2.5份、硫磺s-80 0.4-0.7份，混炼2-3min，温度为80-85℃，排料得到气室橡胶隔膜材料。
10.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
11.1、本发明通过使用复配的防老剂，综合多种防老剂的功能，使橡胶在高温下的耐老化性能得到了显著的提升，同时避免了橡胶材料力学性能的下降。
12.2、本发明通过使用炭黑770复配炭黑330，使橡胶在炭黑填充量高的状态下依然保持较好的弹性和动态性能。
13.3、本发明通过使用芳烃油，在芳烃油的作用下提高了天然橡胶和丁苯橡胶的相容性能，从而使该橡胶隔膜材料的高温性能稳定。
14.4、本发明通过加入聚乙二醇辛基苯基醚，使天然橡胶和丁苯橡胶分子链之间填充长链的刚性聚乙二醇辛基苯基醚，且经过硫化过程，使天然橡胶和丁苯橡胶与聚乙二醇辛基苯基醚之间形成枝化结构，从而使橡胶隔膜材料在高温下的回弹性能得到了保持，提高了橡胶的耐高温性能。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1
17.气室橡胶隔膜材料的制备方法包括以下步骤：将天然橡胶60kg、丁苯橡胶30kg在密炼机上进行塑炼6min，转速50r/min，然后混炼2min，转速30r/min，混炼温度为110℃，排胶，出片，停放24小时；然后将得到的物料按比例加入氧化锌4kg、硬脂酸1.5kg、防焦剂ctp 0.3kg、防老剂rd 1kg、防老剂4010na 2kg、防老剂a1kg、分散剂l-24 1kg，混炼1min，然后将得到的物料与炭黑33025kg、炭黑770 45kg、芳烃油5kg，混炼3min翻胶，混炼温度为130℃，排胶，出片，停放24小时；然后将得到的物料再加入4,4'-二硫代二吗啉1.0kg、促进剂cz 1.5kg、硫磺s-80 0.4kg，混炼2min，温度为80℃，排料得到气室橡胶隔膜材料。
18.实施例2
19.气室橡胶隔膜材料的制备方法包括以下步骤：将天然橡胶70kg、丁苯橡胶40kg在密炼机上进行塑炼8min，转速60r/min，然后混炼3min，转速40r/min，混炼温度为115℃，排胶，出片，停放24小时；然后将得到的物料按比例加入氧化锌5kg、硬脂酸2.5kg、防焦剂ctp 0.5kg、防老剂rd 2kg、防老剂4010na4kg、防老剂a 2kg、分散剂l-24 2kg，混炼2min，然后将得到的物料与炭黑33035kg、炭黑770 55kg、芳烃油7kg，混炼5min翻胶，混炼温度为140℃，排胶，出片，停放24小时；然后将得到的物料再加入4,4'-二硫代二吗啉2.0kg、促进剂cz 2.5kg、硫磺s-80 0.7kg，混炼3min，温度为85℃，排料得到气室橡胶隔膜材料。
20.实施例3
21.气室橡胶隔膜材料的制备方法包括以下步骤：将天然橡胶65kg、丁苯橡胶35kg在密炼机上进行塑炼7min，转速55r/min，然后混炼3min，转速40r/min，混炼温度为110℃，排胶，出片，停放24小时；然后将得到的物料按比例加入氧化锌5kg、硬脂酸2kg、防焦剂ctp 0.4kg、防老剂rd 2kg、防老剂4010na 3kg、防老剂a 1kg、分散剂l-24 2kg，混炼2min，然后
将得到的物料与炭黑33030kg、炭黑770 50kg、芳烃油6kg、聚乙二醇辛基苯基醚0.5kg，混炼5min翻胶，混炼温度为140℃，排胶，出片，停放24小时；然后将得到的物料再加入4,4'-二硫代二吗啉1.5kg、促进剂cz 2kg、硫磺s-80 0.5kg，混炼3min，温度为85℃，排料得到气室橡胶隔膜材料。
22.实施例4
23.气室橡胶隔膜材料的制备方法包括以下步骤：将天然橡胶70kg、丁苯橡胶35kg在密炼机上进行塑炼8min，转速60r/min，然后混炼3min，转速40r/min，混炼温度为115℃，排胶，出片，停放24小时；然后将得到的物料按比例加入氧化锌5kg、硬脂酸1.5kg、防焦剂ctp 0.5kg、防老剂rd 1kg、防老剂4010na 4kg、防老剂a 1kg、分散剂l-24 2kg，混炼2min，然后将得到的物料与炭黑33025kg、炭黑770 55kg、芳烃油5kg、聚乙二醇辛基苯基醚1kg，混炼5min翻胶，混炼温度为140℃，排胶，出片，停放24小时；然后将得到的物料再加入4,4'-二硫代二吗啉2.0kg、促进剂cz 2kg、硫磺s-80 0.7kg，混炼3min，温度为80℃，排料得到气室橡胶隔膜材料。
24.对比例1
25.与实施例4的区别在于，将炭黑770替换为等质量的炭黑550。
26.对比例2
27.与实施例4的区别在于，芳烃油的添加量为0。
28.对比例3
29.与实施例4的区别在于，将防老剂4010na替换为等质量的防老剂rd。
30.将实施例1-4和对比例1-4中的气室橡胶隔膜材料测试耐老化性能和耐高温性能，老化条件为150℃*70h，测试老化前后的拉伸强度、断裂伸长率和压缩永久变形率，结果如下表所示：
[0031][0032]
由以上测试结果，可以看出本发明的复合防老剂有效提高了橡胶的抗老化性能，而芳烃油促进了天然橡胶和丁苯橡胶混合均匀度，提高了橡胶的强度，炭黑770使橡胶的综合力学性能得到了保持，且加入的聚乙二醇辛基苯基醚显著降低了橡胶的永久变形率，提高了橡胶的高温使用性能。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种低成本的耐高温气室橡胶隔膜材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶60-70份、丁苯橡胶30-40份、氧化锌4-5份、硬脂酸1.5-2.5份、防焦剂ctp 0.3-0.5份、分散剂1-2份、炭黑330 25-35份，炭黑770 45-55份、芳烃油5-7份、硫磺0.4-0.7份、防老剂4-8份、促进剂3-5份。2.根据权利要求1所述的一种低成本的耐高温气室橡胶隔膜材料，其特征在于：还包括聚乙二醇辛基苯基醚0.5-1份。
技术总结
本发明公开了一种低成本的耐高温气室橡胶隔膜材料，包括以下重量份的原料：天然橡胶60-70份、丁苯橡胶30-40份、氧化锌4-5份、硬脂酸1.5-2.5份、防焦剂CTP 0.3-0.5份、分散剂1-2份、炭黑330 25-35份，炭黑770 45-55份、芳烃油5-7份、硫磺0.4-0.7份、防老剂4-8份、促进剂3-5份，本发明克服了现有技术的不足，使橡胶在高温下的耐老化性能得到了显著的提升，同时避免了橡胶材料力学性能的下降。了橡胶材料力学性能的下降。
技术研发人员：柳青山
受保护的技术使用者：宁国市海天力工业发展有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/2/15