1.本发明属于移动接触网技术领域，具体涉及一种升降式移动接触网支持装 置、接触网及操作方法。
背景技术：
2.现有的接触网中接触线和承力索不能完全的移动到铁路侧边，吊装作业的 时候，需要从货场移动到移动火车上，龙门吊需要经过移动接触网的上方才能 吊装到火车上，此时，移动接触网远高于车厢的高度，龙门吊吊装的货物通过 移动接触网时，有安全隐患。
3.在有些情况下，移动接触网的立柱与轨道比较近，移动接触网移动到非工 作位，离火车车厢比较近，装卸货物时，容易碰到移动接触网上的承力索和/ 或接触线。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够有效克服相关技术中存在的缺 陷，提供一种升降式移动接触网支持装置、接触网及操作方法。
5.为实现上述目的，本发明第一方面提供移动接触网升降式腕臂支持装置， 包括立柱、支持结构和至少一个移动机构，其中
6.所述移动机构设置在立柱上，所述支持结构设置在移动机构上，所述移动 机构能够带动所述支持结构沿立柱的长度方向移动；
7.还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动移动机构沿立柱的长度 方向上下移动。
8.进一步的，移动机构上设置的所述支持结构能够在水平方向转动带动承力 索和/或接触线从工作位往非工作位移动，或者从非工作位往工作位移动。
9.进一步的，所述支持结构采用可伸缩式机构，可伸缩式机构伸展开带动承 力索和/或接触线从非工作位往工作位移动；可伸缩式机构收缩带动承力索和/ 或接触线从工作位往非工作位移动。
10.进一步的，所述移动机构带动支持结构沿立柱的长度方向移动的行程范围 为：从立柱的底部至立柱的顶部。
11.进一步的，移动机构滑动的方式采用如下任一种：
12.第一种：所述立柱上设置有滑槽，至少一个移动机构在滑槽中滑动，带动 所述支持结构沿立柱的长度方向移动；
13.第二种：所述立柱上设置有滑轨，至少一个移动机构在滑轨中滑动，带动 所述支持结构沿立柱的长度方向移动；
14.第三种：所述立柱上设置有轨道，至少一个移动机构在轨道中滑动，带动 所述支持结构沿立柱的长度方向移动。
15.进一步的，驱动移动机构移动的升降驱动机构设置方式采用如下任意一种：
16.第一种：所述升降驱动机构包括电机，所述电机用于拉动至少一个移动机 构够沿
立柱的长度方向移动；
17.第二种：在第一种设置结构的方式上，还在移动机构的下端设置有第一配 重装置，所述第一配重装置直接或者间接的与移动机构连接；
18.第三种：所述升降驱动机构包括电机、第二配重装置、滑轮和拉绳，所述 拉绳的一端直接或者间接的与移动机构连接，所述拉绳的另一端绕过所述滑轮 与第二配重装置连接，所述电机用于拉动第二配重装置移动；或者
19.第四种：在第三种设置结构的方式上，还在移动机构的下端设置有第一配 重装置，所述第一配重装置直接或者间接的与移动机构连接。
20.进一步的，构移动的升降驱动机构设置方式采用如下任意一种：
21.第一种：所述升降驱动机构包括设置在移动机构上方的电动或者液压或者 气动推杆，电动或者液压或者气动推杆的输出轴直接或者间接的与所述移动机 构连接，电动或者液压或者气动推杆的输出轴伸出推动移动机构下移，电动或 者液压或者气动推杆的输出轴回缩拉动移动机构上移；
22.第二种：所述升降驱动机构包括设置在移动机构下方的电动或者液压或者 气动推杆，电动或者液压或者气动推杆的输出轴直接或者间接的与所述移动机 构连接，电动或者液压或者气动推杆的输出轴伸出推动移动机构上移，电动或 者液压推动的输出轴回缩拉动移动机构下移；
23.第三种：在上述第一种设置结构的方式上，还包括第一配重装置，所述第 一配重装置直接或者间接的与移动机构连接；
24.第四种：所述升降驱动机构包括电动或者液压或者气动推杆、第二配重装 置、滑轮和拉绳，所述拉绳的一端直接或者间接的与移动机构连接，所述拉绳 的另一端绕过所述滑轮与第二配重装置连接，所述电动或者液压或者气动推杆 用于拉动第二配重装置移动；或者
25.第五种：在第四种设置结构的方式上，还在移动结构的下端设置第一配重 装置，所述第一配重装置直接或者间接的与移动机构连接。
26.进一步的，驱动移动机构移动的升降驱动机构设置方式采用如下任意一种：
27.第一种：所述升降驱动机构包括括齿条和齿轮；所述齿条沿立柱的长度方 向设置，所述齿轮设置在所述移动机构上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿 轮转动带动移动机构沿立柱的长度方向移动；或者
28.第二种：所述升降驱动机构包括丝杆，所述移动机构设置在丝杠上，所述 丝杆转动带动所述移动机构移动。
29.进一步的，驱动移动机构移动的升降驱动机构设置方式包括：电机、链条 和链轮，所述电机驱动链条移动带动至少一个移动机构沿立柱的长度方向移动；
30.一种移动接触网，其特征在于，所述移动接触网至少采用一根上述的升降 式腕臂支持装置，所述支持结构上设置有承力索和/或接触线。
31.一种移动接触网操作方法，操作步骤如下：
32.支持结构在水平方向转动带动承力索和/或接触线从工作位往非工作位移 动；
33.升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向向下移动，
34.至少一个移动机构带动支持结构下移，
35.支持结构下移后水平高度能够与铁轨上货运列车的水平高度相当，或者低 于货运列车的水平高度。
36.一种移动接触网操作方法，其操作步骤如下：
37.升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向向上移动；
38.至少一个移动机构带动支持结构上移；
39.支持结构上移后至少高出货运列车的水平高度；
40.支持结构在水平方向转动带动承力索和/或接触线从非工作位移动往工作 位移动；
41.一种移动接触网操作方法，操作步骤如下：
42.可伸缩式机构伸展开带动承力索和/或接触线从非工作位往工作位移动；
43.升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向向下移动，
44.至少一个移动机构带动支持结构下移，
45.支持结构下移后水平高度能够与铁轨上货运列车的水平高度相当，或者低 于货运列车的水平高度。
46.一种移动接触网操作方法，操作步骤如下：
47.升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向向上移动；
48.至少一个移动机构带动支持结构上移；
49.支持结构上移后至少高出货运列车的水平高度；
50.可伸缩式机构收缩带动承力索和/或接触线从工作位往非工作位移动。
51.相对于现有相关技术，本发明采用以上技术方案，具有如下有益效果：
52.1、本发明采用升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向上下移动，降 低移动接触网的高度，有利于货物装卸，避免发生碰撞。
53.2、本发明提供的方案，机构可靠，故障率低，能够有效的保证移动接触网 的正常运行，特别是采用了如本方案提供的主动驱动式伸缩腕臂装置，可以有 效增加移动接触网的长度，应用到万吨线货运线路上。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1是本发明主动驱动式伸缩腕臂装置之一；
56.图2是本发明主动驱动式伸缩腕臂装置之二；
57.图3是本发明主动驱动式伸缩腕臂装置电机驱动示意图一；
58.图4是本发明主动驱动式伸缩腕臂装置电机驱动示意图二；
59.图5是本发明主动驱动式伸缩腕臂装置电机加配置示意图一；
60.图6是本发明主动驱动式伸缩腕臂装置电机加配置示意图二；
61.图7是本发明电机加第二配重装置示意图一；
62.图8是本发明电机加第二配重装置示意图二；
63.图9是本发明两个配置的示意图一；
64.图10是本发明两个配置的示意图二；
65.图11是本发明采用电动或者液压或者气动推杆的示意图一；
66.图12是本发明采用电动或者液压或者气动推杆的示意图二；
67.图13是本发明采用电动或者液压或者气动推杆的示意图三；
68.图14是本发明采用电动或者液压或者气动推杆的示意图四；
69.图15是本发明推杆加配置示意图一；
70.图16是本发明推杆加配置示意图二；
71.图17是本发明推杆加第二配重示意图一；
72.图18是本发明推杆加第二配重示意图二；
73.图19是本发明推杆加两个配重示意图一；
74.图20是本发明推杆加两个配重示意图二；
75.图21是本发明齿条和齿轮示意图一；
76.图22是本发明齿条和齿轮示意图二；
77.图23是本发明采用丝杆示意图一；
78.图24是本发明采用丝杆示意图二；
79.图25是本发明采用链条示意图一；
80.图26是本发明采用链条示意图二；
81.图27是本发明支持结构一种实施方式示意图；
82.图28是本发明移动接触网在工作位示意图；
83.图中：1、立柱；2、支持结构；21、第一连杆；22、第二连杆；3、移动 机构；4、连接件；5、接触线；6、承力索；7、绝缘子；8、铁路；9、电机； 10、第一配重装置；11、第二配重装置；12、滑轮；13、拉绳；14、电动或者 液压或者气动推杆；15、齿条；16、齿轮；17、丝杆；18、链条；19、主动链 轮；20、从动链轮；21、轨道；22、移动小车；23、驱动装置；24、悬挂终端 下锚装置；25、固定接触悬挂下锚装置；26、门架。
具体实施方式
84.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描 述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。 以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方 式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一 致的装置和方法的例子。
85.如图1所示，本发明第一方面提供移动接触网升降式腕臂支持装置，包括 立柱1、支持结构2和至少一个移动机构3，其中，所述移动机构设置在立柱上， 所述支持结构设置在移动机构上，所述移动机构能够带动所述支持结构沿立柱 的长度方向移动；
86.还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动移动机构沿立柱的长度 方向上下移动。
87.作为一种优选的实施方式，移动机构上设置的所述支持结构能够在水平方 向转动带动承力索和/或接触线从工作位往非工作位移动，或者从非工作位往工 作位移动。
88.进一步的，所述支持结构采用可伸缩式机构，可伸缩式机构伸展开带动承 力索
和/或接触线从非工作位往工作位移动；可伸缩式机构收缩带动承力索和/ 或接触线从工作位往非工作位移动。
89.进一步的，所述移动机构带动支持结构沿立柱的长度方向移动的行程范围 为：从立柱的底部至立柱的顶部。
90.进一步的，移动机构滑动的方式采用如下任一种：
91.第一种：所述立柱上设置有滑槽，至少一个移动机构在滑槽中滑动，带动 所述支持结构沿立柱的长度方向移动；
92.第二种：所述立柱上设置有滑轨，至少一个移动机构在滑轨中滑动，带动 所述支持结构沿立柱的长度方向移动；
93.第三种：所述立柱上设置有轨道，至少一个移动机构在轨道中滑动，带动 所述支持结构沿立柱的长度方向移动。
94.作为本发明一种优选的实施方式，当采用可伸缩式机构时，下列实施例提 供一种移动接触网主动驱动式伸缩腕臂装置，包括立柱1、支持结构2、移动机 构3和连接件4，其中所述移动机构3能够沿立柱1的长度方向移动，所述连 接件4以铰接的形式连接立柱1和支持结构2；所述支持结构2一端铰接在移 动机构3上；还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动移动机构3移 动。
95.本实施例中，所述升降驱动机构驱动移动机构3移动，以使所述支持结构 2的自由端带动接触线5和/或承力索6移动到工作位或者非工作位。工作位指 接触线5和/或承力索6位于铁路8的上方，非工作位指接触线5和/或承力索6 位于铁路8的侧方。
96.如图2所示，所述升降驱动机构驱动移动机构3移动向下移动(如图1中 箭头方向a所示)，支持结构2的自由端，即支持结构2的另一端沿靠近立柱 1的方向移动(如图1中箭头方向b所示)，带动接触线5和/或承力索6往非 工作位移动；图中示出的是带有承力索6和接触线5的情况，移动接触网中也 可以仅在自由端设置接触网，也存在仅在支持结构2上设置承力索6的情况。 另外需要补充的是，本实施中主动驱动式伸缩腕臂装置上设置有绝缘子7，可 以在连接件4和/或支持结构2均设置绝缘子7。
97.如图2所示，所述升降驱动机构驱动移动机构3移动向上移动(如图2中 箭头方向a所示)，支持结构2的自由端，即支持结构2的另一端沿远离立柱 1的方向移动(如图2中箭头方向b所示)，带动接触线5和/或承力索6往工 作位移动；
98.本实施例中驱动设置的方式很多，现说明如下：
99.如图3所示，第一种：所述升降驱动机构包括电机9，所述电机9用于拉 动移动机构3够沿立柱1的长度方向移动；如图3所示，电机9通过一根绳索 连接在移动机构3上，电机9反转，绳索放长，移动机构3下移(如图3箭头 a)，腕臂的另一端沿靠近立柱1的方向移动(如图3中箭头方向b所示)， 带动接触线5和/或承力索6往非工作位移动。
100.如图4所示，电机9正转，绳索回收，移动机构3上移(如图4箭头a)， 腕臂的另一端沿远离立柱1的方向移动(如图4中箭头方向b所示)，带动接 触线5和/或承力索6往非工作位移动。
101.如图5和图6所示，作为一种优选的实施方式，为了保障移动机构3能够 下移，在第一种设置结构的方式上，还在移动机构3的下端设置有第一配重装 置10，所述第一配重装置10直接或者间接的与移动机构3连接；其工作原理 与图3和图4相同。如图3中在移动结构
下移的过程中，还设置第一配重装置 10，有效保证移动机构3能够下移。
102.如图7和图8所示，第三种：所述升降驱动机构包括电机9、第二配重装 置11、滑轮12和拉绳13，所述拉绳13的一端直接或者间接的与移动机构3 连接，所述拉绳13的另一端绕过所述滑轮12与第二配重装置11连接，所述电 机9用于拉动第二配重装置11移动；
103.如图7所述，第二配重装置11的重量大于移动机构3的重量，采用电机9 网上提第二配重装置11，移动机构3下移(图7中箭头a方向)，腕臂的另一 端沿靠近立柱1的方向移动(如图7中箭头方向b所示)，带动接触线5和/ 或承力索6往非工作位移动。
104.如图8所示，电机9反转，绳索放长，移动机构3上移(如图8箭头a)， 腕臂的另一端沿远离立柱1的方向移动(如图8中箭头方向b所示)，带动接 触线5和/或承力索6往工作位移动。
105.如图9和图10所示，为了保障移动机构3能够下移，在第三种设置结构的 方式上，还在移动机构3的下端设置有第一配重装置10，所述第一配重装置10 直接或者间接的与移动机构3连接；工作原理可以参见图7和图8所示。
106.作为另一种优选的实施方式，本实施例中驱动设置方式可以采用电动或者 液压或者气动推杆14来实现。
107.第一种实施方式：所述升降驱动机构包括设置在移动机构3上方的电动或 者液压或者气动推杆14，电动或者液压或者气动推杆14的输出轴直接或者间 接的与所述移动机构3连接，如图11所示，电动或者液压或者气动推杆14的 输出轴伸出推动移动机构3下移，腕臂的另一端沿靠近立柱1的方向移动(如 图11中箭头方向b所示)，带动接触线5和/或承力索6往非工作位移动。
108.如图12所示，电动或者液压或者气动推杆14的输出轴回缩拉动移动机构 3上移；腕臂的另一端沿远离立柱1的方向移动(如图12中箭头方向b所示)， 带动接触线5和/或承力索6往工作位移动。
109.第二种：所述升降驱动机构包括设置在移动机构3下方的电动或者液压或 者气动推杆14，电动或者液压或者气动推杆14的输出轴直接或者间接的与所 述移动机构3连接，如图13所示，电动或者液压推动的输出轴回缩拉动移动机 构3下移；腕臂的另一端沿靠近立柱1的方向移动(如图13中箭头方向b所 示)，带动接触线5和/或承力索6往非工作位移动。
110.如图14所示，电动或者液压或者气动推杆14的输出轴伸出推动移动机构 3上移，腕臂的另一端沿远离立柱1的方向移动(如图14中箭头方向b所示)， 带动接触线5和/或承力索6往工作位移动。
111.第三种：在上述第一种设置结构的方式上，还包括第一配重装置10，所述 第一配重装置10直接或者间接的与移动机构3连接；如图15和图16所示。
112.如图17和图18，第四种：所述升降驱动机构包括电动或者液压或者气动 推杆14、第二配重装置11、滑轮12和拉绳13，所述拉绳13的一端直接或者 间接的与移动机构3连接，所述拉绳13的另一端绕过所述滑轮12与第二配重 装置11连接，所述电动或者液压或者气动推杆14用于拉动第二配重装置11 移动；本实施例中将升降驱动机构由原来的电机9替换为电动或者液压或者气 动推杆14。工作原理有电机9驱动的方式相似。在此就不再赘述。
113.如图19和图20所示，第五种：在第四种设置结构的方式上，还在移动结 构的下端
设置第一配重装置10，所述第一配重装置10直接或者间接的与移动 机构3连接。工作原理相似，在此不做赘述。
114.如图21和图22所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中所述升降驱 动机构包括括齿条15和齿轮16；所述齿条15沿立柱1的长度方向设置，所述 齿轮16设置在所述移动机构3上，所述齿轮16与所述齿条15啮合，所述齿轮 16转动带动移动机构3沿立柱1的长度方向移动；如图21所示，当齿轮16反 转，带动移动机构3下移，腕臂的另一端沿靠近立柱1的方向移动(如图21 中箭头方向b所示)，带动接触线5和/或承力索6往非工作位移动。
115.如图22所示，当齿轮16正转，带动移动机构3上移，腕臂的另一端沿远 离立柱1的方向移动(如图22中箭头方向b所示)，带动接触线5和/或承力 索6往工作位移动。
116.如图23和图24所示，所述升降驱动机构包括丝杆17，所述移动机构3设 置在丝杠上，所述丝杆17转动带动所述移动机构3移动。如图23所示，丝杆 17被驱动反转，带动设置在丝杠上的移动机构3下移(如图23箭头a所示)， 腕臂的另一端沿靠近立柱1的方向移动(如图23中箭头方向b所示)，带动 接触线5和/或承力索6往非工作位移动。如图24所示，丝杠被驱动正转，带 动设置在丝杆17上的移动机构3上移，(如图24箭头a所示)，，腕臂的另 一端沿远离立柱1的方向移动(如图24中箭头方向b所示)，带动接触线5 和/或承力索6往工作位移动。
117.如图25和图26所示，驱动设置方式包括：电机9、链条18和链轮，所本 实施例中包括主动链轮19和从动链轮20，所述主动链轮设置电机上，述电机9 驱动链条18移动带动移动机构3沿立柱1的长度方向移动。
118.如图25，电机9驱动链条18转动带动移动机构3在轨道21下移(如图25 箭头a所示)，支持结构2的自由端，即支持结构2的另一端沿靠近立柱1的 方向移动(如图25箭头b所示)，带动接触线5和/或承力索6往非工作位移 动。
119.如图26所示，电机9驱动链条18转动带动移动机构3在轨道21上移(如 图26箭头a所示)，支持结构2的自由端，即支持结构2的另一端沿远离立 柱1的方向移动(如图26箭头b所示)，带动接触线5和/或承力索6往工作 位移动；
120.如图27所示，本实施例中，7、所述支持结构2包括第一连杆21和第二连 杆22，所述第一连杆21的一端和第二连杆22的一端均与所述移动机构3铰接， 所述第一连杆21的另一端和第二连杆22的另一端铰接有固定件，所述固定件 上设置有承力索6和/或接触线5。
121.本实施例还提供一种移动接触网，该移动接触中至少采用一根上述的主动 驱动式伸缩腕臂装置，若干主动驱动式伸缩腕臂装置中支持结构2的另一端设 置直接或间接的设置有承力索6和/或接触线5。
122.本实施例中还包括设置在移动接触网两端的门架26，门架26上设置有移 动小车22、驱动装置23和悬挂终端下锚装置24，所述驱动装置23用于驱动移 动小车22在门架26的横梁上移动，所述悬挂终端下锚装置24设置在移动小车 22上，承力索6和/或接触线5的两端分别下锚在两端门架26的悬挂终端下锚 装置24上。所述门架26上还设置有固定接触悬挂下锚装置25，固定接触线5 下锚在所述固定接触悬挂下锚装置25上。
123.工作原理说明：如图28是承力索6和/或接触线5处于工作位的结构示意 图，当从工作位移动往非工作位移动的时候，两侧门架26上的驱动装置23带 动移动小车22移动，悬挂在移动小车22下方的悬挂终端下锚装置24随动，从 而从两端带动承力索6和/或接触线5
网非工作位移动；同时每一个主动驱动式 伸缩腕臂装置中的移动机构3在立柱1上下移，使得所有支持结构2的另一端 沿靠近其对应立柱1的方向移动，带动整个接触线5和/或承力索6往非工作位 移动；
124.当从非工作位往工作位移动时，每一个主动驱动式伸缩腕臂装置中的移动 机构3在立柱1上往上移，使得所有支持结构2的另一端沿远离其对应立柱1 的方向移动，带动整个接触线5和/或承力索6展开往工作位移动；同时，门架 26上的驱动装置23作动带动移动小车22移动。实现将整个接触线5和/或承力 索6移动到工作位。在这个过程中，由于本实施例中采用的是主动驱动式伸缩 腕臂装置，能够有效的避免现有技术存在折弯点情况，移动接触网中整体采用 本发明提供的主动驱动式伸缩腕臂装置，不管是承力索6和/或接触线5从非工 作位移动到工作位的过程，还是从工作位移动到非工作位的通常，整根承力索 6和/或接触线5基本都可以保持在同一直线，避免了现有技术中出现弧线的技 术缺陷；另一方面整个移动接触网中每一个立柱1上均采用主动驱动式伸缩腕 臂装置，避免了现有技术中出现拉不动，伸缩机构展不开不到位的情况。
125.本实施例另一方面，还提供一种一种移动接触网操作方法，其特征在于： 采用上述的移动接触网，操作步骤如下：
126.升降驱动机构驱动移动机构移动沿立柱的长度方向上移，
127.移动机构带动支持结构的一端沿立柱的长度方向上移；
128.支持结构的自由端，即支持结构的另一端伸沿远离立柱的方向移动，带动 接触线和/或承力索往工作位移动；
129.升降驱动机构驱动移动机构移动的同时，门架上的移动小车被驱动带动悬 挂终端下锚装置往工作位移动至与固定接触悬挂下锚装置电连接。
130.此时，移动接触网处于工作位状态，货运列车可以驶入或者驶出。
131.在本实施例中还提供一种移动接触网操作方法，采用上述的移动接触网， 操作步骤如下：
132.升降驱动机构驱动移动机构移动沿立柱的长度方向下移，
133.移动机构带动支持结构的一端沿立柱的长度方向下移；
134.支持结构的自由端，即支持结构的另一端沿靠近立柱的方向移动，带动接 触线和/或承力索往非工作位移动；
135.升降驱动机构驱动移动机构移动的同时，门架上的移动小车被驱动带动悬 挂终端下锚装置与固定接触悬挂下锚装置断开电连接，并往非工作位移动。
136.此时，移动接触网处于非工作位状态，货运列车可以进行货物装卸作业、 检修作业等。
137.本操作方法采用这种主动式的驱动方式，能够有效的避免现有技术存在折 弯点情况，避免了现有技术中出现弧线的技术缺陷；另一方面整个移动接触网 中每一个立柱上均采用主动驱动式伸缩腕臂装置，避免了现有技术中出现拉不 动，伸缩机构展不开不到位的情况。
138.本实施例中还提供一种移动接触网，其特征在于，所述移动接触网至少采 用一根上述的升降式腕臂支持装置，所述支持结构上设置有承力索和/或接触 线。
139.一种移动接触网操作方法，操作步骤如下：
140.支持结构在水平方向转动带动承力索和/或接触线从工作位往非工作位移 动；
141.升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向向下移动，
142.至少一个移动机构带动支持结构下移，
143.支持结构下移后水平高度能够与铁轨上货运列车的水平高度相当，或者低 于货运列车的水平高度。
144.一种移动接触网操作方法，操作步骤如下：
145.升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向向上移动；
146.至少一个移动机构带动支持结构上移；
147.支持结构上移后至少高出货运列车的水平高度；
148.支持结构在水平方向转动带动承力索和/或接触线从非工作位移动往工作 位移动；
149.一种移动接触网操作方法，操作步骤如下：
150.可伸缩式机构伸展开带动承力索和/或接触线从非工作位往工作位移动；
151.升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向向下移动，
152.至少一个移动机构带动支持结构下移，
153.支持结构下移后水平高度能够与铁轨上货运列车的水平高度相当，或者低 于货运列车的水平高度。
154.一种移动接触网操作方法，操作步骤如下：
155.升降驱动机构驱动移动机构沿立柱的长度方向向上移动；
156.至少一个移动机构带动支持结构上移；
157.支持结构上移后至少高出货运列车的水平高度；
158.可伸缩式机构收缩带动承力索和/或接触线从工作位往非工作位移动。
159.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例 是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的 范围内包括可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。