1.本发明属于混凝土建筑技术领域，特别是涉及一种具有低热导率的轻质混凝土。


背景技术：

2.经济的不断发展带动了建筑业飞速发展，而混凝土作为现代建筑工程用量最大的建筑材料之一，其在各类建筑中的需求量突飞猛进的增长。面对如此高的混凝土销量，混凝土各种原材料供应越来越紧张。
3.通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。传统的混凝土利用其抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点广泛用于土木工程、地热工程等领域。
4.但是现阶段的混凝土性能单一，限制了混凝土的使用。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种具有低热导率的轻质混凝土，通过改善混凝土的孔结构，气孔分布更加均匀，具有良好的气孔结构，使制品具有较高的强度和优异的热工性能。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有低热导率的轻质混凝土，所述原料的组成，按重量百分比计为：骨料95～99％、复合添加剂1～5％；
7.所述骨料组成以重量百分比计为：水泥1～60％、硅微粉1～30％、莫来石1～20％、氧化锆纤维0.5～3％、抗氧化材料5～20％、水余量；
8.所述复合添加剂以重量份计，由气凝胶颗粒0.1～1.2份、粘接剂8～20份、碱试剂1～5份、发泡剂0.1～1份、分散剂5～15份混合而成；
9.制备方法如下：
10.(1)将水泥、硅微粉、莫来石、抗氧化材料、氧化锆纤维、水按比例配合之后拌合均匀制得骨料料浆；
11.(2)将复合添加剂与骨料料浆混合搅拌制得泡沫料浆；
12.(3)将泡沫料浆倒入模具内，达到模具容积的30～70％为止，在40～50℃条件下养护3～7小时后拆模；
13.(4)拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块或板材再在1.1～1.5mpa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护，制得混凝土。
14.进一步地说，所述抗氧化材料为碳化硅、硼化锆、硼化铪中的任意一种或两种。
15.进一步地说，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
16.进一步地说，所述碱试剂为氢氧化钠。
17.进一步地说，所述粘接剂为聚乙烯醇。
18.进一步地说，所述分散剂为柠檬酸。
19.进一步地说，所述气凝胶颗粒为二氧化硅气凝胶颗粒。
20.进一步地说，所述蒸汽养护的时间是6～10小时。
21.进一步地说，所述蒸汽养护的温度是175～185℃。
22.本发明的有益效果是：
23.本发明将粘接剂、发泡剂、碱试剂、分散剂引入低导热混凝土配方，改善混凝土的孔结构，气孔分布更加均匀，具有良好的气孔结构，使制品具有较高的强度和优异的热工性能。
具体实施方式
24.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.实施例1：一种具有低热导率的轻质混凝土，制备方法如下：
26.(1)取如下配比各原料组分(按重量百分比)搅拌均匀制得骨料料浆：水泥38％，硅微粉15％，莫来石15％，氧化锆纤维2％，硼化锆5％，水25％。
27.(2)取如下原料组分混合制得复合添加剂：二氧化硅气凝胶颗粒0.8份、聚乙烯醇8.5份、氢氧化钠1.5份、十二烷基硫酸钠0.2份、柠檬酸6份。
28.(3)将复合添加剂与骨料料浆按如下配比(按重量百分比)混合搅拌制得泡沫料浆：骨料料浆97％，复合添加剂3％。
29.(4)将制得的泡沫料浆倒入模具内，达到模具容积量的50％为止，在40～50℃条件下养护4小时后拆模；拆模后将混凝土加工成所需尺寸的砌块再在1.1～1.5mpa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护(蒸汽养护时间是8小时，蒸汽养护温度为180℃)，制得本发明的低导热混凝土。
30.实施例2：一种具有低热导率的轻质混凝土，制备方法如下：
31.(1)取如下配比各原料组分(按重量百分比)搅拌均匀制得骨料料浆：水泥38％，硅微粉10％，莫来石10％，氧化锆纤维2％，碳化硅10％，水30％。
32.(2)取如下原料组分混合制得复合添加剂：二氧化硅气凝胶颗粒0.8份、聚乙烯醇9.5份、氢氧化钠1.5份、十二烷基硫酸钠0.1份、柠檬酸8份。
33.(3)将复合添加剂与骨料料浆按如下配比(按重量百分比)混合搅拌制得泡沫料浆：骨料料浆97％，复合添加剂3％。
34.(4)将制得的泡沫料浆倒入模具内，达到模具容积量的50％为止，在40～50℃条件下养护4小时后拆模；拆模后将混凝土加工成所需尺寸的砌块再在1.1～1.5mpa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护(蒸汽养护时间是9小时，蒸汽养护温度为175℃)，制得本发明的低导热混凝土。
35.实施例3：一种具有低热导率的轻质混凝土，制备方法如下：
36.(1)取如下配比各原料组分(按重量百分比)搅拌均匀制得骨料料浆：水泥24％，硅微粉15％，莫来石15％，氧化锆纤维1％，碳化硅20％，水25％，硅微粉的粒径在5-30μm之间。
37.(2)取如下原料组分混合制得复合添加剂：二氧化硅气凝胶颗粒1份、聚乙烯醇8.5份、氢氧化钠1份、十二烷基硫酸钠0.2份、柠檬酸6.5份。
38.(3)将复合添加剂与骨料料浆按如下配比(按重量百分比)混合搅拌制得泡沫料浆：骨料料浆96％，复合添加剂4％。
39.(4)将制得的泡沫料浆倒入模具内，达到模具容积量的45％为止，在40～50℃条件下养护5小时后拆模；拆模后将混凝土加工成所需尺寸的板材再在1.1～1.5mpa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护(蒸汽养护时间是8小时，蒸汽养护温度为180℃)，制得本发明的低导热混凝土。
40.实施例4：一种具有低热导率的轻质混凝土，制备方法如下：
41.(1)取如下配比各原料组分(按重量百分比)搅拌均匀制得骨料料浆：水泥28％，硅微粉10％，莫来石15％，氧化锆纤维2％，碳化硅15％，水30％。
42.(2)取如下原料组分混合制得复合添加剂：二氧化硅气凝胶颗粒1份、聚乙烯醇12.5份、氢氧化钠1.2份、十二烷基硫酸钠0.2份、柠檬酸5份。
43.(3)将复合添加剂与骨料料浆按如下配比(按重量百分比)混合搅拌制得泡沫料浆：骨料料浆96％，复合添加剂4％。
44.(4)将制得的泡沫料浆倒入模具内，达到模具容积量的45％为止，在40～50℃条件下养护6小时后拆模；拆模后将混凝土加工成所需尺寸的板材再在1.1～1.5mpa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护(蒸汽养护时间是8小时，蒸汽养护温度为180℃)，制得本发明的低导热混凝土。
45.实施例5：一种具有低热导率的轻质混凝土，制备方法如下：
46.(1)取如下配比各原料组分(按重量百分比)搅拌均匀制得骨料料浆：水泥33％，硅微粉12％，莫来石11％，氧化锆纤维2％，硼化铪12％，水30％。
47.(2)取如下原料组分混合制得复合添加剂：二氧化硅气凝胶颗粒1份、聚乙烯醇9.5份、氢氧化钠3份、十二烷基硫酸钠0.2份、柠檬酸8份。
48.(3)将复合添加剂与骨料料浆按如下配比(按重量百分比)混合搅拌制得泡沫料浆：骨料料浆95％，复合添加剂5％。
49.(4)将制得的泡沫料浆倒入特定模具内，达到模具容积量的40％为止，在40～50℃条件下养护6小时后拆模；拆模后再在1.1～1.5mpa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护(蒸汽养护时间是8小时，蒸汽养护温度为180℃)，制得本发明的低导热混凝土。
50.实施例6：一种具有低热导率的轻质混凝土，制备方法如下：
51.(1)取如下配比各原料组分(按重量百分比)搅拌均匀制得骨料料浆：水泥28％，硅微粉10％，莫来石12％，氧化锆纤维2％，硼化铪16％，水32％。
52.(2)取如下原料组分混合制得复合添加剂：二氧化硅气凝胶颗粒1.2份、聚乙烯醇15份、氢氧化钠3份、十二烷基硫酸钠0.2份、柠檬酸10份。
53.(3)将复合添加剂与骨料料浆按如下配比(按重量百分比)混合搅拌制得泡沫料浆：骨料料浆95％，复合添加剂5％。
54.(4)将制得的泡沫料浆倒入特定模具内，达到模具容积量的40％为止，在40～50℃条件下养护6小时后拆模；拆模后再在1.1～1.5mpa的饱和蒸汽压条件下进行蒸汽养护(蒸汽养护时间是8小时，蒸汽养护温度为180℃)，制得本发明的低导热混凝土。
55.实施例1-实施例6的各项性能指标如下：
[0056] 绝对干密度/kg.m-3
抗压强度/mpa导热系数/w/(m.k)实施例13042.70.064实施例23192.80.058
实施例32833.00.060实施例42912.90.051实施例53152.40.063实施例62672.60.058
[0057]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。