1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种减震效果好的玻璃加工用切割机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
3.玻璃在切割的过程中由于切割设备的震动，从而导致玻璃损坏破裂，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减震效果好的玻璃加工用切割机，具备防止玻璃在切割的过程中震动破裂的优点，解决了玻璃在切割的过程中由于切割设备的震动，从而导致玻璃损坏破裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震效果好的玻璃加工用切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架上方的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有气缸，所述气缸输出端的底部固定安装有切割刀，所述底座的顶部固定安装有均匀分布的安装杆，所述安装杆的顶部设置有支撑杆。
6.优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部开设有凹槽。
7.优选的，所述安装板的底部固定安装有u型架，所述气缸的底部与u型架固定连接。
8.优选的，所述安装杆的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有弹簧，所述支撑杆经安装腔贯穿至安装杆的内部并与弹簧的顶部固定连接。
9.优选的，所述拱形安装架右侧的顶部固定安装有电机，所述拱形安装架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与安装板的顶部固定连接。
10.优选的，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆经轴承贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过螺纹转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座用于对拱形安装架和安装杆进行安装，通过设置拱形安装架用于对电机和安装板进行安装，通过设置安装板用于对u型架进行安装，通过设置u型架用于对气缸进行安装，通过气缸和切割刀之间的配合对玻璃进行切割，通过安装杆和支撑杆之间的配合实现对玻璃进行减震，避免玻璃在切割时破裂，同时解决了玻璃在切割
的过程中由于切割设备的震动，从而导致玻璃损坏破裂的问题。
13.2、本实用新型通过橡胶垫和橡胶垫内部凹槽之间的配合用于增大玻璃与支撑杆之间的摩擦，从而避免在切割时玻璃移动，从而导致精度下降，通过设置安装腔用于对支撑杆和弹簧进行安装，通过设置弹簧用于对支撑杆进行减震，从而避免在切割时玻璃破裂，通过滑块和滑槽之间的配合实现对安装板进行安装，通过电机、螺纹杆和滑块之间的配合实现对安装板进行移动，从而带动气缸和切割刀移动，实现对玻璃进行切割。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型拱形安装架截面结构示意图；
16.图3为本实用新型安装杆截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、拱形安装架；3、安装杆；4、支撑杆；5、橡胶垫；6、切割刀；7、电机；8、安装板；9、气缸；10、u型架；11、滑块；12、滑槽；13、螺纹杆；14、安装腔；15、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种减震效果好的玻璃加工用切割机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拱形安装架2，拱形安装架2上方的底部设置有安装板8，安装板8的底部设置有气缸9，气缸9输出端的底部固定安装有切割刀6，底座1的顶部固定安装有均匀分布的安装杆3，安装杆3的顶部设置有支撑杆4，通过设置底座1用于对拱形安装架2和安装杆3进行安装，通过设置拱形安装架2用于对电机7和安装板8进行安装，通过设置安装板8用于对u型架10进行安装，通过设置u型架10用于对气缸9进行安装，通过气缸9和切割刀6之间的配合对玻璃进行切割，通过安装杆3和支撑杆4之间的配合实现对玻璃进行减震，避免玻璃在切割时破裂，支撑杆4的顶部固定安装有橡胶垫5，橡胶垫5的顶部开设有凹槽，通过橡胶垫5和橡胶垫5内部凹槽之间的配合用于增大玻璃与支撑杆4之间的摩擦，从而避免在切割时玻璃移动，从而导致精度下降，安装板8的底部固定安装有u型架10，气缸9的底部与u型架10固定连接，安装杆3的内部开设有安装腔14，安装腔14的内部固定安装有弹簧15，支撑杆4经安装腔14贯穿至安装杆3的内部并与弹簧15的顶部固定连接，通过设置安装腔14用于对支撑杆4和
弹簧15进行安装，通过设置弹簧15用于对支撑杆4进行减震，从而避免在切割时玻璃破裂，拱形安装架2右侧的顶部固定安装有电机7，拱形安装架2的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块11，滑块11的底部与安装板8的顶部固定连接，通过滑块11和滑槽12之间的配合实现对安装板8进行安装，电机7的输出轴固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13经轴承贯穿至滑槽12的内部并与滑块11之间通过螺纹转动连接，通过电机7、螺纹杆13和滑块11之间的配合实现对安装板8进行移动，从而带动气缸9和切割刀6移动，实现对玻璃进行切割。
21.使用时，通过橡胶垫5和橡胶垫5内部凹槽之间的配合用于增大玻璃与支撑杆4之间的摩擦，从而避免在切割时玻璃移动，从而导致精度下降，通过设置安装腔14用于对支撑杆4和弹簧15进行安装，通过设置弹簧15用于对支撑杆4进行减震，从而避免在切割时玻璃破裂，通过滑块11和滑槽12之间的配合实现对安装板8进行安装，通过电机7、螺纹杆13和滑块11之间的配合实现对安装板8进行移动，从而带动气缸9和切割刀6移动，实现对玻璃进行切割。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。