1.本实用新型涉及罐式运输车，尤其涉及一种踏板可翻转的安全梯。
背景技术：
2.罐车的尾部一般会安装一个上下罐体的扶梯，便于操作人员到罐车顶部操作进料口。由于罐车为特种作业车辆，为避免非专业操作员或者罐车设备工作时候误爬到罐体，有必要设置一款人员误攀爬的安全梯，以免罐车工作发生危险。
技术实现要素：
3.本实用新型就是要解决上述不足，提供一种踏板可翻转的安全梯，其组成包括底盘、安装在底盘上的罐体和两端分别固定连接罐体左端顶部和底盘左端的爬梯，爬梯上均匀安装有踏板，所述爬梯的一级踏板的底端两侧固定安装有梯形连接板，所述连接板的左侧设置有弧形孔，其右侧通过转轴与爬梯的立柱活动连接，所述爬梯的立柱上设置有与弧形孔相配合的限位柱。
4.为了使一级踏板的翻转更加稳定，同时也为了提高工作人员攀爬爬梯时的安全性，所述连接板的底部与气缸的活塞端活动连接，所述气缸的另一端安装在底盘上。
5.为了防止工作人员脚滑，所述一级踏板的上表面上设置有防滑纹。
6.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在不工作时，可将一级踏板翻转，此时爬梯的二级踏板距地面较高，不利于人员攀爬，可有效防止非工作人员攀爬到罐体顶部，进而预防危险发生。本设计加装了气缸，气缸自动推拉活动踏板，可安装气缸开关按钮，使踏板可以灵活自如的打开和关闭，操作人员工作时一键开启，操作完后一键关闭，操作更加方便，同时也提高了人员攀爬时的安全性。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图2是图1中a处的放大图。
10.图中：罐体1，底盘2，爬梯3，一级踏板4，气缸5，连接板6，限位柱7，弧形孔8，转轴9。
具体实施方式
11.如图1至图2所示，一种踏板可翻转的安全梯，其组成包括底盘2、安装在底盘2上的罐体1和两端分别固定连接罐体1左端顶部和底盘2左端的爬梯3，爬梯3上均匀安装有踏板，所述爬梯3的一级踏板4的底端两侧固定安装有梯形连接板6，所述连接板6的左侧设置有弧形孔8，其右侧通过转轴9与爬梯6的立柱活动连接，所述爬梯6的立柱上设置有与弧形孔8相配合的限位柱7。
12.进一步地，所述连接板6的底部与气缸5的活塞端活动连接，所述气缸5的另一端安
装在底盘2上。
13.进一步地，所述一级踏板4的上表面上设置有防滑纹。
14.工作原理：当为了防止非工作人员攀爬到罐体1顶部时，可启动气缸5，气缸5推动一级踏板4绕转轴9顺时针旋转，此时，限位柱7通过弧形孔7对一级踏板4起到限位作用，直至一级踏板4的上表面与地面垂直。这样，由于一级踏板4的翻转，二级踏板距离地面的高度变高，此时再攀爬罐体就变得不容易，可有效防止非工作人员攀爬到罐体顶部。当工作人员需要攀爬到罐体顶部时，启动气缸5，气缸5的活塞端回收， 气缸5拉动一级踏板4绕转轴9逆时针旋转，此时，限位柱7通过弧形孔7对一级踏板4起到限位作用，直至一级踏板4的上表面与地面呈水平状态，此时，由于气缸5的拉动作用，一级踏板4的稳定性更好，更利于工作人员的安全。
15.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种踏板可翻转的安全梯，其组成包括底盘（2）、安装在底盘（2）上的罐体（1）和两端分别固定连接罐体（1）左端顶部和底盘（2）左端的爬梯（3），爬梯（3）上均匀安装有踏板，其特征在于：所述爬梯（3）的一级踏板（4）的底端两侧固定安装有梯形连接板（6），所述连接板（6）的左侧设置有弧形孔（8），其右侧通过转轴（9）与爬梯（3）的立柱活动连接，所述爬梯（3）的立柱上设置有与弧形孔（8）相配合的限位柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种踏板可翻转的安全梯，其特征在于：所述连接板（6）的底部与气缸（5）的活塞端活动连接，所述气缸（5）的另一端安装在底盘（2）上。3.根据权利要求1所述的一种踏板可翻转的安全梯，其特征在于：所述一级踏板（4）的上表面上设置有防滑纹。
技术总结
本实用新型公开了一种踏板可翻转的安全梯，其组成包括底盘、安装在底盘上的罐体和两端分别固定连接罐体左端顶部和底盘左端的爬梯，爬梯上均匀安装有踏板，爬梯的一级踏板的底端两侧固定安装有梯形连接板，连接板的左侧设置有弧形孔，其右侧通过转轴与爬梯的立柱活动连接，爬梯的立柱上设置有与弧形孔相配合的限位柱。本实用新型在不工作时，可将一级踏板翻转，此时爬梯的二级踏板距地面较高，不利于人员攀爬，可有效防止非工作人员攀爬到罐体顶部，进而预防危险发生。进而预防危险发生。进而预防危险发生。
技术研发人员：肖振勋 周明铁 刘群
受保护的技术使用者：楚胜汽车集团有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/8