1.本技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种废气处理装置。


背景技术：

2.目前大多数焦化企业采用的湿法熄焦技术和干法熄焦技术；湿法熄焦技术将出炉的红焦用喷水的方式熄焦；这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重；干法熄焦，干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术；其基本原理是利用惰性气体(或废烟气)作为循环气体，在干熄炉中与炽热焦炭换热，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下，达到熄焦的目的，吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给废热锅炉，以产生中压(或高压)蒸汽，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉；干法熄焦技术能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用，虽然干法熄焦的好处很多，可是干法熄焦塔的建设费用高，运行费用，获得技术有难度；湿法熄焦，成本低廉，技术成熟，但是污染较严重。
3.闪蒸爆破是如今应用在有机生活垃圾处理、煤及焦炭提质、秸秆改性加工中的一种新技术，将有机生活垃圾、煤及焦炭、秸秆通过筛选后置于喷爆机内，在高温汽爆时，通过原料内部的蒸汽从高压释放到低压时产生的爆破力使其粉碎，原料粉碎过程相较机械粉碎更加彻底和安全；而且喷爆机内的高温更有利于垃圾中的蛋白质、脂肪等大分子物质的降解和水解，以提高垃圾的转化率。
4.经喷爆机处理后的垃圾物料转入原料仓内，废气直接排出，因为闪爆仓闪爆出来的废气无组织排放，目前检测pm10约0.305mg/m3，严重超标，废水cod含量太高，会造成空气污染。
5.综上所述，本实用新型的目的旨在于提供一种采用湿法熄焦过程中及湿法熄焦后去除水分时，对其废气进行处理和热量回收的装置，以降低环境污染的设备，且设备也可以用于其他的场合，能够对其他装置排出的废气进行处理，且可以对其热量回收装置，如闪爆机制造高燃煤时产生的废气和热量。
6.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种废气处理装置，包括废气吸收塔，所述废气吸收塔与下段蒸发器连接，所述下段蒸发器与加热装置连接，所述废气吸收塔的顶部连接有排气管道，所述排气管道上设有引风机。
8.作为一种优选方案，所述废气吸收塔包括分离段，所述分离段的上方依次设有反应段、取热段、冷凝段、洗涤段，所述洗涤段的上部与排气管道连接。
9.作为一种优选方案，所述反应段与取热段之间设置有断塔盘一。
10.作为一种优选方案，所述反应段内设有反应腔，所述反应腔上设有进水管道。
11.作为一种优选方案，所述反应段内设有闪爆罐。
12.作为一种优选方案，所述闪爆罐与连接板处设有防震装置。
13.作为一种优选方案，所述取热段的下部通过中部管道与上段蒸发器连接，所述上段蒸发器与所述加热装置连接。
14.作为一种优选方案，所述加热装置包括储液罐，所述储液罐与取热段连接，所述取热段分别与上段蒸发器、下段蒸发器连接。
15.作为一种优选方案，所述储液罐的外侧设有保温加热装置，所述保温加热装置分别与低压蒸汽进口和冷凝水出口连接。
16.作为一种优选方案，所述冷凝段上分别设有循环水入口和循环水出口。
17.作为一种优选方案，所述洗涤段包括断塔盘，所述断塔盘的上部设有鼓泡塔盘，所述洗涤段的上部与进水口连接，所述洗涤段的底部通过循环管道与洗涤段的上部连接，所述循环管道上设有循环泵。
18.作为一种优选方案，所述鼓泡塔盘的数量为4
‑
8层。
19.作为一种优选方案，所述鼓泡塔盘的数量为5层。
20.作为一种优选方案，所述废气吸收塔的外侧设有隔音箱。
21.本实用新型中可以对红焦进行熄焦时产生的废气、废水进行处理，也可以对熄焦后含有水分的焦炭、以及制造高燃煤时产生的废水、废气进行处理，处理过程为：上述反应后产生的含烟尘的水蒸气经过断塔盘一、取热段、冷凝段，换热后冷凝下来一部分液相经塔中泵打入上段蒸发器，对液体进行蒸发处理，蒸汽用于对其他的地方进行加热，未蒸发的含尘废液冷却后通过冷却管道可以用于灌溉农田；洗涤段通入新鲜水，内置断塔盘及4
‑
8层鼓泡塔盘，外置循环泵，对该段的气相进行洗涤，废气吸收塔塔顶通过排气管道接入引风机，经洗涤后的气相达标排放；储液罐内放置导热油或水等液体，从废气吸收塔取热段取热后给上段蒸发器循环加热；废气吸收塔塔釜分离段的废水含cod较高，进入下段蒸发器，下段蒸发器对分离段废水进行蒸发，蒸发量约80％，蒸发出的蒸汽用于对其他的地方进行取热，提高热量的使用效率，节省资源，剩余20％后续处理。
22.通过上述技术方案，本实用新型达到的技术效果为:
23.(1)废气达标排放；
24.(2)反应产生的热量供给其他需要取热的环节，提高能量回收率；
25.(3)废水达标排放；
26.(4)噪声满足环保要求；
27.(5)结构简单、使用方便、制作成本低。
附图说明
28.图1是本技术的实施例三的结构示意图；
29.图2是本技术的实施例四的结构示意图；
30.图3是本技术的洗涤段的结构示意图；
31.1、废气吸收塔
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2、下段蒸发器
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3、排气管道
32.4、引风机
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5、蒸汽管道一
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6、隔音箱
33.7、分离段 8、反应段
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9、取热段
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10、冷凝段
34.11、洗涤段
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12、锥形体
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13、柱形体
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14、冷却管道
35.15、塔釜泵
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16、闪爆罐
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17、进料口
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18、闪爆用蒸汽进口
36.19、出料口
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20、连接板
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21、防震装置
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22、循环水入口
37.23、循环水出口
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24、断塔盘
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25、鼓泡塔盘
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26、进水口
38.27、循环管道
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28、循环泵
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29、断塔盘一
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30、中部管道
39.31、上段蒸发器
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32、塔中泵
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33、加热装置
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34、蒸汽管道二
40.35、循环管道一
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36、沉降包
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37、后续处理装置
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38、管道
41.39、排污泵
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40、储液罐
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41、液体管道
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42、液体循环泵
42.43、液位控制装置
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44、低压蒸汽进口
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45、冷凝水出口
43.46、反应腔
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47、进水管道
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48、回流管道一
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49、回流管道二。
具体实施方式
44.以下结合附图1、图2、图3对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
45.实施例一：
46.本实施例提供了一种废气处理装置，包括废气吸收塔1，所述废气吸收塔1与下段蒸发器2连接，下段蒸发器2与加热装置33连接，加热装置33用于对下段蒸发器2进行加热，从而使下段蒸发器2对其内部的液体进行蒸发处理；所述废气吸收塔1的顶部连接有排气管道3，所述排气管道3上设有引风机4；废气吸收塔1对闪爆出的含烟尘水蒸气进行处理，处理后的气体通过在引风机4的作用下通过排气管道3排出；下段蒸发器2用于对废气吸收塔闪爆出来的废水进行处理，进行蒸发，经过反复的试验得出下段蒸发器2蒸发量约为80％，蒸发出的蒸汽通过蒸汽管道一5用于对其他的地方进行取热，提高热量的使用效率，节省资源，而剩余的20％呈液态进入后续的处理。
47.作为一种优选方案，所述废气吸收塔1的外侧设有隔音箱6，降低闪爆过程中的噪音；隔音箱6采用矩形、圆柱形等形状，采用现有技术中隔音材料制作即可，如钢板、铅板等，本实用新型对此不做具体的限定，技术人员根据具体情况进行设定即可。
48.实施例二：
49.本实施例对废气吸收塔1进行具体的限定，具体地，所述废气吸收塔1包括分离段7，所述分离段7的上方依次设有反应段8、取热段9、冷凝段10、洗涤段11，所述洗涤段11的上部连接有所述排气管道3；
50.所述分离段7内设有上端开口的分离罐，分离罐的上端与反应段8之间设有镂空的连接板20，用于反应段内放置反应装置或者物料等，且镂空的设置可以实现分离段7的气液分离；优选地，分离罐包括锥形体12，所述锥形体12的下部连接有柱形体13，所述柱形体13的底部通过管道38与下段蒸发器2连接；所述管道38上设有现有技术中的塔釜泵15作为动力源；通过分离段7的设置对反应段8反应产生的气液混合相分离及液相存储，分离出的液相废水含cod较高，通过冷却管道14进入下段蒸发器2，下段蒸发器2对分离段废水进行蒸发，蒸发量约80％，蒸发出的蒸汽用于对其他的地方进行取热，提高热量的使用效率，节省
资源，而剩余的20％呈液态进行后续的处理。
51.反应段8内用于放置需要反应的物料或者装置等，反应段8产生的废水、废气通过分离段7、取热段9、冷凝段10、洗涤段11进行处理。
52.冷凝段10的主要作用是对取热段9的上升蒸汽进行冷凝；所述冷凝段10上分别设有循环水入口22和循环水出口23，通过循环水对冷凝段10内的蒸汽进行冷凝。
53.洗涤段11的主要作用是：未随蒸汽凝下来的含尘气体进入该段进一步洗涤，保证气相的pm10达标排放；优选地，所述洗涤段11包括断塔盘24，断塔盘24采用现有技术中的断塔盘即可，本实施例对其结构不做任何的改进，在此不做具体的赘述，所述断塔盘24的上部设有鼓泡塔盘25，所述洗涤段11的上部与进水口26连接，进水口26用于补充新鲜的水，对气相进行洗涤，所述洗涤段11的底部通过循环管道27与洗涤段11的上部连接，所述循环管道27上设有现有技术中的循环泵28，洗涤过后的气相通过循环管道27进入到洗涤段11的上部，通过排气管道3排除，洗涤过后的气相符合排放标注。
54.上述鼓泡塔盘25升气管采用弯管与直管相结合的型式，工作时升气管第二直管段浸入液面以下，大气相流量与小气相流量都能保证气液接触，气相操作弹性大，尤其适合于气相流量变化大的场合。
55.鼓泡塔盘25的主要优点如下：
56.(1)效率高，传质传热效果好；利用塔盘导气管装置和堰高来保证塔盘上的液层高度，使塔盘完全浸在液相中，从而提高吸收能力。
57.(2)传质与传热均衡；利用导气管把气体导入液层下，气体流速被缓冲后均匀的分配到塔板上表面，使塔盘上质量传递与热量传递达到均衡。
58.(3)操作稳定及操作弹性好；降液管采用弯管与直管段相结合的型式，工作时降液管第三直管段进液口高于液面，当液量大且气量小时，也不会出现漏液现象、拆卸便捷、易清洗、检修方便。
59.具体的结构参考专利号：zl201620257412.8的“一种鼓泡塔盘”，本实用新型对其结构不做任何的改进，在此不做具体的赘述。
60.优选地，为了使洗涤后的气相达到排放标准，使气液进行充分的接触，所述所述鼓泡塔盘25的数量为4
‑
8层；更优选地采用5层。
61.优选地为了保证气体和液体均匀、充分的互相接触，所述反应段8、取热段9之间设有现有技术中的断塔盘一29，断塔盘一29与上述断塔盘24的结构一致，不同的描述是为了区分位置关系。
62.实施例三：
63.本实施中对反应段8的应用进行描述，具体地，所述反应段8内设有反应腔46，所述反应腔46在废气吸收塔1对应的位置上设有密封门；所述反应腔46上设有进水管道47；进水管道47还可以在反应腔46内连接喷头等装置，根据需求进行设定即可，本实用新型不做具体的限定，能够实现对红焦的熄焦即可；本实施例中的反应为：出炉的红焦通过传送装置传送至反应腔46内，关闭密封门，通过进水管道通入水流，对反应腔46内红焦采用喷水的方式熄焦；产生的废水、废气通过分离段7、取热段9、冷凝段10、洗涤段11进行处理。
64.实施例四：
65.本实施例与实施例三不同的地方在于，本实施例中，所述反应段8用于放置闪爆罐
16，优选地，该反应段8直径为8m左右，保证闪爆能顺利完成；闪爆罐16包括进料口17、闪爆用蒸汽进口18、出料口19等，闪爆罐16采用现有技术中的闪爆罐即可，闪爆罐16内用于存放需要进行处理的原料，如对需要去除水分的焦炭进行处理时，主要分为以下几个步骤：
66.1、上料；物料通过机械传送系统，按顺序通过进料口17轮流送入闪爆罐16内；
67.2、加蒸汽并保压；打开开关阀，通过蒸汽进口18向闪爆罐16内通入中压蒸汽，达到设计压力和设计温度后，停止加入蒸汽，进行保温保压；
68.3、保温保压达到预设的参数，开启快速泄压系统，进行泄压处理；
69.4、泄压后，焦炭中的水份得到快速释放，品质得到提升，然后通过出料口19进行出料处理；
70.5、产生的废水、废气通过分离段7、取热段9、冷凝段10、洗涤段11进行处理。
71.经过实际的中试验证，焦炭物理机械性能提升效果良好，且对环境影响小；对闪爆机制造高燃煤时的原理同上，在此不做具体赘述。
72.本实用新型对闪爆罐16其结构不做任何的改进，在此不做具体赘述；所述闪爆罐16放置在连接板20上，连接板20与废气吸收塔1的内部通过焊接、螺栓连接等众所周知的方式进行固定；优选地，所述闪爆罐16与连接板20处设有防震装置21，防震装置21的设置用于缓解闪爆罐16产生的振动，防震装置21可以采用现有技术中的缓冲板、橡胶板等众所周知的防震装置。
73.实施例五：
74.本实施例进一步对废水进行处理，提高废水的利用率，具体地，所述取热段9的下部通过中部管道30与上段蒸发器31连接，所述中部管道30上设有现有技术中的塔中泵32，所述上段蒸发器31与加热装置33连接；加热装置33用于对上段蒸发器31进行供热；经过断塔盘一29进入到取热段9的气液混合通过中部管道30进入到上段蒸发器31中进行蒸发，蒸发的蒸汽把冷凝下来的含尘废水通过蒸汽管道二34的蒸发出去，蒸汽用于对其他的地方进行加热，蒸汽含尘废液冷却后通过冷却管道14可以用于灌溉农田。
75.作为一种优选方案，所述上段蒸发器31还通过循环管道一35与循环管道27连接，循环管道一35通过管线直接与洗涤段11的下部连接，通过调节阀控制洗涤段11断塔盘24上的液位来控制采出量；洗涤段11内随着蒸汽冷凝下来的液体通过循环管道一35进入到上段蒸发器31内进行蒸汽处理。
76.作为一种优选方案，所述上段蒸发器31、下段蒸发器2采用现有技术中蒸发器，本实用新型对其结构不做改进，在此不做具体的赘述，简单的对其进行描述，上段蒸发器31、下段蒸发器2其中包括内置换热管和沉降包36，内置换热管内通入液体，对上段蒸发器31、下段蒸发器2进行加热，沉降包36用于对污泥、杂质等脏物进行沉淀，从而更好的完成工作；上段蒸发器31、下段蒸发器2的底部通过冷却管道14与后续处理装置37连接，后续处理装置37可以采用污泥处理等装置，所述冷却管道14上设有现有技术中的排污泵39。
77.实施例六：
78.本实施例对加热装置33进行具体的限定，利用闪爆出来的热量对储液罐内循环液体对加热源进行加热，提高能量回收率；具体地，加热装置33包括储液罐40，储液罐40采用现有技术中的存储罐体即可，储液罐40主要用于储存取热流体，可以选择导热油或水等；所述储液罐40通过液体管道41与取热段9连接，液体管道41上设有液体循环泵42，液体循环泵
42采用现有技术中的循环泵即可，所述取热段9通过管道分别与上段蒸发器31、下段蒸发器2连接；储液罐40的液体通过取热段，利用取热段9进行加热，加热后的液体为上段蒸发器31进行供热，将上段蒸发器31内的含尘废水的蒸发出去，用于对其他的地方进行加热，蒸汽含尘废液冷却后可以用于灌溉农田；冷却后的液体通过回流管道一48、回流管道二49进入到储液罐40，进入到下一个工作循环；本实施例利用取热段9对液体进行加热，为上段蒸发器31进行供热，提高了提高能量回收率。
79.作为一种优选方案，所述储液罐40的外侧设有保温加热装置，所述保温加热装置分别与低压蒸汽进口44和冷凝水出口45连接；所述保温加热装置包括加热管道，所述加热管道的外侧设有保温层、壳体等结构，低压蒸汽进口44和冷凝水出口45分别与加热管道连接，加热管道盘设在储液罐40的外侧；利用低压蒸汽对储液罐40内的液体进行进一步的加热、保温。
80.本实用新型的工作原理：本实用新型中可以对红焦进行熄焦时产生的废气、废水进行处理，处理过程为：所述反应段8内设有反应腔46，所述反应腔46上设有进水管道47，出炉的红焦通过传送装置传送至反应腔46内，关闭密封门，通过进水进水管道47通入水流，对红焦采用喷水的方式熄焦，熄焦过程中产生的含烟尘的水蒸气经过断塔盘一29、取热段9、冷凝段10，换热后冷凝下来一部分液相经塔中泵32打入上段蒸发器31，对液体进行蒸发处理，蒸发的蒸汽通过蒸汽管道二34用于对其他的地方进行加热，未蒸发出来的含尘废液冷却后通过冷却管道14可以用于灌溉农田；洗涤段11通入新鲜水，内置断塔盘24及五层鼓泡塔盘4
‑
8层，外置循环泵28，对该段的气相进行洗涤，废气吸收塔1塔顶因排气管道3接入引风机4，经洗涤后的气相达标排放；储液罐40内放置导热油或水等液体，从废气吸收塔1取热段9取热后给上段蒸发器31循环加热；废气吸收塔塔釜1分离段的废水含cod较高，进入下段蒸发器2，下段蒸发器2对分离段7废水进行蒸发，蒸发量约80％，蒸发出的蒸汽用于对其他的地方进行取热，提高热量的使用效率，节省资源，剩余20％后续处理。
81.本实用新型中还可以对熄焦后含有水分的焦炭、以及制造高燃煤时产生的废水、废气进行处理，处理过程为：所述反应段8内设有闪爆罐16，即闪爆罐16置于废气吸收塔1的反应段8内，熄焦后含有水分的焦炭、制作高燃煤的物料通过进料口进入到闪爆罐16内，闪爆后，产生的含烟尘的水蒸气经过断塔盘一29、取热段9、冷凝段10，换热后冷凝下来一部分液相经塔中泵32打入上段蒸发器31，对液体进行蒸发处理，蒸发的蒸汽通过蒸汽管道二34用于对其他的地方进行加热，未蒸发出来的含尘废液冷却后通过冷却管道14可以用于灌溉农田；洗涤段11通入新鲜水，内置断塔盘24及五层鼓泡塔盘4
‑
8层，外置循环泵28，对该段的气相进行洗涤，废气吸收塔1塔顶因排气管道3接入引风机4，经洗涤后的气相达标排放；储液罐40内放置导热油或水等液体，从废气吸收塔1取热段9取热后给上段蒸发器31循环加热；废气吸收塔塔釜1分离段的废水含cod较高，进入下段蒸发器2，下段蒸发器2对分离段7废水进行蒸发，蒸发量约80％，蒸发出的蒸汽用于对其他的地方进行取热，提高热量的使用效率，节省资源，剩余20％后续处理。
82.通过上述技术方案，本实用新型达到的技术效果为:
83.(1)废气达标排放；
84.(2)利用反应产生出来的热量供给其他需要取热的环节，提高能量回收率；
85.(3)废水达标排放；
86.(4)噪声满足环保要求；
87.(5)结构简单、使用方便、制作成本低。
88.本实用新型不仅仅限于上述应用，在反应段内也可以设置其他的反应装置防，放置其他的反应物料，对于所有产生含烟尘的水蒸气的反应均适用，在此不做穷举，技术人员根据具体情况进行选择即可。
89.图示各个管道上根据需要设定动力源和阀门等结构，涉及到液位控制时，采用现有技术中的液位控制装置43即可，本实用新型对其结构不做任何的改进，均为现有技术，在此不做具体的赘述。
90.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。
91.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
92.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
93.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。