1.本实用新型涉及水煤气、发生炉煤气净化冷却系统领域，特别涉及填料洗涤塔塔外酚水净化冷却器。


背景技术：

2.目前市场上水煤气、发生炉煤气站对出站煤气都有除焦油、除尘、降温设备，现有煤气净化工艺设备中普遍采用间接冷却器对煤气降温、除尘，工作原理为煤气在通过间接冷却器换热管束时依靠壳程循环冷却水对其换热冷却，为防止煤气中粉尘堵塞换热管束，通过水泵抽取地下酚水池储存的酚水循环冲洗。
3.现有间接冷却器对煤气降温是通过大扬程循环冷却水泵抽取地下循环冷却水池的冷却水到壳程对管程煤气间接换热，换热后冷却水温度升高，通过回流管回流到循环水池自然喷淋冷却后再通过循环泵循环使用，升温后冷却水为达到自然冷却目的往往循环水池建设面积都很大，土建投资巨大，使用中酚水成酸性具有一定腐蚀性，长期使用容易造成换热管束穿洞，污染大量循环冷却水，由于酚水循环冲洗造成粉尘浓度过高，粘度变高冲洗效果变差，容易堵塞管束造成停产，酚水在地下酚水池循环过程中，粉尘长期沉淀于酚水池底，需要定期清理以免影响冲洗效果，冲洗过程中酚水长期接触换热管束造成换热管腐蚀穿洞，由于现有间冷器普遍未设置备用设备和旁通管路需要停产更换间冷器换热管束，停产维修工期长，维修费用高，污染后循环冷却水更换代价大，因此，亟需对现有煤气的处理作出改变。
4.本技术所要解决的技术问题是：如何使煤气处理更快捷高效且安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种处理高效节能环保且安全的填料洗涤塔塔外酚水净化冷却器。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，填料洗涤塔塔外酚水净化冷却器，包括填料洗涤塔，填料洗涤塔开设有煤气进口，填料洗涤塔一侧设有净化塔，净化塔内均匀分布有酚水冷却净化器，酚水冷却净化器通过管道与填料洗涤塔相连通，净化塔内设有用于对煤气降温、除尘的净化机构，酚水冷却净化器为多罐体连接结构，酚水冷却净化器底部设有锥形筒，净化机构包括螺旋搅动机，螺旋搅动机均位于酚水冷却净化器的锥形底部，酚水冷却净化器的直筒部分设有用以增大酚水沉淀流程的挡水板。
7.在一些实施方式中，净化塔一侧设有闭式冷却塔，酚水冷却净化器通过管道与闭式冷却塔相连通，闭式冷却塔对洗涤酚水降温效果明显，大大降低煤气温度使出站煤气含水含油量，提高煤气质量。
8.在一些实施方式中，净化机构还包括用于换热冷却的换热管束，换热管束呈栅格状，换热管束位于中央区域内的酚水冷却净化器中，换热管束一侧通过管道与冷却循环泵相连接，冷却循环泵与闭式冷却塔相连通。
9.在一些实施方式中，酚水冷却净化器的底部外侧设有抽取细小煤粉的酚水泥浆泵，酚水泥浆泵通过管道与酚水过滤器相连通，酚水过滤器位于净化塔内，填料洗涤塔外壁处安装有电动阀门，填料洗涤塔底部设有比重计，电动阀门与比重计电性连接，比重计与酚水泥浆泵控制连接，通过比重计度数打开电动阀门启动酚水泥浆泵定期抽取沉淀泥浆，实现全自动运行。
10.在一些实施方式中，电动阀门还分布于酚水冷却净化器的内壁处。
11.在一些实施方式中，净化塔外侧设有酚水洗涤泵，酚水洗涤泵与酚水冷却净化器通过管道相连通。
12.在一些实施方式中，净化塔顶端固定有避免雨水落入酚水净化器内增加酚水量的酚水净化间冷暑防雨面罩，酚水净化间冷暑防雨面罩顶部呈伞状，既能避免雨水增加酚水量，又能减少酚水味道外溢，污染环境。
13.在一些实施方式中，填料洗涤塔与酚水冷却净化器之间连接的管道中设有隔油板，设置隔油板使酚水中比重小于水的轻油隔离出来。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型填料洗涤塔塔外酚水净化冷却器，利用塔外闭环处理酚水，通过闭式冷却塔对酚水直接降温，实现小循环运行，减少新建煤气站循环水池、地下酚水池的巨大土建投资；经过酚水净化冷却器处理的干净、低温酚水对煤气洗涤降温，杜绝现有系统间接冷却塔堵塞间冷管束，避免整站停车供气的隐患；酚水净化冷却器对酚水中煤粉尘过滤成型可以直接作为燃料使用，避免定期清理地下酚水池的庞大工作，杜绝在地下密闭酚水池中清理粉尘时有毒气体和缺氧带来的生产伤亡事故；通过用酚水净化冷却器对酚水降温由原来间冷器的壳程循环冷却水对管程煤气换热变为闭式冷却塔循环冷却泵换热管束的清水和酚水换热，换热系数由原来20～70提高到1000～2000，降低换热面积，减少换热管束数量，减少设备投资。
附图说明
15.图1为本实用新型填料洗涤塔塔外酚水净化冷却器的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型填料洗涤塔塔外酚水净化冷却器的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.实施例
19.如图1至2所示，填料洗涤塔塔外酚水净化冷却器，包括填料洗涤塔1，填料洗涤塔1开设有煤气进口13，填料洗涤塔1一侧设有净化塔14，净化塔14内均匀分布有酚水冷却净化器2，酚水冷却净化器2通过管道与填料洗涤塔1相连通，净化塔14内设有用于对煤气降温、除尘的净化机构，酚水冷却净化器2为多罐体连接结构，酚水冷却净化器2底部设有锥形筒，净化机构包括螺旋搅动机4，螺旋搅动机4均位于酚水冷却净化器2的锥形底部，酚水冷却净化器2的直筒部分设有用以增大酚水沉淀流程的挡水板15。
20.净化塔14一侧设有闭式冷却塔3，酚水冷却净化器2通过管道与闭式冷却塔3相连通，闭式冷却塔3对洗涤酚水降温效果明显，大大降低煤气温度使出站煤气含水含油量，提高煤气质量。
21.净化机构还包括用于换热冷却的换热管束6，换热管束6呈栅格状，换热管束6位于中央区域内的酚水冷却净化器2中，换热管束6一侧通过管道与冷却循环泵8相连接，冷却循环泵8与闭式冷却塔3相连通。
22.酚水冷却净化器2的底部外侧设有抽取细小煤粉的酚水泥浆泵9，酚水泥浆泵9通过管道与酚水过滤器5相连通，酚水过滤器5位于净化塔14内，填料洗涤塔1外壁处安装有电动阀门12，填料洗涤塔1底部设有比重计11，电动阀门12与比重计11电性连接，比重计11与酚水泥浆泵9控制连接，通过比重计11度数打开电动阀门12启动酚水泥浆泵9定期抽取沉淀泥浆，实现全自动运行。
23.电动阀门12还分布于酚水冷却净化器2的内壁处。
24.净化塔14外侧设有酚水洗涤泵10，酚水洗涤泵10与酚水冷却净化器2通过管道相连通。
25.净化塔14顶端固定有避免雨水落入酚水净化器2内增加酚水量的酚水净化间冷暑防雨面罩7，酚水净化间冷暑防雨面罩7顶部呈伞状，既能避免雨水增加酚水量，又能减少酚水味道外溢，污染环境。
26.填料洗涤塔1与酚水冷却净化器2之间连接的管道中设有隔油板，设置隔油板使酚水中比重小于水的轻油隔离出来。
27.对煤气开始冷却净化时，填料洗涤塔1采用塔内锥形水封降尘收集，通过螺旋搅动机4缓慢搅动避免细小煤粉尘沉积成块，方便酚水泥浆泵9抽取，酚水净化冷却器2采用多罐体连接，每个罐体底部成锥形设计，直段部分设置挡水板15增大酚水沉淀流程，填料洗涤塔1底部水封溢流出来酚水进第一罐体，设置隔油板使酚水中比重小于水的轻油隔离出来，酚水净化冷却器2底部锥形放料斗设置螺旋搅动机4，间歇启动避免细小粉尘沉积成块，通过比重计11度数打开电动阀门12启动酚水泥浆泵9定期抽取沉淀泥浆，实现全自动运行，酚水净化冷却器2中酚水冷却采用竖管式换热管束6换热冷却，循环水冷却采用闭式冷却塔3到循环冷却泵8到换热管束6再到闭式冷却塔3的闭环冷却，酚水净化冷却器2采用酚水净化间冷暑防雨面罩7密封，避免雨水增加酚水量，又能减少酚水味道外溢，污染环境，利用塔外闭环处理酚水，通过闭式冷却塔3对酚水直接降温，实现小循环运行，减少新建煤气站循环水池、地下酚水池的巨大土建投资；经过酚水净化冷却器2处理的干净、低温酚水对煤气洗涤降温，杜绝现有系统间接冷却塔堵塞间冷管束，避免整站停车供气的隐患。
28.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。