分子结晶过程，材料结晶度有所下降，因此交联后的电线硬度会比辐照前 更低，手感更加柔软。
具体实施方式
26.本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述 的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且 将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
27.为了具体的详解本发明的技术内容，所实现的目的和效果，以下结合 实施案例予以说明。
28.紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料各组分重量分数比例见下 表：
[0029][0030][0031]
制备方法：步骤1：称量各组分加入高速搅拌机搅拌均匀；
[0032]
步骤2：拌匀后通过双螺杆、单螺杆挤出、热切、风冷，得到粒料；
[0033]
步骤3：线材经过紫外光辐照设备进行交联；
[0034]
所述步骤2中，双螺杆挤出机分为八个区，各区的工作温度为：第一 区120-130℃，第二区130-140℃，第三区130-140℃，第四区140-145℃， 第五区140-145℃，第六区150-155℃，第七区160-165℃，第八区 170-175℃。单螺杆挤出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区 140-150℃，第二区150-160℃，第三区160-170℃，第四区170-175℃；
[0035]
所述步骤3中，线缆挤出速度和交联速度大于150米/每分钟,电线各 项性能均可符合en 50620：2017和gb/t 33594-2017标准中电线要求。
[0036]
实施例1-3紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料性能检测结 果：
[0037][0038][0039]
通过对本发明的实施例1-3制得的充电桩绝缘料，挤出后通过led紫 外光辐照设备在线交联，交联速度可达150米/分钟，提高工业化生产效率， 电线各项性能均可符合en 50620：2017和gb/t 33594-2017标准中电线要 求。为国内充电桩绝缘电线生产企业提供更具性价比材料和解决方案。
[0040]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范 围之中。
技术特征：
1.一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：由下述组分按重量份制备而成：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(poe)：2-10份；聚乙烯(pe)：5-30份；三元乙丙橡胶(epdm)：5-30份；阻燃剂5-20份；硅烷偶联剂0.5-1.5；抗氧剂：0.5-2份；抗铜剂：0.1-0.5份；润滑剂：1-5份；光引发剂：1-3份；多官能团交联剂0.5-3份。2.根据权利要求1所述的一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：所述的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(poe)，乙烯含量为30-80％，辛烯含量为20-30％，接枝率0.5-2.8％，熔融指数(190℃，2.16kg)为0.5-6g/10min。3.根据权利要求1所述的一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：所述的聚乙烯(pe)为双峰线性聚乙烯和/或茂金属线型低密度聚乙烯，熔融指数(190℃，2.16kg)为0.3-5g/10min。4.根据权利要求1所述的一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶(epdm)，门尼粘度30-70(ml 1+4，125℃),第三单体为乙叉降冰片烯(enb)。5.根据权利要求1所述的一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：所述的阻燃剂为有机次膦酸铝和三聚氰胺氰尿酸盐复配组成，3:1至1:1之间；所述的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、多氨基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。6.根据权利要求1所述的一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、金属离子钝化剂中的一种以上；所述的金属离子钝化剂为受阻酚类抗铜剂。7.根据权利要求1所述的一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：所述的润滑剂为硅酮母粒、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺中的一种或其中几种的组合物。8.根据权利要求1所述的一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：所述的光引发剂包括二苯甲酮及其衍生物、肟酯类、香豆素酮、苯偶酰及其衍生物、酰基膦氧化物、樟脑醌、硫杂蒽酮类光引发剂一种或多种。9.根据权利要求1所述的一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料，其特征在于：所述的多官能团交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、
三丙烯酸丙烷三甲醇酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯一种或多种组成。10.一种权利要求1-9任一项所述电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤1：称量各组分加入高速搅拌机搅拌均匀；步骤2：拌匀后通过双螺杆、单螺杆挤出、热切、风冷，得到粒料；步骤3：线材经过紫外光辐照设备进行交联；所述步骤2中，双螺杆挤出机分为八个区，各区的工作温度为：第一区120-130℃，第二区130-140℃，第三区130-140℃，第四区140-145℃，第五区140-145℃，第六区150-155℃，第七区160-165℃，第八区170-175℃。单螺杆挤出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区140-150℃，第二区150-160℃，第三区160-170℃，第四区170-175℃；所述步骤3中，线缆挤出速度和交联速度大于150米/每分钟,电线各项性能均可符合en 50620：2017和gb/t 33594-2017标准中电线要求。
技术总结
本发明公开了一种电动汽车用紫外光辐照交联高电性能充电桩绝缘电缆料及其制备方法，该电缆料由下述组分按重量份组成：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE)：2-10份；聚乙烯(PE)：5-30份；三元乙丙橡胶(EPDM)：5-30份；阻燃剂5-20份；硅烷偶联剂0.5-1.5；抗氧剂：0.5-2份；抗铜剂：0.1-0.5份；润滑剂：1-5份；光引发剂：1-3份；多官能团交联剂0.5-3份。本发明的充电桩绝缘料力学性能和电气性能优异，挤出后通过LED紫外光辐照设备，在线交联速度快，耐热性能好，产品具有高柔软性，各项性能均能符合欧洲市场EN 50620：2017标准和中国市场GB/T33594-2017标准中绝缘电线指标。标准中绝缘电线指标。
技术研发人员：杨波 王文军 杨帅
受保护的技术使用者：上海凯波电缆特材股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/1/28