1.本实用新型涉及精油提取技术领域，具体涉及一种天然驱蚊精油提取装置。


背景技术：

2.为了身体健康，驱蚊的精油往往采用天然植物进行提取，但是目前对天然植物进行提取时，天然植物常常由于粉碎的不充分的原因，其中的有效成分不能被完全析出，从而导致了物料的浪费，其次，对天然植物进行精油提取时，一般采用水蒸气蒸馏法，但是目前进行蒸馏时，往往不会对物料进行搅拌，导致蒸馏时的效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种天然驱蚊精油提取装置，解决天然植物中的有效成分被浪费，且对精油提取时效率不高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：一种天然驱蚊精油提取装置，包括提取箱和驱动装置，驱动装置设于提取箱上方，所述提取箱顶部设有将提取箱分割为粉碎腔和蒸馏腔的圆斗式过滤网，圆斗式过滤网沿其轴线方向回转，圆斗式过滤网的外侧壁上固定有搅拌杆，搅拌杆底部沿提取箱底面周向滑动，粉碎腔内设有粉碎构件，粉碎构件和圆斗式过滤网通过驱动装置驱动。通过驱动粉碎构件对物料进行粉碎，满足要求的物料通过圆斗式过滤网进入蒸馏腔，避免破碎不充分的物料进入蒸馏腔，造成物料浪费，蒸馏时，通过驱动圆斗式过滤网回转，圆斗式过滤网外侧壁固定的搅拌杆同步随动，搅拌杆沿提取箱底面周向滑动，从而使得搅拌杆搅动物料，提高蒸馏效率。
5.进一步，所述提取箱下方设有加热底座，加热底座内设有蒸气室，蒸气室顶部设有若干贯穿加热底座与提取箱底部的蒸气管，蒸气管顶部设有蒸气喷头，蒸气室连接有蒸气发生器。将提取箱置于加热底座上，且加热底座内设有蒸气室，可以在必要时将提取箱与加热底座分离开，便于检修及清洗等，其次，加热底座内的蒸气室可对提取箱进行热传导，避免热量浪费。
6.进一步，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿提取箱顶部并伸入粉碎腔内，驱动电机的输出轴与提取箱转动连接，驱动电机输出轴上安装有分别位于粉碎腔外和粉碎腔内的粉碎齿轮和搅拌齿轮，所述粉碎构件包括粉碎杆和粉碎叶片，粉碎杆贯穿提取箱顶部并伸出提取箱外，粉碎杆与提取箱转动连接，粉碎杆上安装有位于提取箱上方的从动齿轮，从动齿轮与粉碎齿轮啮合，粉碎齿轮大于搅拌齿轮与从动齿轮的尺寸，所述圆斗式过滤网内周壁上设有若干与搅拌齿轮啮合的齿。通过驱动电机输出轴上安装的粉碎齿轮与搅拌齿轮，可以通过驱动电机同时带动粉碎构件和圆斗式过滤网转动，可以仅通过一个驱动电机对物料进行蒸馏前的粉碎与蒸馏时的搅拌。
7.进一步，所述提取箱底部设有圆形滑槽，所述搅拌杆通过圆形滑槽与提取箱滑动连接，所述搅拌杆上设有若干横向的搅拌支杆。设置圆形滑槽可以使得搅拌杆的滑动更加稳定，可以在滑动时给圆斗式过滤网提供部分向上的支撑力，提高圆斗式过滤网的稳定性，
在搅拌杆上设置若干搅拌支杆可以提高搅拌效率。
8.进一步，所述圆斗式过滤网的外侧壁上沿水平方向设有圆形的滑轨，所述提取箱顶部周壁上设有与滑轨滑动连接的圆形的导轨，所述圆斗式过滤网通过滑轨、导轨与提取箱滑动连接。通过设置导轨与滑轨可以使得滑动时阻力更小，滑动时更加稳定。
9.进一步，所述粉碎杆上的粉碎叶片尺寸从顶部到底部逐渐减小。粉碎叶片从顶部到底部逐渐减小可以使得物料从顶部到底部被粉碎的越来越精细，满足要求的排入蒸馏腔，不满足要求的被越来越小的叶片粉碎，进而提高粉碎效率、粉碎效果。
10.进一步，所述加热底座上设有位于蒸气室上方的辅热丝，辅热丝套设在提取箱的外侧壁上。辅热丝为常用电阻丝，通过电阻丝辅热，可以提高蒸馏腔中的加热速度，并提高提取箱内的可加热温度上限，提高实用性。
11.进一步，所述提取箱顶部设有位于粉碎腔上方的进料口，所述提取箱底部设有排料管，排料管贯穿提取箱底部与加热底座并伸出加热底座，所述排料管上设有电磁阀。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.1、通过驱动粉碎构件对物料进行粉碎，满足要求的物料通过圆斗式过滤网进入蒸馏腔，避免破碎不充分的物料进入蒸馏腔，造成物料浪费，蒸馏时，通过驱动圆斗式过滤网回转，圆斗式过滤网外侧壁固定的搅拌杆同步随动，通过搅拌杆搅动物料，从而提高蒸馏效率。
14.2、通过驱动电机输出轴上安装的粉碎齿轮与搅拌齿轮，可以通过驱动电机同时带动粉碎构件和圆斗式过滤网转动，可以仅通过一个驱动电机对物料进行蒸馏前的粉碎与蒸馏时的搅拌。
15.3、将提取箱置于加热底座上，且加热底座内设有蒸气室，可以在必要时将提取箱与加热底座分离开，便于检修及清洗等，其次，加热底座内的蒸气室可对提取箱进行热传导，避免热量浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记：
18.1-提取箱，2-导轨，3-滑轨，4-圆斗式过滤网，5-粉碎腔，6-蒸馏腔，7-粉碎构件，701-粉碎杆，702-粉碎叶片，8-加热底座，801-蒸气室，802-蒸气管，803-蒸气喷头，804-辅热丝，9-驱动电机，10-粉碎齿轮，11-搅拌齿轮，12-从动齿轮，13-搅拌杆，14-搅拌支杆，15-圆形滑槽，16-排气管，17-蒸气发生器，18-第二电磁阀，19-进气管，20-排料管，21-电磁阀，22-进料口。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
23.如图1，一种天然驱蚊精油提取装置，包括提取箱1和驱动装置，驱动装置设于提取箱1上方，所述提取箱1顶部设有将提取箱1分割为粉碎腔5和蒸馏腔6的圆斗式过滤网4，圆斗式过滤网4沿其轴线方向回转，圆斗式过滤网4的外侧壁上固定有搅拌杆13，搅拌杆13底部沿提取箱1底面周向滑动，粉碎腔5内设有粉碎构件7，粉碎构件7和圆斗式过滤网4通过驱动装置驱动。通过驱动粉碎构件7对物料进行粉碎，满足要求的物料通过圆斗式过滤网4进入蒸馏腔6，避免破碎不充分的物料进入蒸馏腔6，造成物料浪费，蒸馏时，通过驱动圆斗式过滤网4回转，圆斗式过滤网4外侧壁固定的搅拌杆13同步随动，搅拌杆13沿提取箱1底面周向滑动，从而使得搅拌杆13搅动物料，提高蒸馏效率。
24.所述提取箱1下方设有加热底座8，加热底座8内设有蒸气室801，蒸气室801顶部设有若干贯穿加热底座8与提取箱1底部的蒸气管802，蒸气管802顶部设有蒸气喷头803，蒸气室801通过进气管19连接有蒸气发生器17，进气管19上设有第二电磁阀18。将提取箱1置于加热底座8上，且加热底座8内设有蒸气室801，可以在必要时将提取箱1与加热底座8分离开，便于检修及清洗等，其次，加热底座8内的蒸气室801可对提取箱1进行热传导，避免热量浪费。
25.所述驱动装置为驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿提取箱1顶部并伸入粉碎腔5内，驱动电机9的输出轴与提取箱1转动连接，驱动电机9输出轴上安装有分别位于粉碎腔5外和粉碎腔5内的粉碎齿轮10和搅拌齿轮11，所述粉碎构件7包括粉碎杆701和粉碎叶片702，粉碎杆701贯穿提取箱1顶部并伸出提取箱1外，粉碎杆701与提取箱1转动连接，粉碎杆701上安装有位于提取箱1上方的从动齿轮12，从动齿轮12与粉碎齿轮10啮合，粉碎齿轮10大于搅拌齿轮11与从动齿轮12的尺寸，所述圆斗式过滤网4内周壁上设有若干与搅拌齿轮11啮合的齿。通过驱动电机9输出轴上安装的粉碎齿轮10与搅拌齿轮11，可以通过驱动电机9同时带动粉碎构件7和圆斗式过滤网4转动，可以仅通过一个驱动电机9对物料进行蒸馏前的粉碎与蒸馏时的搅拌。
26.所述提取箱1底部设有圆形滑槽15，所述搅拌杆13通过圆形滑槽15与提取箱1滑动连接，所述搅拌杆13上设有若干横向的搅拌支杆14。设置圆形滑槽15可以使得搅拌杆13的滑动更加稳定，可以在滑动时给圆斗式过滤网4提供部分向上的支撑力，提高圆斗式过滤网4的稳定性，在搅拌杆13上设置若干搅拌支杆14可以提高搅拌效率。
27.所述圆斗式过滤网4的外侧壁上沿水平方向设有圆形滑轨3，所述提取箱1顶部周壁上设有与滑轨3滑动连接的圆形的导轨2，所述圆斗式过滤网4通过滑轨3、导轨2与提取箱1滑动连接。通过设置导轨2与滑轨3可以使得滑动时阻力更小，滑动时更加稳定。
28.所述粉碎杆701上的粉碎叶片702尺寸从顶部到底部逐渐减小。粉碎叶片702从顶
部到底部逐渐减小可以使得物料从顶部到底部被粉碎的越来越精细，满足要求的排入蒸馏腔6，不满足要求的被越来越小的叶片粉碎，进而提高粉碎效率、粉碎效果。
29.所述加热底座8上设有位于蒸气室801上方的辅热丝804，辅热丝804套设在提取箱1的外侧壁上。辅热丝804为常用电阻丝，通过电阻丝辅热，可以提高蒸馏腔6中的加热速度，并提高提取箱1内的可加热温度上限，提高实用性。
30.所述提取箱1顶部设有位于粉碎腔5上方的进料口22，所述提取箱1底部设有排料管20，排料管20贯穿提取箱1底部与加热底座8并伸出加热底座8，所述排料管20上设有电磁阀21。所述提取箱1顶部设有排气管16。
31.下面为本实用新型的工作原理：
32.使用本实用新型时，将物料通过进料口22放入粉碎腔5，打开驱动电机9，驱动电机9驱动粉碎构件7对物料进行粉碎，满足要求的物料从圆斗式过滤网4排入提取箱1内的蒸馏腔6中，不满足要求的物料继续被粉碎，由于粉碎杆701上的粉碎叶片702从顶部到底部尺寸越来越小，因此，物料会被粉碎的越来越小，直到满足要求后物料全部排入蒸馏腔6，打开蒸气发生器17，打开第二电磁阀18，蒸气从进气管19进入蒸气室801，随后通过蒸气管802进入蒸馏腔6对物料进行蒸馏，粉碎的同时，圆斗式过滤网4转动，圆斗式过滤网4外侧壁固定的搅拌杆13同步随动，进而对蒸馏腔6内的物料进行搅拌，从而提高物料的蒸馏效率。蒸馏腔6内的温度过低需要升温时，还可以打开辅热丝804对提取箱1进行辅助加热，进而使得蒸馏腔6内的温度快速提高，从而满足蒸馏要求。物料中的有效成分蒸发后与水蒸气混合物通过排气管16排出提取箱1。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。