1.本实用新型涉及真空玻璃加工领域，具体是涉及一种真空玻璃加工用封边装置。
背景技术：
2.近年来，随着社会大众对环境保护的认识和国家对节能减排的重视，各行各业均大力发展节能降耗的设备和产品，在建筑行业、民用产品等领域有很多地方需要优良和美观的保温材料来节约能源消耗，像建筑行业的门窗，民用领域的保温柜、汽车玻璃等。
3.真空玻璃，是由两层钢化玻璃间隔一定的间隙，组成一个密闭的真空腔体，作为一种绿色节能产品，真空玻璃越来越多的受到用户的青睐。真空玻璃的生产工艺中，须将内部四周玻璃粉熔化，要求炉温均匀性偏差小于
±
5℃，降温过程均匀可控。但加工过程中玻璃未固定移动时易造成损坏，且由于高温下加工在进行过程中温度下降较慢使真空玻璃加工效率较低，经济效益不好，因此，研究出一种新型的真空玻璃加工用封边装置。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供一种真空玻璃加工用封边装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种真空玻璃加工用封边装置，包括柜体、固定装置、加热装置、封闭门；
7.所述固定装置包括
8.上夹持件贯穿柜体滑动设置在柜体；
9.下夹持件固定设置在上夹持件的下端，柜体内壁上。
10.优选的，驱动装置包括手摇轮、丝杆、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮和螺母；
11.丝杆的上端垂直转动设置在柜体两侧；
12.一号锥形齿轮固定设置在丝杆的下端；
13.螺母的轴线与丝杆的轴线重合设置，且螺母与上夹持件固定连接；
14.二号锥形齿轮与一号锥形齿轮的轴线互为垂直设置；
15.手摇轮与二号锥形齿轮固定连接。
16.优选的，冷却装置包括冷却管、冷却箱和水泵；
17.冷却管固定设置在柜体内部的四周；
18.水泵固定在柜体的一侧底端，且冷却管与水泵的一端固定连接；
19.冷却箱与水泵的另一端固定连接。
20.优选的，门扣固定设置在柜体的外壁上；
21.门栓旋转设置在封闭门的外壁端面上。
22.优选的，加热装置包括加热板、加热管；
23.加热板固定设置在柜体的内壁上；
24.加热管固定设置在加热板内。
25.优选的，固定装置的上夹持件和下夹持件由耐高温金属材料制成。
26.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
27.1.本实用新型通过柜体、固定装置、加热装置和封闭门配合用以执行真空玻璃在装置内夹持固定的步骤，实现了真空玻璃在装置内夹持固定的目的，解决真空玻璃在装置内夹持固定的技术问题。
28.2.本实用新型通过手摇轮、丝杆、一号锥形轮、二号锥形轮和螺母配合用以执行上夹持件竖直滑动固定的步骤，实现了上夹持件竖直滑动固定的目的，解决上夹持件竖直滑动固定的技术问题。
29.3.本实用新型通过冷却管、冷却箱和水泵用以执行基材玻璃高温加工后快速进入下道工序的步骤，实现了基材玻璃高温加工后快速进入下道工序的目的，解决基材玻璃高温加工后快速进入下道工序的技术问题。
30.4.本实用新型通过门栓和门扣用以执行封闭门关闭的步骤，实现了封闭门关闭的目的，解决封闭门关闭的技术问题。
31.5.本实用新型通过加热板和加热管用以执行加热装置工作的步骤，实现了加热装置工作的，解决加热装置工作的技术问题。
32.6.本实用新型通过上支撑件和下支撑件为高耐温材料用以执行固定装置在高温状态下工作的步骤，实现了固定装置在高温状态下工作的目的，解决固定装置在高温状态下工作的技术问题。
附图说明
33.图1为本实用新型的正视图；
34.图2为本实用新型的图1的剖视图；
35.图3为本实用新型的俯视图；
36.图4为本实用新型的立体图；
37.图5为本实用新型的装置放置基材玻璃时的工作立体图；
38.图6为本实用新型的冷却装置立体图；
39.图7为本实用新型的驱动装置立体图。
40.图中标号为：
41.1-柜体；1a-门扣；
42.2-固定装置；2a-上夹持件；2b-下夹持件；
43.3-加热装置；3a-加热板；3b-加热管；
44.4-封闭门；4a-门栓；
45.5-驱动装置；5a-手摇轮；5b-丝杆；5c-一号锥形轮；5d-二号锥形轮；5e-螺母；
46.6-冷却装置；6a-冷却管；6b-冷却箱；6c-水泵；
47.7-基材玻璃；7a-上玻璃；7a1-抽气孔；7b-下玻璃；7c-支撑件。
具体实施方式
48.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
49.为了解决真空玻璃在装置内夹持固定的技术问题，如图1-7所示，提供以下技术方
案：
50.一种真空玻璃加工用封边装置，包括柜体1、固定装置2、加热装置3、封闭门4；
51.所述固定装置2包括
52.上夹持件2a贯穿柜体1滑动设置在柜体1；
53.下夹持件2b固定设置在上夹持件2a的下端，柜体1内壁上。
54.具体的，一种真空玻璃加工用封边装置包括柜体1，柜体1内部被平均隔成若干层。加热装置3固定设置在柜体1内壁的上端和底端上，封闭门4转动设置在柜体1外壁上。在使用装置时，上玻璃7a上开设有抽气孔7a1，先将上玻璃7a的下端面四周边涂抹上低熔点的玻璃粉，然后将若干支撑件7c的一端固定设置在上玻璃7a的下断面，然后将下玻璃7b面的上端面涂抹上低熔点的玻璃粉固定设置在支撑件7c的另一端组成基材玻璃7，然后将上玻璃7a、下玻璃7b和支撑件7c组成的基材玻璃7放置到下夹持件2b上，然后上夹持件2a竖直滑动接触到基材玻璃7上，随即停止滑动即使上夹持件2a和下夹持件2b形成夹持固定装置2，固定夹持柱基材玻璃7后关闭封闭门4，然后启动加热装置3，加热装置3启动后柜体1内温度开始上升，温度达到一定温度后低熔点玻璃粉开始融化，低熔点玻璃粉的融化使上玻璃7a和下玻璃7b的四边融合到一起，即实现了装置加工封边的效果，达到了真空玻璃在装置内夹持固定的目的，解决了真空玻璃在装置内夹持固定的技术问题。
55.进一步的：
56.为了解决上夹持件2a竖直滑动固定的技术问题，如图2、图5和图7所示，提供以下技术方案：
57.驱动装置5包括手摇轮5a、丝杆5b、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮和螺母5e；
58.丝杆5b的上端垂直转动设置在柜体1两侧；
59.一号锥形齿轮固定设置在丝杆5b的下端；
60.螺母5e的轴线与丝杆5b的轴线重合设置，且螺母5e与上夹持件2a固定连接；
61.二号锥形齿轮与一号锥形齿轮的轴线互为垂直设置；
62.手摇轮5a与二号锥形齿轮固定连接。
63.具体的，当基材玻璃7放置到上夹持件2a后手动拧动个手摇轮5a，手摇轮5a的转动带动二号锥形齿轮转动，二号锥形齿轮的转动带动一号锥形齿轮转动，一号锥形齿轮的带动丝杆5b转动，丝杆5b的转动通过螺纹配合带动与螺母5e固定设置的上夹持件2a竖直上下移动，当上夹持件2a移动到基材玻璃7的上玻璃7a的上端面后停止移动，即达到夹持固定基材玻璃7的目的，解决了上夹持件2a竖直滑动固定的技术问题。
64.进一步的：
65.为了解决基材玻璃7高温加工后快速进入下道工序的技术问题，如图1-6所示，提供以下技术方案：
66.冷却装置6包括冷却管6a、冷却箱6b和水泵6c；
67.冷却管6a固定设置在柜体1内部的四周；
68.水泵6c固定在柜体1的一侧底端，且冷却管6a与水泵6c的一端固定连接；
69.冷却箱6b与水泵6c的另一端固定连接。
70.具体的，当基材玻璃7高温加工后柜体1内的温度仍初于高温状态，且温度下降缓慢，此时启动水泵6c，水箱内的冷却液由水泵6c作用下进入到冷却管6a内，冷却管6a由于分
布在在柜体1的四周，冷却液通过冷却管6a在柜体1内流转，随冷却液的流转柜体1内的热量加速流失，当冷却液由冷却箱6b进入到冷却管6a在由冷却管6a进入到冷却箱6b内实现了柜体1温度快速下降的效果，达到了基材玻璃7高温加工后快速进入下道工序的目的，解决了基材玻璃7高温加工后快速进入下道工序的技术问题。
71.进一步的：
72.为了解决封闭门4关闭的技术问题，如图1和图3-5所示，提供以下技术方案：
73.门扣1a固定设置在柜体1的外壁上；
74.门栓4a旋转设置在封闭门4的外壁端面上。
75.具体的当基材玻璃7放置到柜体1内后将封闭门4通过其旋转轴关闭后，门栓4a的转动使门栓4a与门扣1a达到配合，使柜体1的门紧密关闭，达到了封闭门4关闭的目的，解决了封闭门4关闭的技术问题。
76.进一步的：
77.为了解决加热装置3工作的技术问题，如图2和图5所示，提供以下技术方案：
78.加热装置3包括加热板3a、加热管3b；
79.加热板3a固定设置在柜体1的内壁上；
80.加热管3b固定设置在加热板3a内。
81.具体的，当封闭门4关闭后开启加热装置3后，由电极工作使加热管3b发热工作，加热管3b的工作时柜体1内的温度逐渐上升，即达到加热装置3工作的目的，解决了加热装置3工作的技术问题。
82.进一步的：
83.为了解决固定装置2在高温状态下工作的技术问题，如图2、5和图7所示，提供以下技术方案：
84.固定装置2的上夹持件2a和下夹持件2b由耐高温金属材料制成。
85.具体的，耐高温金属材料具有耐热性好，不易燃烧；随着温度变化，性质变化小；机械强度高；耐久性好，不易老化；不易受到损伤，不易沾染灰尘及污物；尺寸稳定性佳的效果，使固定装置2在高温状态下依旧保持其物理特性。
86.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。