1.本实用新型是一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，属于植物浸出技术技术领域。
背景技术：
2.浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织，如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等，中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分。
3.现有的万寿菊浸膏生产用浸出装置缺乏加热以及切分装置，温度低会导致万寿菊活性降低，同时未经切割的大颗万寿菊均容易降低浸出产率，同时增加浸出耗费的时间，现在急需一种万寿菊浸膏生产用浸出装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对万寿菊进行浸出，减少时间以及万寿菊消耗，降低生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括底座、支撑架以及便于浸出机构，所述底座上端面设置有支撑架，所述底座上端面设置有便于浸出机构，所述便于浸出机构包括浸液桶、进料管、转杆、刀片、加热管、滤网、出液管、储液桶以及伺服电机，所述底座上端面设置有伺服电机，所述伺服电机上端面设置有转杆，所述转杆外端面右侧设置有刀片，所述伺服电机上侧设置有浸液桶，所述浸液桶内壁下侧设置有加热管，所述浸液桶上端面设置有进料管，所述加热管左侧设置有出液管，所述出液管上端面设置有滤网，所述出液管下端面设置有储液桶。
6.进一步地，所述伺服电机下端面焊接有两组支脚，且两组支脚内部安装有固定螺丝。
7.进一步地，所述支脚内部开设有内螺纹，所述固定螺丝外端面开设有外螺纹，且内螺纹和外螺纹相啮合。
8.进一步地，所述刀片设置有多组，且多组刀片规格相同，多组所述刀片对称设置在转杆外端面左右两侧。
9.进一步地，所述加热管下端面设置有安装座，且安装座和加热管均设置有两组，且两组安装座和两组加热管均对称设置在浸液桶内壁下侧左右两端。
10.进一步地，所述进料管上端面设置有密封盖。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，因本实用新型添加了浸液桶、进料管、转杆、刀片、加热管、滤网、出液管、储液桶以及伺服电机，该设计解决了现有的万寿菊浸膏浸出装置缺乏切割以及加热装置，导致浸出耗费大量时间同时浸出效果差的问题，提高了本实用新型的浸出率，防止浪费。
12.因伺服电机下端面焊接有两组支脚，且两组支脚内部安装有固定螺丝，该设计便于快速拆装固定伺服电机，方便后续维护保养，因刀片设置有多组，且多组刀片规格相同，
多组刀片对称设置在转杆外端面左右两侧，该设计便于将万寿菊切割均匀，方便后续快速浸出，因加热管下端面设置有安装座，且安装座和加热管均设置有两组，且两组安装座和两组加热管均对称设置在浸液桶内壁下侧左右两端，该设计便于通过提升浸液桶内部温度，提升浸出时万寿菊活性，提升浸出速度以及产量，本实用新型结构合理，便于对万寿菊进行浸出，减少时间以及万寿菊消耗，降低生产成本。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种万寿菊浸膏生产用浸出装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种万寿菊浸膏生产用浸出装置中便于浸出机构的正视剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大图；
17.图4为本实用新型图2中b的放大图；
18.图5为本实用新型一种万寿菊浸膏生产用浸出装置中加热管的结构示意图；
19.图中：1-底座、2-支撑架、3-便于浸出机构、31-浸液桶、32-进料管、33-转杆、34-刀片、35-加热管、36-滤网、37-出液管、38-储液桶、39-伺服电机、321-密封盖、351-安装座、371-控制阀、391-支脚、392-固定螺丝。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括底座1、支撑架2以及便于浸出机构3，底座1上端面设置有支撑架2，底座1上端面设置有便于浸出机构3。
22.便于浸出机构3包括浸液桶31、进料管32、转杆33、刀片34、加热管35、滤网36、出液管37、储液桶38以及伺服电机39，底座1上端面设置有伺服电机39，伺服电机39上端面设置有转杆33，转杆33外端面右侧设置有刀片34，伺服电机39上侧设置有浸液桶31，浸液桶31内壁下侧设置有加热管35，浸液桶31上端面设置有进料管32，加热管35左侧设置有出液管37，出液管37上端面设置有滤网36，出液管37下端面设置有储液桶38，该设计解决了现有的万寿菊浸膏浸出装置缺乏切割以及加热装置，导致浸出耗费大量时间同时浸出效果差的问题。
23.伺服电机39下端面焊接有两组支脚391，且两组支脚391内部安装有固定螺丝392，该设计便于快速拆装固定伺服电机39，方便后续维护保养，支脚391内部开设有内螺纹，固定螺丝392外端面开设有外螺纹，且内螺纹和外螺纹相啮合，刀片34设置有多组，且多组刀片34规格相同，多组刀片34对称设置在转杆33外端面左右两侧，该设计便于将万寿菊切割均匀，方便后续快速浸出。
24.加热管35下端面设置有安装座351，且安装座351和加热管35均设置有两组，且两组安装座351和两组加热管35均对称设置在浸液桶31内壁下侧左右两端，该设计便于通过
提升浸液桶31内部温度，提升浸出时万寿菊活性，提升浸出速度以及产量，进料管32上端面设置有密封盖321，该设计便于保证浸液桶31的密封性，防止外界灰尘杂质进入浸液桶31内部造成污染。
25.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将底座1移动至合适位置，随后打开密封盖321，将外界万寿菊以及外界萃取剂通过进料管32加入浸液桶31内部，随后关闭密封盖321，随后接通伺服电机39以及加热管35电源，伺服电机39旋转带动转杆33以及转杆33外端面的刀片34旋转，刀片34将外界万寿菊切割成均匀的小块，经过加热提升外界万寿菊的活性，切割后的小块外界万寿菊更加便于提取且内部深层的物质，浸出时间更短，浸出率更高，经过一段时间的浸出，打开控制阀371，含有浸出物质的萃取剂通过滤网36进入出液管37，随后到达储液桶38内部即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。