1.本实用新型涉及天然气除杂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种天然气除杂用旁滤循环泵。


背景技术：

2.天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体，天然气在进行使用前需要进行用循环泵进行相应的处理才能使用；现有的天然气循环泵在使用的时候，脱硫处理的效果较差，不能保证天燃气的纯净度；且现有的循环泵不能对天然气进行相应的吸水处理，使得天然气中仍含有大量的水分子，使用的时候存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种天然气除杂用旁滤循环泵，以解决现有技术的天然气循环泵在使用的时候，脱硫处理的效果较差，不能保证天燃气的纯净度；且现有的循环泵不能对天然气进行相应的吸水处理，使得天然气中仍含有大量的水分子，使用的时候存在安全隐患的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气除杂用旁滤循环泵，包括箱体、箱盖和调节块，所述箱体的内部开设有进水管，所述箱体的内部设置有喷淋箱，所述喷淋箱的内部可拆卸安装有旋转杆，所述箱体的内部设置有吸水层，所述吸水层的一端相通有蒸汽口，所述箱体的底端设置有底座，所述底座的底端固定安装有支撑块，所述喷淋箱的顶端固定安装有转轴，所述转轴的表面固定连接有喷淋杆，所述喷淋箱的顶端设置有加液杆。
5.其中，所述吸水层的厚度值范围为二十厘米至三十厘米，所述吸水层的材质为活性炭材料。
6.其中，所述蒸汽口的数量为两个，两个所述蒸汽口分别位于吸水层的两端。
7.其中，所述喷淋杆的一端固定连接有活动杆，所述喷淋杆的表面开设有渗液孔。
8.其中，所述渗液孔的直径值范围为三厘米至五厘米，所述渗液孔的数量为若干个，若干个所述渗液孔均匀分布在喷淋杆的表面。
9.其中，所述活动杆的一端固定连接有折叠条，所述折叠条的一端固定连接有连接轴。
10.其中，所述转轴的内部设置有中心轴，所述转轴的底端固定安装有收缩块。
11.其中，所述收缩块的表面固定安装有收缩轴，所述折叠条的一端与收缩轴的表面转动连接。
12.其中，所述加液杆的底端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有进水口，所
述喷淋杆的一端固定连接有活动轴。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述喷淋杆到渗液孔的配合，避免了现有的天然气循环泵在使用的时候，脱硫处理的效果较差，不能保证天燃气的纯净度的问题，天燃气进入喷淋箱中，打开旋转轴，带动喷淋杆在喷淋箱中进行旋转，由于喷淋杆表面开设的渗液孔，脱硫液会通过进水口以及中心轴流入到活动杆的表面，进入渗液孔中，在喷淋杆的带动下，脱硫液在喷淋箱中被均匀洒出，对天然气进行全面喷淋脱硫，保证了天然气的纯净度；上述方案中，所述吸水层到蒸汽口的配合，避免了现有循环泵不能对天然气进行相应的吸水处理，使得天然气中仍含有大量的水分子，使用的时候存在安全隐患的问题，进行脱硫后的天然气会进入到吸水层中，由于吸水层的材质为活性炭分子，可以对天然气进行吸水处理，且由于吸水层两端设置的蒸汽口，可以将水蒸气散发，降低了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的喷淋杆结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的渗液孔结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、箱体；2、箱盖；3、调节块；4、进水管；5、喷淋箱；6、旋转杆；7、吸水层；8、蒸汽口；9、底座；10、支撑块；11、转轴；12、喷淋杆；13、加液杆；14、折叠条；15、转杆；16、进水口；17、活动轴；18、收缩块；19、收缩轴；20、中心轴；21、连接轴；22、活动杆；23、渗液孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种天然气除杂用旁滤循环泵，包括箱体1、箱盖2和调节块3，所述箱体1的内部开设有进水管4，所述箱体1的内部设置有喷淋箱5，所述喷淋箱5的内部可拆卸安装有旋转杆6，所述箱体1的内部设置有吸水层7，所述吸水层7的一端相通有蒸汽口8，所述箱体1的底端设置有底座9，所述底座9的底端固定安装有支撑块10，所述喷淋箱5的顶端固定安装有转轴11，所述转轴11的表面固定连接有喷淋杆12，所述喷淋箱5的顶端设置有加液杆13，所述吸水层7的厚度值范围为二十厘米至三十厘米，所述吸水层7的材质为活性炭材料，所述喷淋杆12的一端固定连接有活动杆22，所述喷淋杆12的表面开设有渗液孔23，所述渗液孔23的直径值范围为三厘米至五厘米，所述渗液孔23的数量为若干个，若干个所述渗液孔23均匀分布在喷淋杆12的表面，所述活动杆22的一端固定连接有折叠条14，所述折叠条14的一端固定连接有连接轴21，所述转轴11的内部设置有中心轴20，所述转轴11的底端固定安装有收缩块18，所述收缩块18的表面固定安装有收缩轴19，所述折叠条14的一端与收缩轴19的表面转动连接，所述加液杆13的底端固定连接有转杆15，所述转杆15的底端固定连接有进水口16，所述喷淋杆12的一端固定连接有活动轴
17。
[0024]
如图1，所述蒸汽口8的数量为两个，两个所述蒸汽口8分别位于吸水层7的两端。
[0025]
具体的，由于吸水层7两端设置的蒸汽口8，可以将水蒸气散发，进一步保证了天然气的纯净。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
所述喷淋杆12到渗液孔23的配合，在进水管4以及加液杆13中加入适配比的脱硫液，天燃气进入喷淋箱5中，打开旋转轴11，带动喷淋杆12在喷淋箱5中进行旋转，由于喷淋杆12表面开设的渗液孔23，脱硫液会通过进水口16以及中心轴20流入到活动杆22的表面，进入渗液孔23中，在喷淋杆12的带动下，脱硫液在喷淋箱5中被均匀洒出，对天然气进行全面喷淋脱硫，保证了天然气的纯净度，进行脱硫后的天然气会进入到吸水层7中，由于吸水层7的材质为活性炭分子，可以对天然气进行吸水处理，且由于吸水层7两端设置的蒸汽口8，可以将水蒸气散发，进一步保证了天然气的纯净，降低了安全隐患，喷淋杆12可以通过收缩轴19，收纳在收缩块18中，操作简便，提高了工作效率。
[0028]
上述方案，所述喷淋杆12到渗液孔23的配合，避免了现有的天然气循环泵在使用的时候，脱硫处理的效果较差，不能保证天燃气的纯净度的问题，天燃气进入喷淋箱5中，打开旋转轴11，带动喷淋杆12在喷淋箱5中进行旋转，由于喷淋杆12表面开设的渗液孔23，脱硫液会通过进水口16以及中心轴20流入到活动杆22的表面，进入渗液孔23中，在喷淋杆12的带动下，脱硫液在喷淋箱5中被均匀洒出，对天然气进行全面喷淋脱硫，保证了天然气的纯净度；所述吸水层7到蒸汽口8的配合，避免了现有循环泵不能对天然气进行相应的吸水处理，使得天然气中仍含有大量的水分子，使用的时候存在安全隐患的问题，进行脱硫后的天然气会进入到吸水层7中，由于吸水层7的材质为活性炭分子，可以对天然气进行吸水处理，且由于吸水层7两端设置的蒸汽口8，可以将水蒸气散发，降低了安全隐患。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。