1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为液体菌种发酵罐。
背景技术：
2.环保领域是菌剂应用的一个新型领域，与传统的物理和化学修复方法相比，微生物修复具有很多独特的优势，液体菌剂和固体菌剂相比具有接种方便，快捷，菌龄一致性好，生长速度快，以及培植成本低廉的优势，因而在环保领域得到了广泛的应用，制备液体菌剂需采用液体发酵罐，现有的液体发酵罐搅拌不均匀，温度不宜调节，实用性较差。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供液体菌种发酵罐搅拌均匀，温度便于调节，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液体菌种发酵罐，包括酵罐体，所述酵罐体的内腔转动连接有传动杆，所述传动杆的周面均匀布设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有多个分液孔，所述传动杆的端部连接有位于发酵罐体上的驱动电机，所述酵罐体的内腔安装有冷却管，所述冷却管的顶部连接有位于发酵罐体上的冷却水出管，所述冷却管的底部连接有位于发酵罐体上的冷却水进管，所述冷却水进管上安装有控制阀门，所述发酵罐体上端面的开口处安装有可拆卸的维护盖板，所述维护盖板的底部均匀布设有多个位于发酵罐体内腔的加热棒，所述维护盖板上开设有菌种观察窗口，所述菌种观察窗口内安装有透明板，所述维护盖板上设有进液口，所述维护盖板上安装有测温端位于发酵罐体内腔的温度计。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分液孔为矩形孔或者圆形孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述维护盖板的周面设有多个第一固定板，所述发酵罐体的周面设有与第一固定板配合的第二固定板，所述第二固定板和所述第一固定板上的通孔内安装有安装螺栓，所述安装螺栓的端部螺纹连接有安装螺母。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管呈螺旋状结构紧贴发酵罐体的内壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述酵罐体底部的四角位置处分别设有一个万向轮安装架，每个所述万向轮安装架的底部均安装有一个万向轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液口处安装有防尘塞。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置分液孔、传动杆、驱动电机和搅拌叶片便于对液体菌种进行搅拌均匀，通过设置加热棒、冷却管以及搅拌叶片的搅拌配合，有助于对发酵罐体内腔温度的调节，实用性较强，通过设置防尘塞防止灰尘落入到发酵罐体内，通过设置菌种观察窗口便于观察液体菌种的发酵情况，通过设置温度计便于观察发酵罐体内腔的温度，通过设置万向轮便于辅助发酵罐体进行移动。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
13.图中：发酵罐体1、冷却水出管2、安装螺母3、第一固定板4、安装螺栓5、菌种观察窗口6、温度计7、防尘塞8、第二固定板9、进液口10、控制阀门11、冷却水进管12、万向轮13、冷却管14、加热棒15、分液孔16、传动杆17、驱动电机18、搅拌叶片19、维护盖板20。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：液体菌种发酵罐，包括酵罐体1，酵罐体1的内腔转动连接有传动杆17，传动杆17的周面均匀布设有多个搅拌叶片19，搅拌叶片19上开设有多个分液孔16，传动杆17的端部连接有位于发酵罐体1上的驱动电机18，酵罐体1的内腔安装有冷却管14，冷却管14的顶部连接有位于发酵罐体1上的冷却水出管2，冷却管14的底部连接有位于发酵罐体1上的冷却水进管12，冷却水进管12上安装有控制阀门11，发酵罐体1上端面的开口处安装有可拆卸的维护盖板20，维护盖板20的底部均匀布设有多个位于发酵罐体1内腔的加热棒15，维护盖板20上开设有菌种观察窗口6，菌种观察窗口6内安装有透明板，维护盖板20上设有进液口10，维护盖板20上安装有测温端位于发酵罐体1内腔的温度计7，分液孔16为矩形孔或者圆形孔，维护盖板20的周面设有多个第一固定板4，发酵罐体1的周面设有与第一固定板4配合的第二固定板9，第二固定板9和第一固定板4上的通孔内安装有安装螺栓5，安装螺栓5的端部螺纹连接有安装螺母3，冷却管14呈螺旋状结构紧贴发酵罐体1的内壁，酵罐体1底部的四角位置处分别设有一个万向轮安装架，每个万向轮安装架的底部均安装有一个万向轮13，进液口10处安装有防尘塞8。
16.驱动电机18和加热棒15均采用市面上常见的型号，驱动电机18和加热棒15均与外部控制开关电性连接。
17.工作原理：在使用本发酵罐时，通过万向轮13来辅助工作人员移动发酵罐体1，通过进液口10将适量的液体菌种注入到发酵罐体1内，通过温度计7来观察发酵罐体1内腔的温度，通过驱动电机18带动传动杆17进行转动，进而使搅拌叶片19来对液体菌种进行均匀搅拌，通过分液孔16可以进一步的提高液体菌种搅拌的均匀性，通过加热棒15和冷却管14配合搅拌叶片19可以实现对发酵罐体1内的温度调节，通过冷却水进管12向冷却管14内注入冷却水，通过冷却水出管2将冷却水排出，实现对发酵罐体1内腔的降温，通过加热棒15对发酵罐体1内腔加热，实现对发酵罐体1内腔的升温，通过安装螺母3和安装螺栓5可以对维护盖板20进行拆卸，便于工作人员对发酵罐体1内腔的进行清洗。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.液体菌种发酵罐，包括酵罐体（1），其特征在于：所述酵罐体（1）的内腔转动连接有传动杆（17），所述传动杆（17）的周面均匀布设有多个搅拌叶片（19），所述搅拌叶片（19）上开设有多个分液孔（16），所述传动杆（17）的端部连接有位于发酵罐体（1）上的驱动电机（18），所述酵罐体（1）的内腔安装有冷却管（14），所述冷却管（14）的顶部连接有位于发酵罐体（1）上的冷却水出管（2），所述冷却管（14）的底部连接有位于发酵罐体（1）上的冷却水进管（12），所述冷却水进管（12）上安装有控制阀门（11），所述发酵罐体（1）上端面的开口处安装有可拆卸的维护盖板（20），所述维护盖板（20）的底部均匀布设有多个位于发酵罐体（1）内腔的加热棒（15），所述维护盖板（20）上开设有菌种观察窗口（6），所述菌种观察窗口（6）内安装有透明板，所述维护盖板（20）上设有进液口（10），所述维护盖板（20）上安装有测温端位于发酵罐体（1）内腔的温度计（7）。2.根据权利要求1所述的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述分液孔（16）为矩形孔或者圆形孔。3.根据权利要求1所述的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述维护盖板（20）的周面设有多个第一固定板（4），所述发酵罐体（1）的周面设有与第一固定板（4）配合的第二固定板（9），所述第二固定板（9）和所述第一固定板（4）上的通孔内安装有安装螺栓（5），所述安装螺栓（5）的端部螺纹连接有安装螺母（3）。4.根据权利要求1所述的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述冷却管（14）呈螺旋状结构紧贴发酵罐体（1）的内壁。5.根据权利要求1所述的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述酵罐体（1）底部的四角位置处分别设有一个万向轮安装架，每个所述万向轮安装架的底部均安装有一个万向轮（13）。6.根据权利要求1所述的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述进液口（10）处安装有防尘塞（8）。
技术总结
本实用新型公开了液体菌种发酵罐，包括酵罐体，所述酵罐体的内腔转动连接有传动杆，所述传动杆的周面均匀布设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有多个分液孔，所述传动杆的端部连接有位于发酵罐体上的驱动电机，所述酵罐体的内腔安装有冷却管，所述冷却管的顶部连接有位于发酵罐体上的冷却水出管，该液体菌种发酵罐通过设置分液孔、传动杆、驱动电机和搅拌叶片便于对液体菌种进行搅拌均匀，通过设置加热棒、冷却管以及搅拌叶片的搅拌配合，有助于对发酵罐体内腔温度的调节，实用性较强，通过设置防尘塞防止灰尘落入到发酵罐体内，通过设置菌种观察窗口便于观察液体菌种的发酵情况，通过设置温度计便于观察发酵罐体内腔的温度。通过设置温度计便于观察发酵罐体内腔的温度。通过设置温度计便于观察发酵罐体内腔的温度。
技术研发人员：杜杨 孙晓鹏
受保护的技术使用者：郑州旭泰实业有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/8