1.本实用新型涉及玄武岩连续纤维的生产设备技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维熔炉上料装置。


背景技术：

2.玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，其具有强度高、电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，现有的加料机构的下料通道通常为开放结构，当该结构与玄武岩纤维熔炉相结合时，熔炉内的高温气体上升至开放结构内，存在安全隐患，而且还易造成热量损失；
3.中国公开的专利cn201272740《一种活塞推进密封式多点加料机》包括水平输送管、料斗和物料推进机构，水平输送管沿长度方向布设的若干下料口连接出料机构，虽然，该加料机，通过若干下料口实现颗粒料的多点加料，能够强化熔炉的熔化能力，降低设备运行成本，但是，各下料口错位设置在水平输送管中心轴线两侧，物料容易积聚在管道底部，导致管道最低位置存料，排料效果不理想；


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、排料效果好，使用方便的一种玄武岩纤维熔炉上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型公开的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，包括：
7.与料斗连通的水平输送管、布设在所述水平输送管的进料口端的物料推进机构，所述水平输送管下部开设有多个下料口，其特征在于；
8.所述水平输送管内设置有间隔结构，所述下料口分布在所述间隔结构两侧，且所述下料口位于所述水平输送管的中心轴线侧的边缘与所述间隔结构表面相切，以便物料沿隔板表面划入所述下料口。
9.进一步的，所述间隔结构为平行于铅锤平面的隔板，所述隔板的中性层与所述中心轴线共面。
10.进一步的，所述物料推进机构设置的活塞推进体沿推料方向开设有避让槽，用于避让所述间隔结构。
11.进一步的，所述物料推进机构包括置于所述水平输送管内的所述活塞推进体，所述活塞推进体通过推进器驱动往复位移。
12.进一步的，所述推进器为与所述活塞推进体螺旋传动的推进螺杆，所述推进螺杆通过电机驱动旋转，以使所述活塞推进体往复位移。
13.进一步的，所述料斗包括两个排料管，所述排料管分布在所述中心轴线两侧，所述排料管末端与所述进料口连通。
14.进一步的，所述排料管布设有闸门，用于选择性地打开或关闭所述排料管。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，有益效果，该玄武岩纤维熔炉上料装置与现有技术相比，水平输送管内设置有间隔结构，下料口分布在间隔结构两侧，通过间隔结构，下料口的边缘位置可以延伸至水平输送管最低点，便于物料排出，解决了物料积聚在水平输送管底部的问题，提高了该水平输送管排料效果、结构简单、使用方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型公开的一种玄武岩纤维熔炉上料装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型公开的一种玄武岩纤维熔炉上料装置的a-a剖视图；
19.图3是本实用新型公开的一种玄武岩纤维熔炉上料装置的b-b剖视图；
20.图4是本实用新型公开的一种玄武岩纤维熔炉上料装置活塞推进体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、料斗；101、排料管；2、水平输送管；201、下料口；202、中心轴线；3、隔板；4、活塞推进体；401、避让槽；5、推进螺杆；6、电机；7、下料管；8、连接法兰；9、波纹下降管；10、水冷出料口。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.参见图1-3所示；
25.实用新型一种玄武岩纤维熔炉上料装置，包括料斗1、水平输送管2、物料推进机构；
26.水平输送管2下部开设有多个下料口201，多个下料口201沿水平输送管2中心轴线202交错分布，下料口201与出料机构连通，出料机构包括与下料口201固连的下料管7；下料管7末端通过连接法兰8与波纹下降管9连接；波纹下降管9的另一端连接水冷出料口10，水冷出料口10具有内管、套设在内管外部的夹套、以及固定在夹套上与夹套内相通的进出水管，波纹下降管9与内管连接；
27.其中，水平输送管2内设置有间隔结构，下料口201分布在间隔结构两侧，且下料口201位于水平输送管2的中心轴线202侧的边缘与间隔结构表面相切；
28.参见图2、3所示，该结构中通过间隔结构，下料口201的边缘位置可以延伸至水平输送管2最低点，便于物料排出，提高该水平输送管2排料效果、结构简单、使用方便；优选的实施例中，间隔结构为平行于铅锤平面的隔板3，隔板3的中性层与中心轴线202共面。
29.参见图4所示，为了避免活塞推进体4运动时与隔板3干涉，优选的，物料推进机构设置的活塞推进体4沿推料方向开设有避让槽401，通过避让槽401避让隔板3。
30.参见图1所示，优选的，物料推进机构包括置于水平输送管2内的活塞推进体4，活塞推进体4通过推进器驱动往复位移。具体的，隔板3的高度小于水平输送管2的直径，推进
器可以置于隔板3上方，或置于隔板3左右两侧，优选的，推进器为与活塞推进体4螺旋传动的推进螺杆5，推进螺杆5通过电机6驱动旋转，以使活塞推进体4往复位移。当然，推进器也可以是现有技术中能够伸展或收缩的连杆结构或液压缸，能够实现往复驱动活塞推进体4位移即可；
31.参见图2、3所示，优选的实施例中，料斗1包括两个排料管101，排料管101分布在中心轴线202两侧，排料管101末端与进料口连通。通过两个排料管101可以单独向水平输送管2内隔板3的两侧均匀上料，优选的，排料管101布设有闸门，通过闸门可以选择性地打开或关闭排料管101，能够进一步提高该上料装置使用便捷性；
32.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，有益效果，该玄武岩纤维熔炉上料装置与现有技术相比，水平输送管内设置有间隔结构，下料口分布在间隔结构两侧，通过间隔结构，下料口的边缘位置可以延伸至水平输送管最低点，便于物料排出，解决了物料积聚在水平输送管底部的问题，提高了该水平输送管排料效果、结构简单、使用方便。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种玄武岩纤维熔炉上料装置，包括：与料斗(1)连通的水平输送管(2)、布设在所述水平输送管(2)的进料口端的物料推进机构，所述水平输送管(2)下部开设有多个下料口(201)，其特征在于；所述水平输送管(2)内设置有间隔结构，所述下料口(201)分布在所述间隔结构两侧，且所述下料口(201)位于所述水平输送管(2)的中心轴线(202)侧的边缘与所述间隔结构表面相切，以便物料沿隔板(3)表面划入所述下料口(201)。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，其特征在于；所述间隔结构为平行于铅锤平面的隔板(3)，所述隔板(3)的中性层与所述中心轴线(202)共面。3.根据权利要求1或2所述的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，其特征在于；所述物料推进机构设置的活塞推进体(4)沿推料方向开设有避让槽(401)，用于避让所述间隔结构。4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，其特征在于；所述物料推进机构包括置于所述水平输送管(2)内的所述活塞推进体(4)，所述活塞推进体(4)通过推进器驱动往复位移。5.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，其特征在于；所述推进器为与所述活塞推进体(4)螺旋传动的推进螺杆(5)，所述推进螺杆(5)通过电机(6)驱动旋转，以使所述活塞推进体(4)往复位移。6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，其特征在于；所述料斗(1)包括两个排料管(101)，所述排料管(101)分布在所述中心轴线(202)两侧，所述排料管(101)末端与所述进料口连通。7.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维熔炉上料装置，其特征在于；所述排料管(101)布设有闸门，用于选择性地打开或关闭所述排料管(101)。

技术总结
本实用新型公开了一种玄武岩纤维熔炉上料装置；本实用新型设置有与料斗连通的水平输送管、布设在所述水平输送管的进料口端的物料推进机构，所述水平输送管下部开设有多个下料口；所述水平输送管内设置有间隔结构，所述下料口分布在所述间隔结构两侧，且所述下料口位于所述水平输送管的中心轴线侧的边缘与所述间隔结构表面相切，以便物料沿隔板表面划入所述下料口，本实用新型具有结构简单、排料效果好，使用方便的的有益效果。使用方便的的有益效果。使用方便的的有益效果。


技术研发人员：李长鸿 江铭 汪健 张晓明
受保护的技术使用者：吉林通鑫玄武岩科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7