一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种改性水性聚氨酯-环氧树脂，尤其涉及到一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂及其制备方法，属于特种水性树脂技术领域。


背景技术：

2.传统的单一材料已远不能满足市场对其性能越来越高的要求。聚氨酯树脂是由低聚物多元醇、小分子多元醇、多异氰酸酯和扩链剂反应而成，反应原料及工艺因素对聚氨酯材料形态有很大影响。聚氨酯具有良好的耐溶剂性和耐磨性，因而被广泛应用于涂料、胶黏剂、泡沫塑料、油墨及橡胶等领域，但由于其耐水性差、力学性能弱、抗流挂性差等不足之处，限制了水性聚氨酯的应用范围及进一步发展。所以通过对其改性，来增强水性聚氨酯的综合性能就非常关键。
3.环氧树脂具有力学性能好、耐热性能强、耐溶剂、耐腐蚀性能优良等性能。通过环氧树脂改性的水性聚氨酯兼具环氧树脂和聚氨酯的优异性能，具有广泛的应用前景。
4.中国专利cn113444221a公开了一种环氧树脂改性水性聚氨酯的制备方法，即将聚己二酸丁二醇酯二醇脱水后，与二苯基甲烷二异氰酸酯和催化剂在70～80℃搅拌反应2h，加入二羟甲基丙酸的n-甲基吡咯烷酮溶液，于70℃搅拌反应1.5h，加入1,4-丁二醇于70℃搅拌反应1h，过程中加入适量丙酮调节粘度。加入环氧树脂e-44于65～75℃搅拌反应1.5h。降温至30℃后加入三乙胺中和搅拌0.5h，再加入去离子水高速剪切乳化0.5h。真空除去丙酮后，得环氧树脂改性水性聚氨酯乳液，具有优异的耐水性、耐溶剂性，良好的力学性能及硬度等性质，可用于涂料和胶粘剂等领域，但其抗流挂性能不佳、柔韧性不够。


技术实现要素：

5.针对上述所述的技术问题，本发明首先合成以双键封端的聚氨酯-环氧树脂，然后加入sis衍生物，sis衍生物中含有双键，sis衍生物与聚氨酯-环氧树脂通过化学键相连，从而得到sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂。
6.本发明的目的旨在提供一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂。
7.本发明的另一目的提供一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂的其制备方法。
8.为满足本发明的一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂，按重量份计，其组成为：二异氰酸酯50.0～80.0份、环氧树脂10.0～30.0份、sis衍生物6.0～12.0份、过氧化苯甲酰0.2～0.8份、低聚物多元醇30.0～70.0份、多元醇2.0～8.0份、二羟甲基丙酸4.5～10.0份、丙烯酸羟乙酯1.5～4.0份、二月桂酸二丁基锡0.01～0.1份、丙酮15.0～60.0份、乙酸乙酯12.0～30.0份、中和剂3.0～15.0份、聚乙烯醇2.0～6.0份、去离子水180.0～350.0份；所述的sis衍生物为甲基丙烯酸丁酯接枝sis弹性体，其采用溶液法接枝制得。
9.所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种的组合。
10.所述的低聚物多元醇为聚四氢呋喃二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚
环氧乙烷多元醇、聚乙二醇中的一种或几种的组合；所述的低聚物多元醇分子量为1000～3000。
11.所述的多元醇为丁二醇、1,4-环己二甲醇、新戊二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、三羟甲基丙烷中的一种或几种的组合。
12.所述的中和剂为三乙胺、氨水、二甲基乙醇胺中的一种或几种的组合。
13.所述的环氧树脂为脱水双酚a环氧树脂。
14.所述的sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂，其制备工艺如下：
15.a)、在滴定罐中按配方重量份，将sis衍生物和过氧化苯甲酰溶于乙酸乙酯中，得到混合液ⅰ；
16.b)、在四口反应器中，按配方重量份，依次加入低聚物多元醇、多元醇、二羟甲基丙酸，升温至110～120℃，真空下脱水2.0h；
17.c)、降温，缓慢加入二异氰酸酯，然后加入环氧树脂，搅拌反应0.5h，滴加配方量的二月桂酸二丁基锡，升温到80～82℃搅拌反应，然后加入丙烯酸羟乙酯，视体系粘度补充丙酮，检测，当nco值达到规定的设计值时为止；
18.d)、缓慢滴加滴加上述混合液ⅰ，滴加完毕后，保温反应1.5h，并加入适量的聚乙烯醇；
19.e)、继续搅拌，除去部分溶剂，降温缓慢滴加中和剂，高速搅拌分散条件下，加入计算量去离子水，再一次除溶剂，过滤，得到sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂。
20.本发明制得的一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂，其交联密度高，具有优异的附着力、柔韧性和耐磨性，无需额外添加抗流挂剂，其具有良好的抗流挂性能以及抗弯曲性能。
具体实施方式
21.本发明结合以下实施例对sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂做进一步的描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。实施例1
22.一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂，按重量份计，其组成为：甲苯二异氰酸酯50.0份、环氧树脂15.0份、sis衍生物8.0份、过氧化苯甲酰0.5份、聚碳酸酯二元醇45.0份、丁二醇2.5份、二羟甲基丙酸6.0份、丙烯酸羟乙酯2.5份、二月桂酸二丁基锡0.06份、丙酮40.0份、乙酸乙酯16.0份、三乙胺6.5份、聚乙烯醇4.0份、去离子水250.0份。
23.本实施例中一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
24.a)、在滴定罐中按配方重量份，将sis衍生物和过氧化苯甲酰溶于乙酸乙酯中，得到混合液ⅰ；
25.b)、在四口反应器中，按配方重量份，依次加入聚碳酸酯二元醇、丁二醇、二羟甲基丙酸，升温至110～120℃，真空下脱水2.0h；
26.c)、降温，缓慢加入甲苯二异氰酸酯，然后加入环氧树脂，搅拌反应0.5h，滴加配方量的二月桂酸二丁基锡，升温到80～82℃搅拌反应，然后加入丙烯酸羟乙酯，视体系粘度补充丙酮，检测，当nco值达到规定的设计值时为止；
27.d)、缓慢滴加滴加上述混合液ⅰ，滴加完毕后，保温反应1.5h，并加入适量的聚乙烯醇；
28.e)、继续搅拌，除去部分溶剂，降温缓慢滴加三乙胺，高速搅拌分散条件下，加入计算量去离子水，再一次除溶剂，过滤，得到sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂。实施例2
29.一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂，按重量份计，其组成为：异佛尔酮二异氰酸酯70.0份、环氧树脂20.0份、sis衍生物10.0份、过氧化苯甲酰0.7份、聚四氢呋喃二元醇60.0份、1,4-环己二甲醇4.0份、二羟甲基丙酸7.5份、丙烯酸羟乙酯3.0份、二月桂酸二丁基锡0.07份、丙酮50.0份、乙酸乙酯20.0份、氨水5.5份、聚乙烯醇5.0份、去离子水350.0份。
30.本实施例中一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
31.a)、在滴定罐中按配方重量份，将sis衍生物和过氧化苯甲酰溶于乙酸乙酯中，得到混合液ⅰ；
32.b)、在四口反应器中，按配方重量份，依次加入聚四氢呋喃二元醇、1,4-环己二甲醇、二羟甲基丙酸，升温至110～120℃，真空下脱水2.0h；
33.c)、降温，缓慢加入异佛尔酮二异氰酸酯，然后加入环氧树脂，搅拌反应0.5h，滴加配方量的二月桂酸二丁基锡，升温到80～82℃搅拌反应，然后加入丙烯酸羟乙酯，视体系粘度补充丙酮，检测，当nco值达到规定的设计值时为止；
34.d)、缓慢滴加滴加上述混合液ⅰ，滴加完毕后，保温反应1.5h，并加入适量的聚乙烯醇；
35.e)、继续搅拌，除去部分溶剂，降温缓慢滴加氨水，高速搅拌分散条件下，加入计算量去离子水，再一次除溶剂，过滤，得到sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂。实施例3
36.一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂，按重量份计，其组成为：六亚甲基二异氰酸酯60.0份、环氧树脂10.0份、sis衍生物7.5份、过氧化苯甲酰0.5份、聚己内酯二元醇60.0份、新戊二醇6.0份、二羟甲基丙酸6.0份、丙烯酸羟乙酯3.0份、二月桂酸二丁基锡0.05份、丙酮40.0份、乙酸乙酯15.0份、二甲基乙醇胺9.5份、聚乙烯醇5.0份、去离子水300.0份。
37.本实施例中一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
38.a)、在滴定罐中按配方重量份，将sis衍生物和过氧化苯甲酰溶于乙酸乙酯中，得到混合液ⅰ；
39.b)、在四口反应器中，按配方重量份，依次加入聚己内酯二元醇、新戊二醇、二羟甲基丙酸，升温至110～120℃，真空下脱水2.0h；
40.c)、降温，缓慢加入六亚甲基二异氰酸酯，然后加入环氧树脂，搅拌反应0.5h，滴加配方量的二月桂酸二丁基锡，升温到80～82℃搅拌反应，然后加入丙烯酸羟乙酯，视体系粘度补充丙酮，检测，当nco值达到规定的设计值时为止；
41.d)、缓慢滴加滴加上述混合液ⅰ，滴加完毕后，保温反应1.5h，并加入适量的聚乙烯醇；
42.e)、继续搅拌，除去部分溶剂，降温缓慢滴加二甲基乙醇胺，高速搅拌分散条件下，
加入计算量去离子水，再一次除溶剂，过滤，得到sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂。实施例4
43.一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂，按重量份计，其组成为：苯二亚甲基二异氰酸酯70.0份、环氧树脂22.0份、sis衍生物9.0份、过氧化苯甲酰0.6份、聚环氧乙烷多元醇60.0份、三羟甲基丙烷1.0份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇3.5份、二羟甲基丙酸7.0份、丙烯酸羟乙酯3.0份、二月桂酸二丁基锡0.05份、丙酮45.0份、乙酸乙酯18.0份、三乙胺7.0份、聚乙烯醇5.0份、去离子水330.0份。
44.本实施例中一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
45.a)、在滴定罐中按配方重量份，将sis衍生物和过氧化苯甲酰溶于乙酸乙酯中，得到混合液ⅰ；
46.b)、在四口反应器中，按配方重量份，依次加入聚环氧乙烷多元醇、三羟甲基丙烷、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、二羟甲基丙酸，升温至110～120℃，真空下脱水2.0h；
47.c)、降温，缓慢加入苯二亚甲基二异氰酸酯，然后加入环氧树脂，搅拌反应0.5h，滴加配方量的二月桂酸二丁基锡，升温到80～82℃搅拌反应，然后加入丙烯酸羟乙酯，视体系粘度补充丙酮，检测，当nco值达到规定的设计值时为止；
48.d)、缓慢滴加滴加上述混合液ⅰ，滴加完毕后，保温反应1.5h，并加入适量的聚乙烯醇；
49.e)、继续搅拌，除去部分溶剂，降温缓慢滴加三乙胺，高速搅拌分散条件下，加入计算量去离子水，再一次除溶剂，过滤，得到sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂。对比例1
50.一种常规改性水性聚氨酯-环氧树脂，按重量份计，其组成为：甲苯二异氰酸酯50.0份、环氧树脂15.0份、聚碳酸酯二元醇45.0份、丁二醇2.5份、二羟甲基丙酸6.0份、丙烯酸羟乙酯2.5份、二月桂酸二丁基锡0.06份、丙酮40.0份、三乙胺6.5份、聚乙烯醇4.0份、去离子水250.0份。
51.本实施例中一种常规改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
52.a)、在四口反应器中，按配方重量份，依次加入聚碳酸酯二元醇、丁二醇、二羟甲基丙酸，升温至110～120℃，真空下脱水2.0h；
53.b)、降温，缓慢加入甲苯二异氰酸酯，然后加入环氧树脂，搅拌反应0.5h，滴加配方量的二月桂酸二丁基锡，升温到80～82℃搅拌反应，然后加入丙烯酸羟乙酯，视体系粘度补充丙酮，检测，当nco值达到规定的设计值时为止，加入适量的聚乙烯醇；
54.d)、继续搅拌，除去部分溶剂，降温缓慢滴加三乙胺，高速搅拌分散条件下，加入计算量去离子水，再一次除溶剂，过滤，得到常规改性水性聚氨酯-环氧树脂。对比例2
55.一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂，按重量份计，其组成为：异佛尔酮二异氰酸酯70.0份、环氧树脂20.0份、sis衍生物10.0份、过氧化苯甲酰0.7份、聚四氢呋喃二元醇60.0份、1,4-环己二甲醇4.0份、二羟甲基丙酸7.5份、丙烯酸羟乙酯3.0份、二月桂酸二丁基锡0.07份、丙酮50.0份、乙酸乙酯20.0份、氨水5.5份、去离子水350.0份。
56.本实施例中一种sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法，包括以下步
骤：
57.a)、在滴定罐中按配方重量份，将sis衍生物和过氧化苯甲酰溶于乙酸乙酯中，得到混合液ⅰ；
58.b)、在四口反应器中，按配方重量份，依次加入聚四氢呋喃二元醇、1,4-环己二甲醇、二羟甲基丙酸，升温至110～120℃，真空下脱水2.0h；
59.c)、降温，缓慢加入异佛尔酮二异氰酸酯，然后加入环氧树脂，搅拌反应0.5h，滴加配方量的二月桂酸二丁基锡，升温到80～82℃搅拌反应，然后加入丙烯酸羟乙酯，视体系粘度补充丙酮，检测，当nco值达到规定的设计值时为止；
60.d)、缓慢滴加滴加上述混合液ⅰ，滴加完毕后，保温反应1.5h；
61.e)、继续搅拌，除去部分溶剂，降温缓慢滴加氨水，高速搅拌分散条件下，加入计算量去离子水，再一次除溶剂，过滤，得到sis衍生物改性水性聚氨酯-环氧树脂。
62.性能指标测试：将上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4以及对比例1、对比例2的样品，按照表1的原料配方制备成涂料，对应的涂料样品分别记为涂料1、涂料2、涂料3、涂料4以及涂料5、涂料6，并分别测试其性能。
63.表1：涂料配方原料名称规格用量/％水去离子水5润湿剂pe1000.5水性树脂上述水性树脂88.0成膜助剂醇酯十二6.0流平剂byk-3330.5
64.将按照相关标准，对配置好的涂料进行性能指标测试，测试结果如表2所示。
65.其中，附着力：按照gb/t1720-1988的规定，使用划格法进行测试；
66.耐冲击性：按照gb/t1732-2020的规定进行检测；
67.抗流挂性：按照gb/t9264-2012的规定进行检测；
68.柔韧性：按照gb/t1731-1993的规定进行检测。
69.表2：涂层的性能技术指标
70.由表2可以看出本发明的涂料1、涂料2、涂料3、涂料4和涂料6的附着力、抗流挂性、耐冲击性以及柔韧性等性能要好于涂料5(常规改性水性聚氨酯-环氧树脂)，也就是说实施例1、实施例2、实施例3、实施例4样品和对比例2样品的附着力、抗流挂性、耐冲击性以及柔韧性等性能要好于对比例1常规改性水性聚氨酯-环氧树脂的相应性能，这表明sis衍生物的加入能有效提高漆膜的附着力、抗流挂性、耐冲击性以及柔韧性等性能。
71.而涂料1、涂料2、涂料3、、涂料4和涂料5的贮存稳定性要明显好于涂料6的贮存稳定性，而涂料6没有加入聚乙烯醇，这表明在本发明体系中，聚乙烯醇能有效提高其贮存稳定性。
72.尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。