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1.本发明涉及食用油包装技术领域，具体涉及一种食用油锁养保鲜方法。


背景技术：

2.食用油是人们日常生活中的必需消费品之一，不仅可以提升食品的风味、口感，并且其含有的营养成分还有利于人体健康。食用油的氧化是造成油脂变质的关键原因，在油脂氧化酸败过程中会产生低分子量的羰基化合物醛、酮、酸等，不仅会影响油脂的风味和色泽，还会降低油脂的食用安全性。
3.食用油的氧化稳定性是指油脂在加工和贮存过程中的抗氧化能力，因此氧化稳定性是评判食用油品质与制定食用油货架期的重要依据。目前，向食用油中添加抗氧化剂是一种防止食用油氧化酸败最简便的方法，但化学合成的抗氧化剂虽然效果显著但具有潜在毒性，而天然抗氧化剂又存在提高成本的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种食用油锁养保鲜方法，将天然抗氧化剂添加、充氮灌装和抗紫外线瓶包装三种技术手段相结合，最大程度地锁住食用油的营养成分，对食用油起到很好的保鲜作用。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种食用油锁养保鲜方法，包括天然抗氧化剂添加、充氮灌装和抗紫外线瓶包装；
7.所述天然抗氧化剂为茶多酚、芝麻酚、维生素c、维生素e、植酸中的一种或多种；
8.所述充氮灌装包括灌装前的储油罐充氮、氮气吹洗输油管道和包装瓶以及灌装后的氮封；
9.所述抗紫外线瓶为抗紫外线聚酯瓶。
10.目前，国内外防止食用油氧化主要添加的抗氧化剂有bha(叔丁基羟基茴香醚)、bht(二叔丁基羟基甲苯)、tbhq(叔丁基对苯二酚)等，这些抗氧化剂大都是人工合成的，存在一定程度的安全隐患。动物实验发现，bha对细胞具有一定的毒害作用，bht具有抑制呼吸酶活性、使肝微粒体酶活性增加的作用，tbhq有致突变的可能。因此为了提高抗氧化剂的安全性，本发明采用天然抗氧化剂，并合理控制天然抗氧化剂的添加量，在降低成本的同时保证抗氧化效果。
11.氮气是一种惰性气体，不会与油脂发生反应，对人体也没有危害。本领域通常在食用油灌装后采用氮封操作，但这种方式无法避免在灌装前食用油的氧化，因此本发明在食用油灌装前对储油罐进行了充氮、对输油管道和包装瓶进行了氮气吹洗，利用高纯氮气将油脂与空气分开，从而有效避免油脂被氧化。
12.食用油中含有多种不饱和脂肪酸和天然色素，在吸收紫外线后容易产生油脂自由基，诱发油脂氧化的链式反应，导致食用油品质发生变化；并且油脂酸败的程度越高，过氧化值越大，食用油的营养价值会大打折扣，甚至会影响到食用油的食用安全性。因此本发明
采用了抗紫外线瓶作为食用油的包装容器，利用其对紫外线的阻隔作用来减少特定波段紫外线的透过，大幅度弱化紫外线对食用油品质的破坏力。
13.所述食用油为菜籽油、大豆油、玉米油、花生油、葵花籽油、芝麻油、茶籽油、橄榄油、葡萄籽油、紫苏籽油、核桃油、芥花油、红花籽油、牡丹籽油中的一种或两种以上调配而成的调和油。
14.所述天然抗氧化剂的添加量为0.05-0.2g/kg食用油。
15.所述充氮的氮气纯度≥99.9％。
16.所述氮封的瓶内顶空残氧含量小于3％。
17.由于添加天然抗氧化剂和充氮灌装已经属于本领域的公知技术，因此发明人从抗紫外线瓶包装入手，查询了大量有关聚酯瓶制备工艺和抗紫外线剂的文献，并对聚酯瓶加工原料进行筛选，期望可以通过改进现有聚酯瓶的原料配方来优化其抗紫外线性能，从而弥补现有食用油锁养保鲜方法的不足。
18.所述抗紫外线聚酯瓶是由聚酯和抗紫外线母粒制成，抗紫外线母粒的重量百分比为5-10％。
19.所述抗紫外线母粒是由聚酯和抗紫外线剂组成，抗紫外线剂的重量百分比为2-5％。
20.所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，由对苯二甲酸和乙二醇反应制得，对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:(1.05-1.5)。
21.所述抗紫外线剂为2-(2,6-二氧代-哌啶-3-基)-4-羟基-异吲哚-1,3-二酮。
[0022][0023]
本领域一般采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)加工制备聚酯瓶，pet具有优良的物理机械性能，电绝缘性、抗蠕变性、耐摩擦性、尺寸稳定性好，但由于pet的抗紫外线性能较差，因此通常需要外加抗紫外线剂。在抗紫外线剂的筛选过程中，发明人先使用本领域已知的抗紫外线剂，再尝试使用新的抗紫外线剂，并经试验证实，采用2-(2,6-二氧代-哌啶-3-基)-4-羟基-异吲哚-1,3-二酮作为抗紫外线剂在添加量0.5％的条件下能够取得紫外线阻隔率达到99％以上的技术效果(波长280-380nm)，而本领域的现有技术以及公知常识均未给出采用2-(2,6-二氧代-哌啶-3-基)-4-羟基-异吲哚-1,3-二酮作为抗紫外线剂的技术启示。
[0024]
所述聚酯是由对苯二甲酸和混合二元醇反应制得，对苯二甲酸与混合二元醇的摩尔比为1:(1.05-1.5)，混合二元醇为乙二醇和5,6-二羟基吲哚，5,6-二羟基吲哚用量占混合二元醇总用量的5-10mol％。
[0025]
本发明在乙二醇的基础上加入5,6-二羟基吲哚作为二元醇，形成的混合二元醇与对苯二甲酸反应制备聚酯，使所制聚酯本身就能够阻隔部分的紫外线，从而减少抗紫外线剂的添加量，并且可以在不外加抗紫外线剂的条件下聚酯瓶的紫外线阻隔率就能达到50％以上。
[0026]
本发明的有益效果是：本发明将天然抗氧化剂添加、充氮灌装和抗紫外线瓶包装这三种技术手段相结合以进行食用油的锁养保鲜，在保证食用油的食用安全性条件下，有效解决食用油在贮存过程中极易发生的氧化酸败问题，提高食用油的氧化稳定性，从而提升食用油的品质以及延长食用油的货架期。
具体实施方式：
[0027]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0028]
以下实施例和对比例中的对苯二甲酸、乙二醇、5,6-二羟基吲哚的纯度均大于99％。
[0029]
实施例1
[0030]
一种菜籽油锁养保鲜方法，包括天然抗氧化剂添加、充氮灌装和抗紫外线瓶包装。
[0031]
天然抗氧化剂为茶多酚，添加量为0.1g/kg食用油。
[0032]
充氮灌装包括灌装前的储油罐充氮、氮气吹洗输油管道和包装瓶以及灌装后的氮封，氮气纯度≥99.9％，氮封的瓶内顶空残氧含量为2.5％。
[0033]
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成：向聚合釜中加入166g对苯二甲酸、65g乙二醇和乙二醇钛(钛含量占对苯二甲酸质量的10ppm)，在温度230℃、压力0.2mpa下酯化反应3h，抽真空，在温度270℃、压力100pa下聚合反应3h，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0034]
抗紫外线母粒的制备：将上述制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外线剂通过螺杆挤出机混合挤出，抗紫外线剂为2-(2,6-二氧代-哌啶-3-基)-4-羟基-异吲哚-1,3-二酮，抗紫外线剂的重量百分比为2％，挤出温度为270℃，冷却造粒，得到抗紫外线母粒。
[0035]
抗紫外线聚酯瓶的加工：将上述制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外线母粒通过螺杆挤出机混合挤出，抗紫外线母粒的重量百分比为10％，挤出温度为270℃，并通过口模制成瓶坯，然后将瓶坯在模具中吹胀，冷却成型，得到抗紫外线聚酯瓶。
[0036]
实施例2
[0037]
一种大豆油锁养保鲜方法，包括天然抗氧化剂添加、充氮灌装和抗紫外线瓶包装。
[0038]
天然抗氧化剂为维生素e，添加量为0.2g/kg食用油。
[0039]
充氮灌装包括灌装前的储油罐充氮、氮气吹洗输油管道和包装瓶以及灌装后的氮封，氮气纯度≥99.9％，氮封的瓶内顶空残氧含量为2.0％。
[0040]
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成：向聚合釜中加入166g对苯二甲酸、72g乙二醇和乙二醇钛(钛含量占对苯二甲酸质量的10ppm)，在温度230℃、压力0.2mpa下酯化反应3h，抽真空，在温度270℃、压力100pa下聚合反应3h，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0041]
抗紫外线母粒的制备：将上述制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外线剂通过螺杆挤出机混合挤出，抗紫外线剂为2-(2,6-二氧代-哌啶-3-基)-4-羟基-异吲哚-1,3-二酮，抗紫外线剂的重量百分比为5％，挤出温度为270℃，冷却造粒，得到抗紫外线母粒。
[0042]
抗紫外线聚酯瓶的加工：将上述制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外线母粒通过螺杆挤出机混合挤出，抗紫外线母粒的重量百分比为5％，挤出温度为270℃，并通过口模制成瓶坯，然后将瓶坯在模具中吹胀，冷却成型，得到抗紫外线聚酯瓶。
[0043]
实施例3
[0044]
一种玉米油锁养保鲜方法，包括天然抗氧化剂添加、充氮灌装和抗紫外线瓶包装。
[0045]
天然抗氧化剂为芝麻酚，添加量为0.05g/kg食用油。
[0046]
充氮灌装包括灌装前的储油罐充氮、氮气吹洗输油管道和包装瓶以及灌装后的氮封，氮气纯度≥99.9％，氮封的瓶内顶空残氧含量为1.5％。
[0047]
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成：向聚合釜中加入166g对苯二甲酸、85g乙二醇和乙二醇钛(钛含量占对苯二甲酸质量的10ppm)，在温度230℃、压力0.2mpa下酯化反应3h，抽真空，在温度270℃、压力100pa下聚合反应3h，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0048]
抗紫外线母粒的制备：将上述制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外线剂通过螺杆挤出机混合挤出，抗紫外线剂为2-(2,6-二氧代-哌啶-3-基)-4-羟基-异吲哚-1,3-二酮，抗紫外线剂的重量百分比为2％，挤出温度为270℃，冷却造粒，得到抗紫外线母粒。
[0049]
抗紫外线聚酯瓶的加工：将上述制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外线母粒通过螺杆挤出机混合挤出，抗紫外线母粒的重量百分比为5％，挤出温度为270℃，并通过口模制成瓶坯，然后将瓶坯在模具中吹胀，冷却成型，得到抗紫外线聚酯瓶。
[0050]
实施例4
[0051]
一种花生油锁养保鲜方法，包括天然抗氧化剂添加、充氮灌装和抗紫外线瓶包装。
[0052]
天然抗氧化剂为维生素e，添加量为0.1g/kg食用油。
[0053]
充氮灌装包括灌装前的储油罐充氮、氮气吹洗输油管道和包装瓶以及灌装后的氮封，氮气纯度≥99.9％，氮封的瓶内顶空残氧含量为1.8％。
[0054]
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成：向聚合釜中加入166g对苯二甲酸、93g乙二醇和乙二醇钛(钛含量占对苯二甲酸质量的10ppm)，在温度230℃、压力0.2mpa下酯化反应3h，抽真空，在温度270℃、压力100pa下聚合反应3h，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0055]
抗紫外线母粒的制备：将上述制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外线剂通过螺杆挤出机混合挤出，抗紫外线剂为2-(2,6-二氧代-哌啶-3-基)-4-羟基-异吲哚-1,3-二酮，抗紫外线剂的重量百分比为5％，挤出温度为270℃，冷却造粒，得到抗紫外线母粒。
[0056]
抗紫外线聚酯瓶的加工：将上述制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外线母粒通过螺杆挤出机混合挤出，抗紫外线母粒的重量百分比为10％，挤出温度为270℃，并通过口模制成瓶坯，然后将瓶坯在模具中吹胀，冷却成型，得到抗紫外线聚酯瓶。
[0057]
实施例5
[0058]
实施例5与实施例4的不同之处仅在于将实施例4中的聚对苯二甲酸乙二醇酯替换为由对苯二甲酸和混合二元醇按照下述方法反应制备的聚酯。
[0059]
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成：向聚合釜中加入166g对苯二甲酸、混合二元醇(混合二元醇为乙二醇和5,6-二羟基吲哚，对苯二甲酸与混合二元醇的摩尔比为1:1.5，5,6-二羟基吲哚用量占混合二元醇总用量的5mol％，)和乙二醇钛(钛含量占对苯二甲酸质量的10ppm)，在温度230℃、压力0.2mpa下酯化反应3h，抽真空，在温度270℃、压力100pa下聚合反应3h，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0060]
实施例6
[0061]
实施例5与实施例4的不同之处仅在于将实施例4中的聚对苯二甲酸乙二醇酯替换为由对苯二甲酸和混合二元醇按照下述方法反应制备的聚酯。
[0062]
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成：向聚合釜中加入166g对苯二甲酸、混合二元醇(混
合二元醇为乙二醇和5,6-二羟基吲哚，对苯二甲酸与混合二元醇的摩尔比为1:1.5，5,6-二羟基吲哚用量占混合二元醇总用量的10mol％，)和乙二醇钛(钛含量占对苯二甲酸质量的10ppm)，在温度230℃、压力0.2mpa下酯化反应3h，抽真空，在温度270℃、压力100pa下聚合反应3h，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0063]
对比例1
[0064]
对比例1与实施例4的不同之处仅在于将实施例4中的抗紫外线剂替换为二苯甲酮类紫外线吸收剂uv-531。
[0065]
对比例2
[0066]
对比例2与实施例4的不同之处仅在于将实施例4中的抗紫外线剂替换为苯并三唑类紫外线吸收剂uv-p。
[0067]
对比例3
[0068]
对比例3与实施例4的不同之处在于将实施例4中的聚对苯二甲酸乙二醇酯替换为由对苯二甲酸和混合二元醇按照下述方法反应制备的聚酯，并且在制备聚酯瓶时不添加抗紫外线剂。
[0069]
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成：向聚合釜中加入166g对苯二甲酸、混合二元醇(混合二元醇为乙二醇和5,6-二羟基吲哚，对苯二甲酸与混合二元醇的摩尔比为1:1.5，5,6-二羟基吲哚用量占混合二元醇总用量的10mol％，)和乙二醇钛(钛含量占对苯二甲酸质量的10ppm)，在温度230℃、压力0.2mpa下酯化反应3h，抽真空，在温度270℃、压力100pa下聚合反应3h，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0070]
采用uv-2000f分析仪测试上述实施例1-6和对比例1-2制备的聚酯瓶的紫外线阻隔率，测试结果见表1。
[0071]
表1实施例和对比例制备的聚酯瓶的紫外线阻隔率
[0072][0073]
由表1可知，实施例5和实施例6的紫外线阻隔率接近100％，实施例1-4的紫外线阻隔率达到95％以上，随着抗紫外线剂添加量的增加，所制聚酯瓶对紫外线的阻隔效果越好，并且在相同添加量的条件下2-(2,6-二氧代-哌啶-3-基)-4-羟基-异吲哚-1,3-二酮的作用
效果明显强于本领域常用的二苯甲酮类紫外线吸收剂uv-531和苯并三唑类紫外线吸收剂uv-p。
[0074]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。