1.本发明涉及餐盒制备技术领域，尤其涉及一种抗菌型降解塑料餐盒的制备方法及抗菌型降解塑料餐盒。
背景技术：
2.由于人们生活、文化变得丰富多彩并随着工业发展而复杂化，为了节约时间，各种类型的一次性餐具应运而生，包括勺子、杯子、盘子、午餐篮和其他一次性的生活必需品。一次性餐具的应用给人们的生活带来方便快捷的同时能够防止疾病交叉传播而深受广大消费者和餐饮经营者的欢迎。
3.目前广泛使用的一次性塑料餐具主要以聚苯乙烯为原料生产的一次性餐具，其不能降解，且抗菌效果差，而且现有的餐盒在使用时，具有一定的刺鼻味道，同时，餐盒包边较为尖锐，使用时容易割伤手。因此需要一种新型的抗菌性可降解塑料餐盒来解决这些问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种抗菌型降解塑料餐盒的制备方法及抗菌型降解塑料餐盒，通过选用植物胶用于为餐盒提供粘接作用，可以达到食品级要求，同时，粉末状植物花的加入，可以确保此餐盒能够散发出一种植物芳香，无毒无害，切近大自然，提高使用时的舒适性，而且选材均为可降解的组分制成，具有较强的抗菌性能，绿色环保，无公害，使用效果极佳，而餐盒本体上弧面包边的设在，可以使得餐盒的棱边更加圆弧，提高使用时的舒适性，支撑凸起块的设置，可以确保餐盒放置的稳定性，极其实用。
5.为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
6.一种抗菌型降解塑料餐盒制备方法，由如下重量份的原料制成：
[0007][0008]
进一步的，由如下重量份的原料制成：
[0009][0010]
进一步的，由如下重量份的原料制成：
[0011][0012]
优选的，所述粉末状植物花由茉莉花、玫瑰花研磨粉碎后按照重量比2:1的比例混制得；植物胶由田菁胶、瓜尔胶、香豆胶按照重量比1:2:1混合制得。
[0013]
优选的，所述食用羧甲基纤维素纳由甲壳素和芥末按照重量比1:1.5混合制得。
[0014]
一种抗菌型降解塑料餐盒制备方法，具体包括以下步骤：
[0015]
s1、按重量份称取植物纤维、抗菌多肽、粉末状植物花、淀粉和食用羧甲基纤维素纳原料，将植物纤维、抗菌多肽、粉末状植物花、淀粉和食用羧甲基纤维素纳原料混合粉碎研磨至细度为500-600目，得到混合物料一；
[0016]
s2、取混合物料一倒入至搅拌机中，以30-50r/min的速度搅拌，然后在搅拌条件下加入重量份的抗菌剂和植物胶，持续搅拌30min后；得到混合物料二；
[0017]
s3：将混合物料三制成厚度为2-3mm的塑料卷材；
[0018]
s4、将塑料餐盒的制备模具安装在压力计设备上，在启用该设备对抗菌型降解塑料餐盒进行制作之前，对该设备运行进行检查；
[0019]
s5、将s3中制得的塑料卷材一端放置在传送台上，通过传送台将抗菌型降解塑料餐盒的卷材自动输送至制备模具中部，通过压力机带动制备模具动作，通过成型上模和成型下模对塑料场合进行制备，制备过程中，保持温度在100-120℃之间，压力8-12mpa热成型4-6s，然后迅速降温至70-80℃，压力维持在8-12mpa继续热定型3-5s，冷却后脱模，制得抗菌型降解塑料餐盒。
[0020]
优选的，还包括步骤s6、脱模后，塑料卷材在输送机的作用下，继续输送，重复步骤s5 实现对餐盒的循环制备，然后裁切得到单个的抗菌型降解塑料餐盒。
[0021]
本发明还提供一种如上所述的制备方法制得的抗菌型降解塑料餐盒，包括餐盒本体，所述餐盒本体上方外围一体成型有弧面包边，所述餐盒本体中部设置有隔离块一，所述餐盒本体上位于所述隔离块一一侧设置有隔离块二和隔离块三，所述隔离块一、所述隔离块二以及所述隔离块三将所述餐盒本体分隔成四个空腔，四个空腔底部一体成型有底部凸起，所述底部餐盒本体底部位于所述底部凸起外围一体成型有支撑凸起块。
[0022]
进一步的，所述底部凸起为四棱锥结构，且所述底部凸起的上方棱边以及所述底部凸起与所述餐盒本体接触部位均一体成型有圆弧棱边。
[0023]
进一步的，所述弧面包边的端部为5/8圆弧，且圆弧的直径大于餐盒本体上弧面包边的厚度尺寸，所述隔离块一、所述隔离块二以及所述隔离块三均为梯形结构，有1-3
°
的拔模锥度。
[0024]
与现有技术比较，本发明通过选用植物胶用于为餐盒提供粘接作用，可以达到食品级要求，同时，粉末状植物花的加入，可以确保此餐盒能够散发出一种植物芳香，无毒无害，切近大自然，提高使用时的舒适性，而且选材均为可降解的组分制成，具有较强的抗菌性能，绿色环保，无公害，使用效果极佳，而餐盒本体上弧面包边的设在，可以使得餐盒的棱边更加圆弧，提高使用时的舒适性，支撑凸起块的设置，可以确保餐盒放置的稳定性，极其实用。
附图说明
[0025]
图1为本发明的结构示意图。
[0026]
图2为本发明中餐盒本体在圆弧包边部位的局部剖视图。
[0027]
图3为本发明中餐盒本体在底部凸起部位的剖视放大图。
[0028]
图中：1、餐盒本体；2、弧面包边；3、隔离块一；4、隔离块二；5、隔离块三；6、底部凸起；7、支撑凸起块；8、圆弧棱边。
具体实施方式
[0029]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例中所用的有机溶剂或试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0030]
实施例1
[0031]
一种抗菌型降解塑料餐盒制备方法，由如下重量份的原料制成：
[0032][0033]
本实施例中，粉末状植物花由茉莉花、玫瑰花研磨粉碎后按照重量比2:1的比例混制得。
[0034]
本实施例中，植物胶由田菁胶、瓜尔胶、香豆胶按照重量比1:2:1混合制得。
[0035]
本实施例中，食用羧甲基纤维素纳由甲壳素和芥末按照重量比1:1.5混合制得。
[0036]
一种抗菌型降解塑料餐盒制备方法，具体包括以下步骤：
[0037]
s1、按重量份称取植物纤维、抗菌多肽、粉末状植物花、淀粉和食用羧甲基纤维素纳原料，将植物纤维、抗菌多肽、粉末状植物花、淀粉和食用羧甲基纤维素纳原料混合粉碎研磨至细度为500-600目，得到混合物料一；
[0038]
s2、取混合物料一倒入至搅拌机中，以30-50r/min的速度搅拌，然后在搅拌条件下加入重量份的抗菌剂和植物胶，持续搅拌30min后；得到混合物料二；
[0039]
s3：将混合物料三制成厚度为2-3mm的塑料卷材；
[0040]
s4、将塑料餐盒的制备模具安装在压力计设备上，在启用该设备对抗菌型降解塑料餐盒进行制作之前，对该设备运行进行检查；
[0041]
s5、将s3中制得的塑料卷材一端放置在传送台上，通过传送台将抗菌型降解塑料餐盒的卷材自动输送至制备模具中部，通过压力机带动制备模具动作，通过成型上模和成型下模对塑料场合进行制备，制备过程中，保持温度在100-120℃之间，压力8-12mpa热成型4-6s，然后迅速降温至70-80℃，压力维持在8-12mpa继续热定型3-5s，冷却后脱模，制得抗菌型降解塑料餐盒。
[0042]
本实施例中，还包括步骤s6、脱模后，塑料卷材在输送机的作用下，继续输送，重复步骤s5实现对餐盒的循环制备，然后裁切得到单个的抗菌型降解塑料餐盒。
[0043]
实施例2
[0044]
一种抗菌型降解塑料餐盒制备方法，由如下重量份的原料制成：
[0045][0046]
本实施例中，粉末状植物花由茉莉花、玫瑰花研磨粉碎后按照重量比2:1的比例混制得。
[0047]
本实施例中，植物胶由田菁胶、瓜尔胶、香豆胶按照重量比1:2:1混合制得。
[0048]
本实施例中，食用羧甲基纤维素纳由甲壳素和芥末按照重量比1:1.5混合制得。
[0049]
一种抗菌型降解塑料餐盒制备方法，具体包括以下步骤：
[0050]
s1、按重量份称取植物纤维、抗菌多肽、粉末状植物花、淀粉和食用羧甲基纤维素纳原料，将植物纤维、抗菌多肽、粉末状植物花、淀粉和食用羧甲基纤维素纳原料混合粉碎研磨至细度为600目，得到混合物料一；
[0051]
s2、取混合物料一倒入至搅拌机中，以50r/min的速度搅拌，然后在搅拌条件下加入重量份的抗菌剂和植物胶，持续搅拌30min后；得到混合物料二；
[0052]
s3：将混合物料三制成厚度为3mm的塑料卷材；
[0053]
s4、将塑料餐盒的制备模具安装在压力计设备上，在启用该设备对抗菌型降解塑料餐盒进行制作之前，对该设备运行进行检查；
[0054]
s5、将s3中制得的塑料卷材一端放置在传送台上，通过传送台将抗菌型降解塑料餐盒的卷材自动输送至制备模具中部，通过压力机带动制备模具动作，通过成型上模和成型下模对塑料场合进行制备，制备过程中，保持温度在120℃之间，压力12mpa热成型6s，然后迅速降温至80℃，压力维持在12mpa继续热定型5s，冷却后脱模，制得抗菌型降解塑料餐盒。
[0055]
本实施例中，还包括步骤s6、脱模后，塑料卷材在输送机的作用下，继续输送，重复步骤s5实现对餐盒的循环制备，然后裁切得到单个的抗菌型降解塑料餐盒。
[0056]
实施例3
[0057]
一种抗菌型降解塑料餐盒制备方法，由如下重量份的原料制成：
[0058]
[0059][0060]
本实施例中，粉末状植物花由茉莉花、玫瑰花研磨粉碎后按照重量比2:1的比例混制得。
[0061]
本实施例中，植物胶由田菁胶、瓜尔胶、香豆胶按照重量比1:2:1混合制得。
[0062]
本实施例中，甲壳素和芥末按照重量比1:1.5混合制得。
[0063]
一种抗菌型降解塑料餐盒制备方法，具体包括以下步骤：
[0064]
s1、按重量份称取植物纤维、抗菌多肽、粉末状植物花、淀粉和食用羧甲基纤维素纳原料，将植物纤维、抗菌多肽、粉末状植物花、淀粉和食用羧甲基纤维素纳原料混合粉碎研磨至细度为500-600目，得到混合物料一；
[0065]
s2、取混合物料一倒入至搅拌机中，以40r/min的速度搅拌，然后在搅拌条件下加入重量份的抗菌剂和植物胶，持续搅拌30min后；得到混合物料二；
[0066]
s3：将混合物料三制成厚度为3mm的塑料卷材；
[0067]
s4、将塑料餐盒的制备模具安装在压力计设备上，在启用该设备对抗菌型降解塑料餐盒进行制作之前，对该设备运行进行检查；
[0068]
s5、将s3中制得的塑料卷材一端放置在传送台上，通过传送台将抗菌型降解塑料餐盒的卷材自动输送至制备模具中部，通过压力机带动制备模具动作，通过成型上模和成型下模对塑料场合进行制备，制备过程中，保持温度在110℃之间，压力12mpa热成型5s，然后迅速降温至70℃，压力维持在12mpa继续热定型4s，冷却后脱模，制得抗菌型降解塑料餐盒。
[0069]
本实施例中，还包括步骤s6、脱模后，塑料卷材在输送机的作用下，继续输送，重复步骤s5实现对餐盒的循环制备，然后裁切得到单个的抗菌型降解塑料餐盒。
[0070]
一种抗菌型降解塑料餐盒，包括餐盒本体1，餐盒本体1上方外围一体成型有弧面包边 2，餐盒本体1中部设置有隔离块一3，餐盒本体1上位于隔离块一3一侧设置有隔离块二 4和隔离块三5，隔离块一3、隔离块二4以及隔离块三5将餐盒本体1分隔成四个空腔，四个空腔底部一体成型有底部凸起6，底部餐盒本体1底部位于底部凸起6外围一体成型有支撑凸起块7。
[0071]
本实施例中，底部凸起6为四棱锥结构，且底部凸起6的上方棱边以及底部凸起6与餐盒本体1接触部位均一体成型有圆弧棱边8。
[0072]
本实施例中，弧面包边2的端部为5/8圆弧，且圆弧的直径大于餐盒本体1上弧面包边2的厚度尺寸，隔离块一3、隔离块二4以及隔离块三5均为梯形结构，有1-3
°
的拔模锥度
[0073]
本发明通过选用植物胶用于为餐盒提供粘接作用，可以达到食品级要求，同时，粉
末状植物花的加入，可以确保此餐盒能够散发出一种植物芳香，无毒无害，切近大自然，提高使用时的舒适性，而且选材均为可降解的组分制成，具有较强的抗菌性能，绿色环保，无公害，使用效果极佳，而餐盒本体1上弧面包边2的设在，可以使得餐盒的棱边更加圆弧，提高使用时的舒适性，支撑凸起块7的设置，可以确保餐盒放置的稳定性，极其实用。
[0074]
以上对本发明所提供的一种抗菌型降解塑料餐盒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。