1.本实用新型涉及电力机车领域，尤其涉及一种电力机车牵引杆顶镐拆除装置。


背景技术：

2.牵引装置是机车的核心组成部分电力机车牵引杆检修过程中对四周各面的焊缝进行除漆、探伤、焊修和拆卸作业，过程中对不同部位的进行作业时须进行位置翻转，将须检修的部分正对于操作人员。
3.现场作业须人工使用撬杠进行翻转，劳动强度大，翻转过程牵引杆重量大、惯性大存在安全隐患。使用天车或行吊进行翻转时需要两人进行作业配合，只能够实现90
°
的翻转，作业效率低，平稳性较差，作业过程中存在倾倒的隐患，且拆卸后杆件较重，人工扶持存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力机车牵引杆顶镐拆除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电力机车牵引杆顶镐拆除装置，包括底部四角安装有万向轮的底板，所述底板顶部开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有对称分布的夹持机构，所述夹持机构包括与安装槽内壁形成滑动配合的固定块、转动板、第一摇把、固定在转动板一侧底部外壁的固定框、与固定框内壁形成滑动配合的两块夹持块、通过轴承固定在固定框两侧内壁的双向螺杆、固定在双向螺杆一端的第二摇把和固定在固定块一边的固定板，所述安装槽内壁位于两个夹持机构之间滑动连接有支撑柱，且支撑柱顶部设有支撑机构，所述支撑机构包括两个箍环、半圆环、弧形块和弧形橡胶块，且半圆环内侧开有滑槽，所述滑槽内壁与弧形块形成滑动配合，且弧形橡胶块固定在弧形块内侧。
7.优选的，所述固定块开有安装口，且安装口内壁转动连接有转轴，所述第一摇把固定在转轴一端，且转轴另一端固定在转动板另一侧外壁，所述夹持块开有螺孔，且螺孔内壁与双向螺杆形成螺接配合。
8.优选的，所述底板顶部位于安装槽一侧开有均匀分布的固定口，所述固定板底部与底板顶部相接触，且固定板开有插接口，所述插接口内壁插接有插销。
9.优选的，所述支撑柱顶部开有安装槽口，且箍环通过销轴与安装槽口内壁形成转动配合。
10.优选的，所述箍环内壁固定有若干个均匀分布的弹簧，且弹簧一端固定在半圆环外壁。
11.优选的，所述两个箍环顶部均开有螺纹孔，且两个箍环通过螺栓形成紧锢配合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过调节两个夹持机构之间的位置，可夹持不同尺寸的牵引杆，并利用固定板
进行固定，通过转动第二摇把驱动双向螺杆旋转带动夹持块滑动，可对牵引杆快速夹持，方便进行拆卸，同时旋转第一摇把带动转动板旋转，可将牵引杆翻身，使得牵引杆拆卸更加方便；
14.2、通过调节支撑柱和支撑机构位置，可将牵引杆顶镐拆除后，方便对杆件进行支撑，同时利用箍环和半圆环方便对牵引杆中部进行夹持，且在转动时弧形橡胶块和弧形块会随之在半圆环内侧转动，提高旋转时和拆卸后杆件稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电力机车牵引杆顶镐拆除装置的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种电力机车牵引杆顶镐拆除装置的夹持机构立体结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种电力机车牵引杆顶镐拆除装置的支撑机构立体结构示意图。
18.图中：1底板、2夹持机构、3固定块、4第一摇把、5转动板、 6固定框、7夹持块、8双向螺杆、9第二摇把、10固定板、11支撑柱、12支撑机构、13箍环、14半圆环、15弧形块、16弧形橡胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种电力机车牵引杆顶镐拆除装置，包括底部四角安装有万向轮的底板1，底板1顶部开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有对称分布的夹持机构2，夹持机构2包括固定块3、转动板5、第一摇把4、固定在转动板5一侧底部外壁的固定框6、夹持块7，双向螺杆8、第二摇把9和固定在固定块3一边的固定板10，固定块 3与安装槽内壁形成滑动配合，固定框6固定在转动板5一侧底部外壁，且夹持块7与固定框6内壁形成滑动配合，双向螺杆8两端通过轴承固定在固定框6两侧内壁，且第二摇把9固定在双向螺杆8一端，夹持块7开有螺孔，且螺孔内壁与双向螺杆8形成螺接配合，固定板 10固定在固定块3一边，固定块3开有安装口，且安装口内壁转动连接有转轴，第一摇把4固定在转轴一端，且转轴另一端固定在转动板5另一侧外壁，底板1顶部位于安装槽一侧开有均匀分布的固定口，固定板10底部与底板1顶部相接触，且固定板10开有插接口，插接口内壁插接有插销，通过调节两个夹持机构2之间的位置，可夹持不同尺寸的牵引杆，并利用固定板10进行固定，通过转动第二摇把9 驱动双向螺杆8旋转带动夹持块7滑动，可对牵引杆快速夹持，方便进行拆卸，同时旋转第一摇把4带动转动板5旋转，可将牵引杆翻身，使得牵引杆拆卸更加方便；
21.安装槽内壁位于两个夹持机构2之间滑动连接有支撑柱11，且支撑柱11顶部设有支撑机构12，支撑机构12包括两个箍环13、半圆环14、弧形块15和弧形橡胶块16，且半圆环14内侧开有滑槽，滑槽内壁与弧形块15形成滑动配合，且弧形橡胶块16固定在弧形块 15内侧，支撑柱11顶部开有安装槽口，且箍环13通过销轴与安装槽口内壁形成转动配合，箍环13内壁固定有若干个均匀分布的弹簧，且弹簧一端固定在半圆环14外壁，两个箍环13顶部均
开有螺纹孔，且两个箍环13通过螺栓形成紧锢配合，通过调节支撑柱11和支撑机构12位置，可将牵引杆顶镐拆除后，方便对杆件进行支撑，同时利用箍环13和半圆环14方便对牵引杆中部进行夹持，且在转动时弧形橡胶块16和弧形块15会随之在半圆环14内侧转动，提高旋转时和拆卸后杆件稳定性。
22.工作原理：通过调节两个夹持机构2之间的位置，可夹持不同尺寸的牵引杆，并利用固定板10进行固定，通过转动第二摇把9驱动双向螺杆8旋转带动夹持块7滑动，可对牵引杆快速夹持，方便进行拆卸，同时旋转第一摇把4带动转动板5旋转，可将牵引杆翻身，使得牵引杆拆卸更加方便；通过调节支撑柱11和支撑机构12位置，可将牵引杆顶镐拆除后，方便对杆件进行支撑，同时利用箍环13和半圆环14方便对牵引杆中部进行夹持，且在转动时弧形橡胶块16和弧形块15会随之在半圆环14内侧转动，提高旋转时和拆卸后杆件稳定性。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。