1.本发明涉及动物油脂加工技术领域，具体是涉及一种动物油脂加工用定量加料装置。
背景技术：
2.随着畜禽屠宰业规模化集约化大生产，使屠宰企业如何高效环保利用大量的畜禽废弃胴体、内脏、杂骨、边角余料等动物下脚料制备动物性油脂成为需要迫切解决的问题。
3.现有的动物油脂加工装置在加工过程中往往无法控制加工容器内的物料的待处理量，使得加工容器内积聚较多待加工的原料，导致油脂加工不彻底。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种动物油脂加工用定量加料装置，能够对待加工的物料进行定量分配，从而保证每个加工容器的物料处理量保持在一个合理的范围内。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动物油脂加工用定量加料装置，包括由下而上依次设置的固定安装座、称重传感器、熬油罐和定量输送装置，所述固定安装座呈两组平行结构，所述固定安装座的顶面上依次排列多个与熬油罐大小相适配的称重传感器，所述熬油罐的两端分别固定安装在称重传感器上，通过称重传感器能够实时的显示熬油罐的重量，所述定量输送装置通过送料管道与熬油罐贯通连接，所述定量输送装置的顶端一侧与物料分配绞龙顶部的出料口连接，所述物料分配绞龙远离熬油罐的一侧设有支撑台，所述支撑台上固定安装有粉碎机，所述粉碎机底部的出料口与物料分配绞龙的升料口连接，所述粉碎机的顶部与物料提升绞龙顶部的出料口连接。
6.进一步的，所述定量输送装置包括定量输送仓，所述定量输送仓内设有多个滑槽，定量输送仓的顶部设有上盖板，所述上盖板的顶面安装有回收仓，所述回收仓的底部呈开口状，且回收仓内部设有与滑槽位置相对应的伸缩液压机，所述伸缩液压机的底部与滑槽内的挡料板顶面固定连接，通过伸缩液压机能够使得挡料板在滑槽内上下滑动，当挡料板下降至滑槽的底部时能够将定量输送仓分隔成多个区域，所述回收仓的顶部还设有控制器，所述控制器与伸缩液压机电路连接，所述定量输送仓的底部设有多个封闭阀，所述封闭阀的底部与送料管道连接。
7.进一步的，所述挡料板的宽度与高度分别与定量输送仓内部的宽度和高度相适配，挡料板的宽度与高度与定量输送仓内部的宽度和高度相适配能够成功防止物料外渗。
8.进一步的，所述熬油罐内设有翻料组件，所述翻料组件包括搅拌电机、转轴、轴承和翻料斗，所述搅拌电机通过固定在熬油罐的密封盖上的支撑架固定支撑，且搅拌电机的输出端贯穿熬油罐的密封盖，所述转轴一端与搅拌电机的输出端连接，所述转轴的另一端与安装在熬油罐内部的轴承连接。
9.进一步的，所述熬油罐靠近密封盖的右侧设有吸油泵，所述吸油泵的底端设有两
个分流阀，所述分流阀与安装在固定安装座一侧的输油管道贯通连接，通过吸油泵将熬油罐内的油抽离出来，在通过分流阀将由输送至输油管道内，再运输至下一步的加工工序中。
10.进一步的，所述熬油罐远离密封盖的一侧设有废气处理器，所述废气处理器与熬油罐通过废气管道连接，能够在熬油罐对物料加工过程中产生的废气传输至废气处理器中进行集中的处理。
11.进一步的，所述控制器与称重传感器电路连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、在定量输送装置中，通过伸缩液压机能够使得挡料板在滑槽内上下滑动，当挡料板下降至滑槽的底部时能够将定量输送仓分隔成多个区域，每个区域的下方均设有封闭阀和送料管道，物料依次经过每个区域，使得熬油罐内物料的待处理容量达到合适范围。
14.2、熬油罐的两端分别固定安装在称重传感器上，通过称重传感器能够实时的显示熬油罐的重量。
15.3、采用一体化智能操作程序减少了人工的操作，使得动物油脂加工处理更加智能化。
16.4、废气处理器与熬油罐通过废气管道连接，能够在熬油罐对物料加工过程中产生的废气传输至废气处理器中进行集中的处理。
附图说明
17.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本发明中定量输送装置的结构示意图；
21.图4为本发明的侧视图；
22.图5为本发明中翻转组件的结构示意图。
23.图中：1、固定安装座；2、称重传感器；3、熬油罐；4、定量输送装置；401、定量输送仓；402、滑槽；403、上盖板；404、回收仓；405、伸缩液压机；406、挡料板；407、控制器；408、封闭阀；5、送料管道；6、物料分配绞龙；7、支撑台；8、粉碎机；9、物料提升绞龙；10、翻料组件；11、搅拌电机；12、转轴；13、轴承；14、翻料斗；15、支撑架；16、密封盖；17、吸油泵；18、分流阀；19、输油管道；20、废气处理器；21、废气管道。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1至图5所示，本发明所述的一种动物油脂加工用定量加料装置，包括由下而上依次设置的固定安装座1、称重传感器2、熬油罐3和定量输送装置4，固定安装座1呈两组平行结构，固定安装座1的顶面上依次排列多个与熬油罐3大小相适配的称重传感器2，熬油
罐3的两端分别固定安装在称重传感器2上，通过称重传感器2能够实时的显示熬油罐3的重量，定量输送装置4通过送料管道5与熬油罐3贯通连接，定量输送装置4的顶端一侧与物料分配绞龙6顶部的出料口连接，物料分配绞龙6远离熬油罐3的一侧设有支撑台7，支撑台7上固定安装有粉碎机8，粉碎机8底部的出料口与物料分配绞龙6的升料口连接，粉碎机8的顶部与物料提升绞龙9顶部的出料口连接。
26.定量输送装置4包括定量输送仓401，定量输送仓401内设有多个滑槽402，定量输送仓401的顶部设有上盖板403，上盖板403的顶面安装有回收仓404，回收仓404的底部呈开口状，且回收仓404内部设有与滑槽402位置相对应的伸缩液压机405，伸缩液压机405的底部与滑槽402内的挡料板406顶面固定连接，通过伸缩液压机405能够使得挡料板406在滑槽402内上下滑动，当挡料板406下降至滑槽402的底部时能够将定量输送仓401分隔成多个区域，回收仓404的顶部还设有控制器407，控制器407与伸缩液压机405电路连接，定量输送仓401的底部设有多个封闭阀408，封闭阀408的底部与送料管道5连接。
27.挡料板406的宽度与高度分别与定量输送仓401内部的宽度和高度相适配，挡料板406的宽度与高度与定量输送仓401内部的宽度和高度相适配能够成功防止物料外渗。
28.熬油罐3内设有翻料组件10，翻料组件10包括搅拌电机11、转轴12、轴承13和翻料斗14，搅拌电机11通过固定在熬油罐3的密封盖16上的支撑架15固定支撑，且搅拌电机11的输出端贯穿熬油罐3的密封盖16，转轴12一端与搅拌电机11的输出端连接，转轴12的另一端与安装在熬油罐3内部的轴承13连接。
29.熬油罐3靠近密封盖16的右侧设有吸油泵17，吸油泵17的底端设有两个分流阀18，分流阀18与安装在固定安装座1一侧的输油管道19贯通连接，通过吸油泵17将熬油罐3内的油抽离出来，在通过分流阀18将由输送至输油管道19内，再运输至下一步的加工工序中。
30.熬油罐3远离密封盖16的一侧设有废气处理器20，废气处理器20与熬油罐3通过废气管道21连接，能够在熬油罐3对物料加工过程中产生的废气传输至废气处理器20中进行集中的处理。
31.控制器407与称重传感器2电路连接。
32.本发明的使用原理是：先将物料放置到物料提升绞龙9内，传送至粉碎机8内进行初步粉碎处理，再由物料分配绞龙6运输至定量输送仓401内，首先挡料板406处于封闭状态，待处理的物料只能先在定量输送仓401内的第一个区域内通过送料管道5输送至熬油罐3内，由于熬油罐3的底部安装有称重传感器2，通过称重传感器2能够实时的显示熬油罐3内部的重量，当熬油罐3内物料达到一定范围内时，称重传感器2将信号传输给控制器407，控制器407打开下一个挡料板406，同时与被灌满的熬油罐3相对应的封闭阀408关闭，此时，待处理的物料将流入下一区域，同理依次灌满每个熬油罐3，保证每个加工容器的物料处理量保持在一个合理的范围内，同时废气处理器20与熬油罐3通过废气管道21连接，能够在熬油罐3对物料加工过程中产生的废气传输至废气处理器20中进行集中的处理。
33.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。