1.本实用新型属于接种装置技术领域，具体的说，涉及一种孢子悬浮液管道接种装置。


背景技术：

2.目前柠檬酸生产行业中种子罐接种是非常重要的环节，也是非常容易出现纰漏的环节，现有技术中，种子罐接种环节大部分是将麸曲瓶在无菌室接无菌水后倒入接孢器，再运至发酵操作平台，外部环境下经火焰封口将接孢器的孢子悬浮液接入种子罐，也有部分公司直接麸曲瓶接种种子罐。
3.上述该类操作方式劳动强度大，耗工，染菌风险大。
4.为解决上述技术问题，市面上出现了一种接种装置，如专利申请号为：cn201921183340.7，公开了一种接种装置，包括无菌水罐、与无菌水罐连通的接种杯、与接种杯连通的接种罐、与接种罐连通的接种集箱。接种时打开接种分阀和接种总阀，待接种罐内空气进入本设备，孢子或菌体悬液由自身重力流入接种罐。
5.上述该类吸纳有的接种装置能够用于孢子悬浮液的接种，但是该类接种装置使用不便，无菌水罐、接种杯和接种罐在使用完成后，清洗不便，容易出现菌种交叉风险，降低实用性，并且无菌水罐、接种杯和接种罐的流通是靠重量完成，进而造成，该接种装置整体尺寸大，降低使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，能够即时接种，保证孢子悬浮液新鲜，同时避免外部操作，大大降低染菌风险，减少工艺流程，使用方便，降低使用成本的孢子悬浮液管道接种装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种孢子悬浮液管道接种装置，包括接种罐，其特征在于：接种罐上设置有进料口、出料口和进水口和进气口，接种罐上位与出料口处连通有移种管路，接种罐的进水口上连通有无菌水管路；接种罐的进气口上连通有输气管路。
9.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
10.接种罐上靠近进料口处连通有进料管，进料管远离接种罐的一端设置有进料斗，进料管上位于进料斗的下方连通有用于控制进料管通断的倒孢口阀门。
11.进一步优化：输气管路包括无菌气管，无菌气管的出气端与接种罐上的进气口连通，无菌气管的进气端与外设无菌气源连通，无菌气管上连通有用于控制无菌气管通断的无菌气体阀门。
12.进一步优化：无菌水管路包括无菌水管，无菌水管的出水端与接种罐上的进水口连通，无菌水管的进水端与外设无菌水源连通，无菌水管上连通有用于控制无菌水管通断的无菌水阀门。
13.进一步优化：移种管路包括移种分配管，移种分配管的进液端与接种罐的出料口连通，移种分配管的出液端与分配站内的种子罐连通。
14.进一步优化：所述移种分配管上靠近接种罐的出料口处连通有移种阀门，移种阀门用于控制移种分配管的通断。
15.进一步优化：移种分配管上位于移种阀门的上游位处连通有进气支管，进气支管的另一端与无菌气管连通，进气支管上连通有用于控制进气支管通断的吹洗阀。
16.进一步优化：接种罐的出料口处还连通有排污管，排污管与移种分配管为并联布设，排污管上连通有用于控制排污管通断的排污阀。
17.进一步优化：接种罐的上方安装有出气管，出气管的上方安装有气压表，出气管上连通有废气排放管，废气排放管的另一端与排污管的下游位连通，废气排放管上连通有废气排放阀。
18.进一步优化：进料管的下游位处连通有排污支管，排污支管的另一端与排污管的下游位连通，排污支管上连通有用于控制排污支管通断的排污支路阀。
19.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够将三角瓶内接好无菌水的麸曲倒入至接种罐内，而后采用接种罐和移种分配管能够进行即时接种，保证孢子悬浮液的新鲜，同时还能够避免开放环境接种，大大降低染菌风险，提高安全性，并且接种彻底，不浪费菌种，提高使用效果。
20.并且采用该孢子悬浮液管道接种装置进行接种时，无需将无菌水和麸曲倒入接孢器，进而能够减少倒入接孢器这一环节及接孢器的灭菌，运输等操作，降低劳动强度，减少用工，降低生产成本。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中在使用时的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中控制系统的结构框图。
25.图中：1-无菌水阀门；2-废气排放阀；3-无菌气体阀门；4-倒孢口阀门；5-排污支路阀；6-移种阀门；7-排污阀；8-接种罐；9-进料斗；10-吹洗阀；11-无菌气管；12-排污管；13-移种分配管；14-废气排放管；15-排污支管；16-无菌水管；17-进料管；18-进气支管；19-出气管；20-气压表；21-主控制器。
具体实施方式
26.实施例：请参阅图1-3，一种孢子悬浮液管道接种装置，包括接种罐8，所述接种罐8上设置有进料口、出料口和进水口和进气口，所述接种罐8上位与出料口处连通有移种管路，所述接种罐8的进水口上连通有无菌水管路；所述接种罐8的进气口上连通有输气管路。
27.在本实施例中，所述接种罐8上的进料口位于接种罐8的外侧壁上且靠近其上方位置处。
28.所述出料口布设在接种罐8的最低端位置处，所述进水口和进气口分别布设在接种罐8的上方。
29.所述接种罐8上靠近进料口处连通有进料管17，所述进料管17远离接种罐8的一端设置有进料斗9。
30.所述进料管17上位与进料斗9的位于连通有倒孢口阀门4，所述倒孢口阀门4用于控制进料管17的通断。
31.这样设计，首先可打开倒孢口阀门4，此时可将三角瓶内接好无菌水的麸曲倒入进料斗9内，此时进料斗9内的该无菌水和麸曲可通过进料管17的引导输送至接种罐8内。
32.全部倒完后，可将倒孢口阀门4关闭，此时倒孢口阀门4切断进料管17，避免外部空气通过进料管17进入接种罐8内，同时，还能够避免接种罐8内的气体通过进料管17发生泄漏。
33.所述输气管路包括无菌气管11，所述无菌气管11的出气端与接种罐8上的进气口连通。
34.所述无菌气管11的进气端与外设无菌气源连通，所述无菌气源输出高压无菌空气，所述高压无菌空气通过无菌气管11输送至接种罐8内。
35.所述无菌气管11上靠近接种罐8进气口的位置处连通有无菌气体阀门3，所述无菌气体阀门3用于控制无菌气管11的通断。
36.所述无菌气体阀门3打开，可使无菌气管11与接种罐8连通，此时外设无菌气源输出高压无菌空气，该高压无菌空气通过无菌气管11输送至接种罐8内，进而实现为接种罐8进行加压。
37.所述无菌气体阀门3关闭，可用于切断无菌气管11，此时外设无菌气源输出的高压无菌空气无法通过无菌气管11进入接种罐8内。
38.所述无菌水管路包括无菌水管16，所述无菌水管16的出水端与接种罐8上的进水口连通。
39.所述无菌水管16的进水端与外设无菌水源连通，所述无菌水源输出无菌水，该无菌水通过无菌水管16输送至接种罐8内。
40.所述无菌水管16上靠近接种罐8进水口的位置处连通有无菌水阀门1，所述无菌水阀门1用于控制无菌水管16的通断。
41.所述无菌水阀门1打开，可使无菌水管16与接种罐8连通，此时外设无菌水源输出的无菌水通过无菌水管16导流至接种罐8内，即恩人实现为接种罐8内通入无菌水。
42.所述移种管路包括移种分配管13，所述移种分配管13的进液端与接种罐8的出料口连通。
43.所述移种分配管13的出液端与分配站内的种子罐连通，所述移种分配管13输出的孢子悬浮液进入种子罐内。
44.所述移种分配管13上靠近接种罐8的出料口处连通有移种阀门6，所述移种阀门6用于控制移种分配管13的通断。
45.这样设计，当打开移种阀门6时，所述接种罐8内的孢子悬浮液可流入至移种分配管13内，此时移种分配管13对该孢子悬浮液进行导流，使孢子悬浮液流入至分配站内的种子罐内。
46.所述移种分配管13上位于移种阀门6的上游位处连通有进气支管18，所述进气支管18的另一端与无菌气管11连通。
47.所述无菌气管11内的高压无菌空气可通过进气支管18导流至移种分配管13内，此时该高压无菌空气可用于吹洗移种分配管13内残留的杂质，方便使用。
48.所述进气支管18上靠近移种分配管13的位置处连通有吹洗阀10，所述吹洗阀10用于控制进气支管18的通断。
49.这样设计，当打开吹洗阀10时，所述进气支管18与移种分配管13连通，此时无菌气管11内的高压无菌空气可通过进气支管18导流至移种分配管13内，此时该高压无菌空气可用于吹洗移种分配管13内残留的杂质，提高使用效果。
50.所述接种罐8的出料口处还连通有排污管12，所述排污管12的进水端与接种罐8的出料口连通，所述排污管12的出水端与外设污水管道连通。
51.所述排污管12与移种分配管13呈并联布设。
52.所述排污管12上靠近接种罐8的出料口处连通有排污阀7，所述排污阀7用于控制排污管12的通断。
53.这样设计，当需要进排污时，可将移种阀门6关闭，此时移种阀门6切断移种分配管13，而后打开排污阀7，此时排污管12与接种罐8连通，所述接种罐8内的污水可通过排污管12导流至污水管道内，方便使用。
54.所述接种罐8的上方安装有出气管19，所述出气管19为竖直布设，所述出气管19的上方安装有气压表20。
55.所述气压表20的检测端通过出气管19与接种罐8的内腔连通，所述气压表20用于时刻检测接种罐8内的气压值。
56.所述出气管19上连通有废气排放管14，所述废气排放管14远离出气管19的一端与排污管12的下游位连通。
57.所述废气排放管14上靠近出气管19的位置处连通有废气排放阀2，所述废气排放阀2用于控制废气排放管14的通断。
58.这样设计，当打开废气排放阀2时，所述废气排放管14与出气管19连通，此时接种罐8内的废气可通过出气管19和废气排放管14排出，且该废气进入排污管12内。
59.所述进料管17的下游位处连通有排污支管15，所述排污支管15的另一端与排污管12的下游位连通。
60.所述排污支管15上靠近进料管17的位置处连通有排污支路阀5，所述排污支路阀5用于控制排污支管15的通断。
61.这样设计，当打开排污支路阀5时，所述排污支管15与进料管17连通，所述进料管17内的残留物可通过排污支管15输送至排污管12内，方便使用。
62.在本实施例中，所述无菌水阀门1、废气排放阀2、无菌气体阀门3、倒孢口阀门4、排污支路阀5、移种阀门6、排污阀7和吹洗阀10均为电磁阀。
63.所述孢子悬浮液管道接种装置整体有控制系统进行自动化控制，所述控制系统包括主控制器21。
64.所述主控制器21的控制输出端分别与无菌水阀门1、废气排放阀2、无菌气体阀门3、倒孢口阀门4、排污支路阀5、移种阀门6、排污阀7和吹洗阀10的控制端电性连接。
65.所述主控制器21通过控制输出端输出控制信号可用于控制无菌水阀门1、废气排放阀2、无菌气体阀门3、倒孢口阀门4、排污支路阀5、移种阀门6、排污阀7和吹洗阀10分别进
行独立工作。
66.所述主控制器21的输入端电性连接有控制开关组，所述控制开关组包括倒料开关、进气开关、移种开关、清洗开关、吹洗开关、排气开关和排污开关。
67.所述倒料开关、进气开关、移种开关、清洗开关、吹洗开关、排气开关和排污开关的输出端分别与主控制器21上相对应的输入端端电性连接。
68.主控制器21为现有技术，可采用plc控制器、单片机、继电器等。
69.在使用时，首先按下倒料开关，此时主控制器21控制倒孢口阀门4打开，并控制无菌水阀门1、废气排放阀2、无菌气体阀门3、排污支路阀5、移种阀门6、排污阀7和吹洗阀10分别关闭。
70.此时使用者可将三角瓶内接好无菌水的麸曲倒入进料斗9内，此时无菌水和麸曲混合料通过进料管17进入接种罐8内，全部倒完后松开倒料开关，此时倒孢口阀门4关闭。
71.而后按下进气开关，此时主控制器21控制无菌气体阀门3打开，此时无菌气管11内的无菌高压气体通入接种罐8内，实现为接种罐8加压。
72.加压完成后，按下移种开关，此时主控制器21控制移种阀门6打开，所述接种罐8内的孢子悬浮液在压力的作用下流入至移种分配管13内，此时移种分配管13对该孢子悬浮液进行导流，使孢子悬浮液流入至分配站内的种子罐内。
73.种子罐内的孢子悬浮液移入一段时间后，通过进气开关和移种开关关闭无菌气体阀门3和移种阀门6；而后通过控制排气开关，使主控制器21控制废气排放阀2打开；此时接种罐8内的高压气通过出气管19、废气排放管14和排污管12排出，实现为接种罐8泄压。
74.当接种罐8内的压力下降至正常气压时，可通过控制清洗开关，使主控制器21控制无菌水阀门1打开，此时无菌水管16内的无菌水流入接种罐8内，且该无菌水用于冲刷接种罐8及各管道。
75.当接种罐8内加入适量的无菌水后，通过控制清洗开关，使主控制器21控制无菌水阀门1关闭，并通过进气开关控制无菌气体阀门3打开，此时无菌气管11内的无菌高压空气进入接种罐8内，实现为接种罐8加压。
76.加压完成后，通过移种开关控制移种阀门6开启，此时接种罐8内剩余的孢子和无菌水在压力的作用下通过移种分配管13压入种子罐内，移种过程结束。
77.当需要对接种罐8进行清洗时，可通过移种开关控制移种阀门6关闭，通过排污开关控制排污阀7打开，并通过清洗开关控制无菌水阀门1打开，此时无菌水管16内的污水水可流入接种罐8内对接种罐8进行清洗，而后清洗水通过排污管12排出。
78.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。