1.本实用新型涉及焦化行业技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种循环氨水余热回收利用装置。


背景技术：

2.焦化企业是重要的能源生产部门，焦化是将炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000
°
c左右，通过高温干馏产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程，焦化后的产物中，赤热焦炭和荒煤气均为高温状态，含有大量的热能，因此，需要不断喷洒氨水用以对荒煤气进行降温，进而使得荒煤气将携带的大量的热能转移至循环氨水中，实现对荒煤气的一次降温处理，然后再将一次降温后的荒煤气通过初冷器中进行二次降温。
3.但是在实际使用时，需要喷洒70℃～75℃循环氨水对荒煤气进行冷却，如果循环氨水的温度较高，氨水蒸发量就会较大，就能使煤气冷却的较好；反之则差，因此就需要对氨水进行加热，同时使用过后的氨废水经过处理以后，然后直接排放，这样一来就将氨废水中的热量浪费掉，从而造成了资源的浪费，因此而提出一种循环氨水余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种循环氨水余热回收利用装置，通过设置回收冷却机构，实现对氨废水余热的回收利用，不仅节约了资源，而且降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环氨水余热回收利用装置，包括焦荒炉，所述焦荒炉一侧设置有回收冷却机构；
6.所述回收冷却机构包括冷却腔，所述冷却腔一侧设置有煤气主管，所述煤气主管一端与焦荒炉相连接，所述煤气主管另一端与冷却腔相连接，所述冷却腔另一侧设置有排气管，所述排气管一侧与冷却腔相连接，所述冷却腔底部设置有导流腔，所述导流腔顶部与冷却腔底部固定连接，所述冷却腔面向导流腔一侧开设有多个导流孔，所述导流腔底部设置有氨水加热罐，所述氨水加热罐内部设置有换热管，所述换热管一端贯穿氨水加热罐并与导流腔底部固定连接，所述氨水加热罐一侧设置有第一循环泵，所述换热管另一端贯穿氨水加热罐并与第一循环泵相连接，所述冷却腔顶部设置有分流管，所述分流管底部设置有多个第一连接管，所述第一连接管一端贯穿冷却腔并延伸至冷却腔内部，多个所述第一连接管底部均设置有喷嘴，所述分流管顶部设置有第二循环泵，所述第二循环泵底部与分流管顶部相连接，所述第二循环泵另一侧设置有第二连接管，所述第二连接管一端贯穿氨水加热罐并与氨水加热罐固定连接，所述氨水加热罐内部分别设置有保温板和加热板，所述保温板一侧与氨水加热罐内壁固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述冷却腔内部设置有多个扰流板，多个所述扰流板一侧均与冷却腔内壁固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一循环泵一侧设置有排污管，所述排污管一侧与第一循环泵一侧相连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述分流管底部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆底部均与冷却腔顶部固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述冷却腔底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿顶部均与氨水加热罐顶部固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述氨水加热罐一侧设置有进水管，所述换热管与进水管一侧均设置有开关阀。
12.在一个优选地实施方式中，所述氨水加热罐一侧设置有温度表，所述温度表一侧设置有液位计。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置回收冷却机构，通过导流腔将废氨水聚集在一起，然后废氨水顺着换热管进入到氨水加热罐中，这时换热管内部的废氨水与氨水加热罐中的氨水进行热量交换，从而提高到氨水加热罐内部氨水的温度，这样一来便实现对氨废水余热的回收利用，不仅节约了资源，而且降低了生产成本，同时保温板可以提高到氨水加热罐的保温性能；
15.2、通过设置扰流板、温度表和液位计，通过扰流板可以延长荒煤气的路径，这一来便提高了荒煤气与氨水的接触时间，从而提高了荒煤气的冷却效率，而温度表可以显示出氨水加热罐内部的温度，同时液位计可以显示出氨水加热罐内部的液位情况，从而提高了实用性和便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的氨水加热罐正面结构示意图。
20.附图标记为：1、焦荒炉；2、冷却腔；3、煤气主管；4、排气管；5、导流腔；6、氨水加热罐；7、换热管；8、第一循环泵；9、分流管；10、喷嘴；11、第二循环泵；12、第一连接管；13、第二连接管；14、保温板；15、加热板；16、扰流板；17、排污管；18、支撑杆；19、支撑腿；20、进水管；21、温度表；22、液位计。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
‑
4所示的一种循环氨水余热回收利用装置，包括焦荒炉1，焦荒炉1一侧设置有回收冷却机构；
23.回收冷却机构包括冷却腔2，冷却腔2一侧设置有煤气主管3，煤气主管3一端与焦荒炉1相连接，煤气主管3另一端与冷却腔2相连接，冷却腔2另一侧设置有排气管4，排气管4
一侧与冷却腔2相连接，冷却腔2底部设置有导流腔5，导流腔5顶部与冷却腔2底部固定连接，冷却腔2面向导流腔5一侧开设有多个导流孔，导流腔5底部设置有氨水加热罐6，氨水加热罐6内部设置有换热管7，换热管7一端贯穿氨水加热罐6并与导流腔5底部固定连接，氨水加热罐6一侧设置有第一循环泵8，换热管7另一端贯穿氨水加热罐6并与第一循环泵8相连接，冷却腔2顶部设置有分流管9，分流管9底部设置有多个第一连接管12，第一连接管12一端贯穿冷却腔2并延伸至冷却腔2内部，多个第一连接管12底部均设置有喷嘴10，分流管9顶部设置有第二循环泵11，第二循环泵11底部与分流管9顶部相连接，第二循环泵11另一侧设置有第二连接管13，第二连接管13一端贯穿氨水加热罐6并与氨水加热罐6固定连接，氨水加热罐6内部分别设置有保温板14和加热板15，保温板14一侧与氨水加热罐6内壁固定连接。
24.如附图1所示，冷却腔2内部设置有多个扰流板16，多个扰流板16一侧均与冷却腔2内壁固定连接，通过扰流板16可以延长荒煤气的路径，从而提高了冷却效率和实用性。
25.如附图2所示，第一循环泵8一侧设置有排污管17，排污管17一侧与第一循环泵8一侧相连接，将排污管17与外界的废氨水处理设备相连接，然后通过排污管17将废氨水送至废氨水处理设备中。
26.如附图3所示，分流管9底部固定连接有两个支撑杆18，两个支撑杆18底部均与冷却腔2顶部固定连接，通过两个支撑杆18可以给分流管9一个支撑力，使其更加稳定。
27.如附图2所示，冷却腔2底部固定连接有多个支撑腿19，多个支撑腿19顶部均与氨水加热罐6顶部固定连接，通过支撑腿19可以给冷却腔2提供一个支撑力。
28.如附图1所示，氨水加热罐6一侧设置有进水管20，换热管7与进水管20一侧均设置有开关阀，通过进水管20可以将外界的氨水送入氨水加热罐6中。
29.如附图4所示，氨水加热罐6一侧设置有温度表21，温度表21一侧设置有液位计22，通过温度表21可以显示出氨水加热罐6内部的温度，而液位计22可以显示出氨水加热罐6内部的液位情况，从而提高了实用性和便利性。
30.本实用新型工作原理：在实际使用时，当焦荒炉1内部产生的荒煤气顺着煤气主管3进入到冷却腔2中，这时启动第二循环泵11，第二循环泵11将氨水加热罐6内部的氨水通过第二连接管13送入分流管9中，然后通过分流管9进行分流送至第一连接管12中，然后由第一连接管12将氨水从喷嘴10喷出，对冷却腔2中的荒煤气进行冷却，然后冷却后的荒煤气通过排气管4将荒煤气送至下一道处理工序，同时氨水吸收大量的热量聚集在冷却腔2内腔底部，然后顺着导流孔进入到导流腔5聚集在一起，然后顺着换热管7进入到氨水加热罐6中，这时换热管7内部的氨水与氨水加热罐6中的氨水进行热量交换，提高到氨水加热罐6内部氨水的温度，实现对氨废水的余热的回收利用，不仅节约了资源，而且降低了生产成本，同时保温板14可以提高到氨水加热罐6的保温性能。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
33.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。