1.本实用新型涉及一种蒸馏装置，涉及薄荷素油生产技术领域，具体涉及一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置。
背景技术：
2.薄荷素油为无色或淡黄色的澄清液体，有特殊清凉香气，味初辛、后凉，是芳香药、调味药及驱风药，可用于皮肤或黏膜产生清凉感以减轻不适及疼痛，另具有舒肝理气、利胆，主要用于慢性结石性胆囊炎，慢性胆囊炎及胆结石肝胆郁结，湿热胃滞证，薄荷素油在生产加工时，需要对薄荷进行加热，提取薄荷中的精油。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的蒸馏装置不具备快速蒸馏的功能，蒸馏时均将原料直接放置在罐体内部进行蒸馏，蒸馏的效率较慢，影响薄荷素油的产能；
4.2、常见的蒸馏装置不具备快速冷凝的功能，蒸馏出的薄荷素油不能快速冷凝，会导致部分气相的薄荷素油随空气流失，从而造成浪费，有待改进。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，其中一种目的是为了具备快速蒸馏的功能，解决蒸馏时将原料直接放置在罐体内部进行蒸馏会导致蒸馏的效率较慢的问题；其中另一种目的是为了解决部分气相的薄荷素油会随空气流失从而造成浪费的问题，以达到对薄荷素油进行快速冷凝的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，包括蒸馏罐体，所述蒸馏罐体的内部设置有快速蒸馏机构，所述蒸馏罐体的右侧设置有快速冷凝机构。
8.所述快速蒸馏机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在蒸馏罐体的底部，所述驱动电机的输出轴延伸至蒸馏罐体的内腔中固定连接有主转杆，所述主转杆的外壁上固定安装有放置盒体，所述蒸馏罐体的顶部固定连接有u形收集管，所述u形收集管的底部螺纹连接有冷凝软管，所述冷凝软管的长度设置为五十厘米。
9.所述快速冷凝机构包括冷凝室，所述冷凝室的内腔中固定安装有隔板，所述隔板的内壁上固定安装有温度交换管，所述温度交换管的顶部固定连接有分流板，所述分流板的顶部与冷凝软管远离u形收集管的一端螺纹连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蒸馏罐体内腔的底部固定安装有加热装置本体，所述蒸馏罐体的左侧固定安装有热循环风机，所述热循环风机的进风管延伸至蒸馏罐体的内腔中固定连接有吸收弯管。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蒸馏罐体内腔的左侧固定安装有分流管，所述分流管的右侧固定连接有倾斜出风头，所述热循环风机的出风管延伸至蒸馏罐体的内腔中与分流管的底部固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷凝室的底部螺纹连接有收集盒
体，所述冷凝室的右侧固定连接有制冷室。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制冷室的内腔中固定安装有制冷室，所述制冷室的内腔中固定安装有位于冷循环风机上方的制冷装置本体。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述温度交换管内腔的中部固定安装有内径实心管，所述内径实心管的外壁上固定焊接有交换翅。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，采用驱动电机、主转杆、放置盒体和热循环风机的结合，将原料平铺在放置盒体内腔的底部，可增加原料顶部与空气的接触面积，控制驱动电机工作可通过主转杆和放置盒体带动原料进行旋转，提升原料与热空气的接触速率，同时可控制热循环风机运行，使得热空气途经原料的顶面进行循环，进一步提升原料与热空气接触速率，实现提升原料的蒸馏速率的功能，加快薄荷素油的产能，提升本装置的高效性。
17.2、本实用新型提供一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，采用冷凝室、冷循环风机、制冷装置本体、温度交换管、内径实心管和交换翅的结合，控制冷循环风机和制冷装置本体运行，即可向冷凝室的内腔中输送冷气，冷气会通过温度交换管的外壁与气相薄荷素油进行冷热交换，通过内径实心管和交换翅的设计，进一步提升冷气与气相薄荷素油冷热交换的速率，从而使得气相薄荷素油在温度交换管的内腔中快速冷凝，避免部分气相的薄荷素油会随空气流失从而造成浪费的问题，提升本装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的蒸馏罐体的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的冷凝室的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的温度交换管的剖视结构示意图。
22.图中：1、蒸馏罐体；
23.2、快速蒸馏机构；21、驱动电机；22、主转杆；23、放置盒体；24、加热装置本体；25、热循环风机；26、吸收弯管；27、分流管；28、倾斜出风头；29、u形收集管；
24.3、快速冷凝机构；31、冷凝室；32、分流板；33、温度交换管；331、内径实心管；332、交换翅；34、隔板；35、制冷室；36、冷循环风机；37、制冷装置本体；38、收集盒体。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，包括蒸馏罐体1，蒸馏罐体1的内部设置有快速蒸馏机构2，蒸馏罐体1的右侧设置有快速冷凝机构3，快速蒸馏机构2包括驱动电机21，驱动电机21固定安装在蒸馏罐体1的底部，驱动电机21的输出轴延伸至蒸馏罐体1的内腔中固定连接有主转杆22，主转杆22的外壁上固定安装有放置盒体23，蒸馏罐体1的顶部固定连接有u形收集管29，u形收集管29的底部螺纹连接有冷凝软管，冷凝软管的长度设置为五十厘米，快速冷凝机构3包括冷凝室31，冷凝室31的内腔中固
定安装有隔板34，隔板34的内壁上固定安装有温度交换管33，温度交换管33的顶部固定连接有分流板32，分流板32的顶部与冷凝软管远离u形收集管29的一端螺纹连接，通过冷凝软管的设计，可使得气相薄荷素油可预先与外界空气进行冷热交换，进一步提升冷凝的充分性。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，蒸馏罐体1内腔的底部固定安装有加热装置本体24，蒸馏罐体1的左侧固定安装有热循环风机25，热循环风机25的进风管延伸至蒸馏罐体1的内腔中固定连接有吸收弯管26，蒸馏罐体1内腔的左侧固定安装有分流管27，分流管27的右侧固定连接有倾斜出风头28，热循环风机25的出风管延伸至蒸馏罐体1的内腔中与分流管27的底部固定连接，将原料平铺在放置盒体23内腔的底部，可增加原料顶部与空气的接触面积，控制驱动电机21工作可通过主转杆22和放置盒体23带动原料进行旋转，提升原料与热空气的接触速率，同时可控制热循环风机25运行，使得热空气途经原料的顶面进行循环，进一步提升原料与热空气接触速率，实现提升原料的蒸馏速率的功能。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷凝室31的底部螺纹连接有收集盒体38，冷凝室31的右侧固定连接有制冷室35，制冷室35的内腔中固定安装有制冷室35，制冷室35的内腔中固定安装有位于冷循环风机36上方的制冷装置本体37，制冷装置本体37可设置为半导体制冷设备等小型制冷器件，温度交换管33内腔的中部固定安装有内径实心管331，内径实心管331的外壁上固定焊接有交换翅332，控制冷循环风机36和制冷装置本体37运行，即可向冷凝室31的内腔中输送冷气，冷气会通过温度交换管33的外壁与气相薄荷素油进行冷热交换，通过内径实心管331和交换翅332的设计，进一步提升冷气与气相薄荷素油冷热交换的速率，从而使得气相薄荷素油在温度交换管33的内腔中快速冷凝。
32.下面具体说一下该薄荷素油生产加工用蒸馏装置的工作原理。
33.如图1-4所示，在使用时，将蒸馏罐体1正面的密封门开启，将原料铺设在放置盒体23内腔的底部，控制加热装置本体24工作，可对蒸馏罐体1的内腔进行加热，随之控制驱动电机21运行，带动放置盒体23上的原料进行旋转，控制热循环风机25运行，使得热空气通过原料的顶部进行循环，实现高效蒸馏的功能，蒸馏出的气相薄荷素油会通过u形收集管29、冷凝软管和分流板32进入温度交换管33的内腔中，控制冷循环风机36和制冷装置本体37工作，可对温度交换管33的外壁进行降温，冷气会通过温度交换管33的外壁与气相薄荷素油进行冷热交换，从而使得气相薄荷素油在温度交换管33的内腔中快速冷凝，冷凝出的薄荷素油最终会滴落至收集盒体38的内腔中。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。