1.本发明涉及一种注塑材料，特别是涉及一种高韧性注塑餐盒原材料的改性配方及制作方法，属于注塑材料技术领域。


背景技术：

2.餐盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品，是外出野餐或远足不可或缺的塑料容器，而餐盒一般通过注塑的方式进行制作，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑原料需要经过配比、加热、混匀等多道工序。
3.现有技术中的注塑材料在生产出来后其韧性并不理想，导致在使用的时候比较脆，容易断裂，且传统材料达到强度要求情况下，会导致材料过重，影响使用便捷性与舒适性，传统加工方式以及原料的处理方式也是导致韧性不够、过重、光洁细腻度差，为此设计一种高韧性注塑餐盒原材料的改性配方及制作方法来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种高韧性注塑餐盒原材料的改性配方及制作方法，通过采用pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡2-3重量份；ebse分散剂1-3重量份：hw-109钛酸酯偶联剂1-2重量份；硬脂酸锌1-3重量份；3000目纳米钙40-50重量份的原料进行制作，提高了该注塑餐盒的韧性与强度，避免发生开裂，且达到韧性与强度标准的同时，降低了该饭盒的重量，进而提高了使用的舒适性，且该方案中，通过多次加热、搅拌，以及对温度的精确调控，提高了注塑原料混匀的充分性，进一步提高了该材料的韧性与稳定性，且该配方提高了材料表面的光洁度与细腻性，进而提高了饭盒的美观性。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种高韧性注塑餐盒原材料的改性配方，由以下重量份的成分组成：pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡2-3重量份；ebse分散剂1-3重量份：hw-109钛酸酯偶联剂1-2重量份；硬脂酸锌1-3重量份；3000目纳米钙40-50重量份。
7.优选的，pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡2重量份；ebse分散剂1重量份：hw-109钛酸酯偶联剂1重量份；硬脂酸锌1重量份；3000目纳米钙40重量份。
8.优选的，pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡2.5重量份；ebse分散剂2重量份：hw-109钛酸酯偶联剂1.5重量份；硬脂酸锌2重量份；3000目纳米钙45重量份。
9.优选的，pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡3重量份；ebse分散剂3重量份：hw-109钛酸酯偶联剂2重量份；硬脂酸锌1重量份-3重量份；3000目纳
米钙50重量份。
10.一种高韧性注塑餐盒原材料的改性配方制作方法，包括如下步骤：
11.步骤1：定量称取所有原料；
12.步骤2：通过电热炉对pp1870树脂进行165℃～170℃的恒温加热，持续时间10min；
13.步骤3：再加入pe-bn-108蜡后再降低至110℃并持续加热，利用搅拌机匀速进行搅拌混匀；
14.步骤4：将poe6202增韧剂、ebse分散剂、hw-109钛酸酯偶联剂和硬脂酸锌加入电热炉中，电热炉温度从110℃逐渐降低至80℃，期间持续进行搅拌；
15.步骤5：再将温度提高至165℃～170℃，并匀速加入纳米钙，期间持续进行高速搅拌，加热时间持续2-3h；
16.步骤6：将混合均匀的原料放入只双螺杆挤出机中，挤出造粒，并对双螺杆挤出机加热至110℃保持原料的性质；
17.步骤7：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得注塑材料。
18.进一步的，步骤2中的电热炉通过电加热棒进行持续加热。
19.金一步的，步骤3中的搅拌机通过伺服电机进行驱动，定时正反驱动与搅拌。
20.本发明的有益技术效果：
21.本发明提供的一种高韧性注塑餐盒原材料的改性配方及制作方法，通过采用pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡2-3重量份；ebse分散剂1-3重量份：hw-109钛酸酯偶联剂1-2重量份；硬脂酸锌1-3重量份；3000目纳米钙40-50重量份的原料进行制作，提高了该注塑餐盒的韧性与强度，避免发生开裂，且达到韧性与强度标准的同时，降低了该饭盒的重量，进而提高了使用的舒适性，且该方案中，通过多次加热、搅拌，以及对温度的精确调控，提高了注塑原料混匀的充分性，进一步提高了该材料的韧性与稳定性，且该配方提高了材料表面的光洁度与细腻性，进而提高了饭盒的美观性。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
23.本实施例提供的一种高韧性注塑餐盒原材料的改性配方，由以下重量份的成分组成：pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡2-3重量份；ebse分散剂1-3重量份：hw-109钛酸酯偶联剂1-2重量份；硬脂酸锌1-3重量份；3000目纳米钙40-50重量份。
24.实施例一
25.在本实施例中：pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡2重量份；ebse分散剂1重量份：hw-109钛酸酯偶联剂1重量份；硬脂酸锌1重量份；3000目纳米钙40重量份。
26.实施例二
27.在本实施例中：pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡2.5重量份；ebse分散剂2重量份：hw-109钛酸酯偶联剂1.5重量份；硬脂酸锌2重量份；3000目纳米钙45重量份。
28.实施例三
29.在本实施例中，pp1870树脂35重量份；poe6202增韧剂5重量份；pe-bn-108蜡3重量份；ebse分散剂3重量份：hw-109钛酸酯偶联剂2重量份；硬脂酸锌1重量份-3重量份；3000目纳米钙50重量份。
30.实施例四
31.一种高韧性注塑餐盒原材料的改性配方的制作方法，包括如下步骤：
32.步骤1：定量称取所有原料；
33.步骤2：通过电热炉对pp1870树脂进行165℃～170℃的恒温加热，持续时间10min；
34.步骤3：再加入pe-bn-108蜡后再降低至110℃并持续加热，利用搅拌机匀速进行搅拌混匀；
35.步骤4：将poe6202增韧剂、ebse分散剂、hw-109钛酸酯偶联剂和硬脂酸锌加入电热炉中，电热炉温度从110℃逐渐降低至80℃，期间持续进行搅拌；
36.步骤5：再将温度提高至165℃～170℃，并匀速加入纳米钙，期间持续进行高速搅拌，加热时间持续2-3h；
37.步骤6：将混合均匀的原料放入只双螺杆挤出机中，挤出造粒，并对双螺杆挤出机加热至110℃保持原料的性质；
38.步骤7：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得注塑材料。
39.在本实施例中，步骤2中的电热炉通过电加热棒进行持续加热，提高热量的利用率，且便于对温度进行精确调控。
40.在本实施例中，步骤3中的搅拌机通过伺服电机进行驱动，定时正反驱动与搅拌，间歇式进行正反转调整，提高了搅拌的效果，从而提高了混匀的充分性与产品的韧性和稳定性。
41.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。