板状卫星的主框架固定连接。
6.在使用本实用新型提供的热控流体回路装置装配板状卫星过程中，可以直接将壳体固定在板状卫星的主框架上，将输出管道的位于壳体外的一端与卫星流体管路连通，将输入管道的位于壳体外的一端与卫星流体管路连通，从而就可以完成热控流体回路装置的安装，无需将循环泵、过滤器或者补偿器一一各自安装在主框架内，也避免在各个部件之间设置较长的连通管道，本实用新型提供的热控流体回路装置结构紧凑，方便安装，可以节省安装空空间，集成化、模块化的热控流体回路装置有利于适应板状卫星低成本、大批量、流水线生产的特点。
7.进一步地，在所述壳体的长度方向或者宽度方向上，所述循环泵和所述过滤器位于所述壳体的两侧，所述连通管道呈直线，所述补偿器位于循环泵和所述过滤器之间。
8.进一步地，所述热控流体回路装置还包括加注管道和加注阀，所述加注管道的一端与所述过滤器的进口连通，所述加注管道的另一端位于所述壳体外，所述加注阀设置在
所述加注管道的位于所述壳体外的一端上，用于打开或者关闭所述加注管道。
9.进一步地，所述输出管道和所述输入管道位于所述壳体的同一侧。
10.进一步地，所述壳体呈矩形设置，所述输入管道设置在所述壳体的第一侧，所述加注管道设置在所述壳体的与所述第一侧相邻的第二侧。
11.进一步地，所述热控流体回路装置还包括控制器和电连接器，所述电连接器设置在所述壳体上，所述控制器与所述电连接器电连接且通讯连接，所述循环泵与所述控制器通讯连接。
12.进一步地，所述热控流体回路装置还包括位于所述壳体内的温度检测元件，所述温度检测元件设置在所述输出管道上，用于检测所述输出管道内的工质的温度，所述温度检测元件与所述控制器通讯连接。
13.进一步地，所述热控流体回路装置还包括检测管道和压差传感器，所述检测管道的一端与所述循环泵的进口连通，所述检测管道的另一端与所述循环泵的另一端连通，所述压差传感器设置在所述检测管道上以检测所述检测管道内的工质的压力，所述压差传感器与所述控制器通讯连接。
14.进一步地，所述壳体的外壁上设有凸台，所述凸台设置在所述壳体的底部，所述凸台上设有连接孔。
15.本实用新型提供一种板状卫星，包括主框架和上述热控流体回路装置，所述壳体固定在所述主框架内。
16.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例的热控流体回路装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型另一实施例的热控流体回路装置的结构示意图；
20.图3为图2所示的热控流体回路装置的原理图；
21.图4为本实用新型实施例的板状卫星的结构示意图。
22.图标：01
‑
壳体；02
‑
循环泵；03
‑
过滤器；04
‑
补偿器；05
‑
连通管道；06
‑
输出管道；07
‑
输入管道；08
‑
加注管道；09
‑
加注阀；10
‑
温度检测元件；11
‑
压差传感器；12
‑
凸台；100
‑
主框架；200
‑
热控流体回路装置。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的
配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，本实用新型提供一种热控流体回路装置，包括壳体01、循环泵02、过滤器03、补偿器04、连通管道05、输出管道06和输入管道07；循环泵02、过滤器03和补偿器04均安装在壳体01内；输入管道07的一端位于壳体01外，输入管道07的另一端与过滤器03的进口连通，连通管道05连通在过滤器03的出口和循环泵02的进口之间，输出管道06的一端与循环泵02的出口连通，输出管道06的另一端位于壳体01外，补偿器04与连通管道05连通；壳体01用于与板状卫星的主框架固定连接。
29.在使用本实施例提供的热控流体回路装置装配板状卫星过程中，可以直接将壳体01固定在板状卫星的主框架上，将输出管道06的位于壳体01外的一端与卫星流体管路连通，将输入管道07的位于壳体01外的一端与卫星流体管路连通，从而就可以完成热控流体回路装置的安装，无需将循环泵02、过滤器03或者补偿器04一一各自安装在主框架内，也避免在各个部件之间设置较长的连通管道05，本实施例提供的热控流体回路装置结构紧凑，方便安装，可以节省安装空空间，集成化、模块化的热控流体回路装置有利于适应板状卫星低成本、大批量、流水线生产的特点。
30.其中，循环泵02、过滤器03和补偿器04可以通过焊接或者黏胶粘接等方式固定在壳体01内；也可以通过卡接或者螺纹连接等可拆卸连接的方式固定在壳体01内，这样在检测过程中，若有部件不合格，则可以随时更换。
31.可以在输出管道06的位于壳体01外的一端以及输入管道07的位于壳体01外的一端设置再带密封的快接接头，以与卫星流体管路实现快速连接。
32.如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在壳体01的长度方向或者宽度方向上，循环泵02和过滤器03位于壳体01的两侧(可以理解为，在长度方向上，循环泵02和过滤器03位于壳体01的两侧；或者，在宽度方向上，循环泵02和过滤器03位于壳体01的两侧)，连通管道05呈直线(可以理解为，在长度方向上，连通管道05呈直线设置；或者，在宽度方向上，连通管道05呈直线设置)，补偿器04位于循环泵02和过滤器03之间。
33.本实施例中，在壳体01的长度方向或者宽度方向上，连通管道05呈直线设置，也即过滤器03的出口和循环泵02的进口相对设置，使得热控流体回路装置结构更加紧凑；补偿器04位于循环泵02和过滤器03之间，可以使得连通管路结构简单，进一步使得流体回路装
置结构更加紧凑。
34.如图2和图3所示，在上述任一实施例基础之上，进一步地，热控流体回路装置还包括加注管道08和加注阀09，加注管道08的一端与过滤器03的进口连通，加注管道08的另一端位于壳体01外，加注阀09设置在加注管道08的位于壳体01外的一端上，用于打开或者关闭加注管道08。
35.本实施例中，在壳体01外设置加注阀09，加注阀09打开，即将加注管道08打开，可以通过加注管道08向系统内加注工质等，加注简单。管路连接完成后，通过加注阀09进行加注，加注完成后测试正常则随卫星一同发射入轨，无需再进行拆卸。
36.输入管道07和输出管道06的位置可以根据需要来设置。例如：输出管道06和输入管道07位于壳体01的同一侧。这样能够使得热控流体回路装置在同一侧与卫星流体管路连接，将管路连接集中在壳体01的同一侧，使得结构紧凑规整。
37.在上述实施例基础之上，进一步地，壳体01呈矩形设置，输入管道07设置在壳体01的第一侧，加注管道08设置在壳体01的与第一侧相邻的第二侧。
38.在上述任一实施例基础之上，进一步地，热控流体回路装置还包括控制器和电连接器，电连接器设置在壳体01上，控制器与电连接器电连接且通讯连接，循环泵02与控制器通讯连接。
39.本实施例提供的热控流体回路装置集成了控制器，通过在壳体01上设置电连接器实现集成线路板与卫星电路的电连接且通讯连接，进一步提高热控流体回路装置的集成化和模块化，更方便安装。
40.如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，热控流体回路装置还包括位于壳体01内的温度检测元件10(例如温度传感器或者温度计等)，温度检测元件10设置在输出管道06上，用于检测输出管道06内的工质的温度，温度检测元件10与控制器通讯连接。
41.本实施例中，在输出管道06上设置温度检测元件10，温度检测元件10可以对循环泵02泵出的工质的温度进行检测，并将检测到的信号传输给控制器，控制器根据信号来控制循环泵的工作，例如工质温度高，控制器控制循环泵转速增大以降低工质温度。
42.如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，热控流体回路装置还包括检测管道和压差传感器11，检测管道的一端与循环泵02的进口连通，检测管道的另一端与循环泵02的另一端连通，压差传感器设置在检测管道上以检测检测管道内的工质的压力，压差传感器与控制器通讯连接。
43.本实施例中，对循环泵02的进口端和出口端的压差进行检测，并将检测到的信号传输给控制器，控制器根据信号判断压差是否在设定范围内，从而判断循环泵是否工作正常。
44.可以通过黏胶连接或者焊接实现壳体01与主框架的连接。
45.作为一种可选方案，如图2所示，壳体01的外壁上设有凸台12，凸台12设置在壳体01的底部，凸台12上设有连接孔，通过螺栓或者螺钉等紧固件穿设在连接孔内并拧紧在主框架上，从而实现壳体01与主框架的连接，连接结构简单，安装方便。
46.其中，凸台12的数量可以根据需要来设置，例如：凸台12的数量为四个，两个为一组，分为两组，两组凸台12分别设置在壳体01的相对的两侧。
47.如图4所示，本实用新型的实施例还提供了一种板状卫星，包括上述任一技术方案
的热控流体回路装置200，因而，具有该热控流体回路装置200的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
48.板状卫星还包括主框架100，主框架100内可以设置晶格，可以将热控流体回路装置200的壳体01固定在晶格内。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。