1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种全自动发酵设备的投料装置。
背景技术：
2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.原料在经过混合搅拌后会通过进料管进入到发酵罐内进行发酵，但原料中可能会存在混合不均匀的大颗粒的混合物，这些混合物如果不进行进一步的粉碎容易造成发酵不充分，降低发酵效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动发酵设备的投料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动发酵设备的投料装置，包括发酵罐，所述发酵罐顶部设置有粉碎机构，且粉碎机构包括设置于发酵罐顶部外壁上的粉碎箱、转动连接于粉碎箱顶部内壁上的粉碎绞龙、安装于粉碎绞龙顶部外壁上的伺服电机；
7.所述粉碎箱底部设置有轮换机构，且轮换机构包括设置粉碎箱底部的安装箱、滑动连接于安装箱内壁上轮换框、通过螺栓固定连接于轮换框一侧外壁上的电动伸缩杆、分别安装于轮换框底部外壁上的第一螺纹软管和第二螺纹软管。
8.优选的，所述粉碎箱一侧外壁连接有进料管，且进料管一端外壁连接有输送泵。
9.优选的，所述粉碎箱底部外壁通过进料管连接有进料框，且进料框底部外壁安装在安装箱的顶部内壁上。
10.优选的，所述电动伸缩杆一端外壁通过螺栓固定连接有固定板，且固定板底部内壁焊接在轮换框的底部外壁上。
11.优选的，所述第二螺纹软管远离安装箱的一端连接有清洗管，且清洗管一端外壁安装有阀门，清洗管外壁安装有抱箍，且抱箍底部外壁焊接有支撑杆，支撑杆底部外壁安装在发酵罐的顶部外壁上。
12.优选的，所述第二螺纹软管和进料管之间连接有电磁阀，且第二螺纹软管一端外壁通过进料管连接在发酵罐的顶部外壁上。
13.优选的，所述粉碎箱和安装箱之间连接有固定杆，且安装箱和发酵罐之间连接有支撑腿。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本设计的全自动发酵设备的投料装置，进入到粉碎箱内的发酵原料，在粉碎绞
龙的作用下可以充分粉碎大颗粒的发酵原料，使得进入发酵罐内的原料得到了充分的发酵，提高的发酵的效率；
16.2、本设计的全自动发酵设备的投料装置，电动伸缩杆可推动轮换框左右移动，清洗进料管时，电动伸缩杆将第二螺纹软管推到进料框的正底部，使得清水可从进料管中流入并从清洗管中流出，管道清洗方便，保证了管道内壁的清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种全自动发酵设备的投料装置的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种全自动发酵设备的投料装置的a部分结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种全自动发酵设备的投料装置的粉碎机构结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种全自动发酵设备的投料装置的轮换机构示意图。
21.图中：1发酵罐、2粉碎机构、21粉碎箱、22粉碎绞龙、23伺服电机、3轮换机构、31安装箱、32轮换框、33电动伸缩杆、34第一螺纹软管、35第二螺纹软管、4进料管、5输送泵、6进料框、7固定板、8清洗管、9阀门、10抱箍、11支撑杆、12电磁阀、13固定杆、14支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种全自动发酵设备的投料装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1顶部设置有粉碎机构2，且粉碎机构2包括粉碎箱21、粉碎绞龙22和伺服电机23，所述粉碎绞龙22转动连接于粉碎箱21的顶部内壁上，伺服电机23安装于粉碎绞龙22的顶部外壁上，进入到粉碎箱21内的发酵原料，在粉碎绞龙22的作用下可以充分粉碎大颗粒的发酵原料，使得进入发酵罐1内的原料得到了充分的发酵，提高的发酵的效率；
24.所述粉碎箱21底部设置有轮换机构3，且轮换机构3包括安装箱31、轮换框32、电动伸缩杆33、第一螺纹软管34和第二螺纹软管35，所述轮换框32滑动连接于安装箱31的内壁上，电动伸缩杆33通过螺栓固定连接于轮换框32的一侧外壁上，第一螺纹软管34和第二螺纹软管35分别安装于轮换框32的底部外壁上，电动伸缩杆33可推动轮换框32左右移动，清洗进料管4时，电动伸缩杆33将第二螺纹软管35推到进料框6的正底部，使得清水可从进料管4中流入并从清洗管8中流出，管道清洗方便，保证了管道内壁的清洁；
25.所述粉碎箱21一侧外壁连接有进料管4，且进料管4一端外壁连接有输送泵5，所述粉碎箱21底部外壁通过进料管4连接有进料框6，且进料框6底部外壁安装在安装箱31的顶部内壁上，所述电动伸缩杆33一端外壁通过螺栓固定连接有固定板7，且固定板7底部内壁焊接在轮换框32的底部外壁上，所述第二螺纹软管35远离安装箱31的一端连接有清洗管8，且清洗管8一端外壁安装有阀门9，清洗管8外壁安装有抱箍10，且抱箍10底部外壁焊接有支撑杆11，支撑杆11底部外壁安装在发酵罐1的顶部外壁上；
26.所述第二螺纹软管35和进料管4之间连接有电磁阀12，且第二螺纹软管35一端外
壁通过进料管4连接在发酵罐1的顶部外壁上，所述粉碎箱21和安装箱31之间连接有固定杆13，且安装箱31和发酵罐1之间连接有支撑腿14。
27.工作原理：原料通过输送泵5从进料管4进入到粉碎箱21内，伺服电机23带动粉碎绞龙22转动，对大颗粒原料进行粉碎，粉碎后的原料顺着第一螺纹软管34流入到了发酵罐1内，在轮换机构3中，进料时，电动伸缩杆33将第一螺纹软管34推到进料框6的正底部，清洗进料管4时，电动伸缩杆33将第二螺纹软管35推到进料框6的正底部，使得清水可从进料管4中流入并从清洗管8中流出，方便管道清洗。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。