150min，硫化压力为8-12mpa。
16.本发明的技术效果和优点：该可溶性橡胶及其制备方法，通过将聚酯型聚氨酯、聚醚性聚氨酯、丙烯酸酯橡胶、聚丙烯酸钠、偏铝酸钠、黄原胶、高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑和dcp按照一定的份数进行混炼硫化制备成可溶性橡胶，能够使可溶性橡胶在一定温度下在水中溶解。该可溶性橡胶在一定温度下能够在水中溶解，并且其耐压值在30mpa以上。根据实际需求，通过选择适宜的原料及加入量，可获得满足不同承压要求、不同水解时间和水溶温度的可溶性耐压橡胶制品，应用前景广泛，使用更加方便。
具体实施方式
17.下面将结合本发明的内容，对本

技术实现要素：
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1
19.本发明提供了一种可溶性橡胶及其制备方法，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯95份，聚醚型聚氨酯0份，丙烯酸酯橡胶5份，助水解剂为聚丙烯酸钠20份，水解剂为偏铝酸钠10份，促进水解剂为黄原胶20份，补强剂为高耐磨炭黑20份，交联剂为dcp3份和沉淀法白炭黑5份。
20.一种可溶性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
21.s1，混炼，将95份聚酯型聚氨酯、0份聚醚型聚氨酯和5份丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将20份助水解剂聚丙烯酸钠、10份水解剂偏铝酸钠和20份促进水解剂黄原胶、20份补强剂高耐磨炭黑、5份沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与3份交联剂dcp一起加入到开炼机内开炼，得到混炼胶；
22.s2，硫化，将混炼得到的混炼胶静置后，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到可可溶性橡胶。
23.再进一步的，s1中，在初次密炼时，密炼的温度控制在70℃，密炼时间2min，初次排胶的温度为90℃，冷却至25℃后恒温放置4h，再次密炼的温度控制在90℃，密炼时间3min，排胶的温度为80℃，冷却至25℃后恒温放置6h。
24.再进一步的，s2中，在硫化设备内硫化的温度控制在160℃，硫化时间20min，硫化时的压力为8mpa。
25.实施例2
26.本发明提供了一种可溶性橡胶及其制备方法，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯95份，聚醚型聚氨酯0份，丙烯酸酯橡胶5份，助水解剂为聚丙烯酸钠10份，水解剂为偏铝酸钠8份，促进水解剂为黄原胶215，补强剂为高耐磨炭黑20份，交联剂为dcp5份和沉淀法白炭黑5份。
27.一种可溶性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
28.s1，混炼，将95份聚酯型聚氨酯、0份聚醚型聚氨酯和5份丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将10份助水解剂聚丙烯酸钠、8份水解剂偏铝酸钠和15份促进水解剂黄原胶、20份补强剂高耐磨炭黑、5份沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密
炼排胶，排胶完成后，和5份交联剂dcp一起加入到开炼机内开炼，得到混炼胶；
29.s2，硫化，将混炼得到的混炼胶静置后，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到可可溶性橡胶。
30.再进一步的，s1中，在初次密炼时，密炼的温度控制在70℃，密炼时间2min，初次排胶的温度为90℃，冷却至25℃后恒温放置4h，再次密炼的温度控制在90℃，密炼时间3min，排胶的温度为80℃，冷却至25℃后恒温放置6h。
31.再进一步的，s2中，在硫化设备内硫化的温度控制在160℃，硫化时间20min，硫化时的压力为8mpa。
32.实施例3
33.本发明提供了一种可溶性橡胶及其制备方法，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯50份，聚醚型聚氨酯50份，丙烯酸酯橡胶2份，助水解剂为聚丙烯酸7份，水解剂为偏铝酸钠5份，促进水解剂为黄原胶10份，补强剂为高耐磨炭黑20份，交联剂为dcp6份和沉淀法白炭黑5份。
34.一种可溶性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
35.s1，混炼，将50份聚酯型聚氨酯、50份聚醚型聚氨酯和2份丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将7份助水解剂聚丙烯酸钠、5份水解剂偏铝酸钠和10份促进水解剂黄原、20份补强剂高耐磨炭黑、5份沉淀法白炭黑胶加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，和6份交联剂dcp一起加入到开炼机内开炼，得到混炼胶；
36.s2，硫化，将混炼得到的混炼胶静置后，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到可可溶性橡胶。
37.再进一步的，s1中，在初次密炼时，密炼的温度控制在110℃，密炼时间4min，初次排胶的温度为95℃，冷却至28℃后恒温放置7h，再次密炼的温度控制在105℃，密炼时间6min，排胶的温度为90℃，冷却至28℃后恒温放置8h。
38.再进一步的，s2中，在硫化设备内硫化的温度控制在170℃，硫化时间10min，硫化时的压力为10mpa。
39.实施例4
40.本发明提供了一种可溶性橡胶及其制备方法，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯90份，聚醚型聚氨酯10份，丙烯酸酯橡胶0份，助水解剂为聚丙烯酸钠7份，水解剂为偏铝酸钠1份，促进水解剂为黄原胶7份，补强剂为高耐磨炭黑20份，交联剂为dcp8份和沉淀法白炭黑15份。
41.一种可溶性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
42.s1，混炼，将90份聚酯型聚氨酯、10份聚醚型聚氨酯和0份丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将7份助水解剂聚丙烯酸钠、1份水解剂偏铝酸钠和7份促进水解剂黄原胶、20份补强剂高耐磨炭黑、15份沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，和8份交联剂dcp一起加入到开炼机内开炼，得到混炼胶；
43.s2，硫化，将混炼得到的混炼胶静置后，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到可可溶性橡胶。
44.再进一步的，s1中，在初次密炼时，密炼的温度控制在110℃，密炼时间4min，初次排胶的温度为95℃，冷却至28℃后恒温放置7h，再次密炼的温度控制在105℃，密炼时间
6min，排胶的温度为90℃，冷却至28℃后恒温放置8h。
45.再进一步的，s2中，在硫化设备内硫化的温度控制在150℃，硫化时间40min，硫化时的压力为10mpa。
46.实施例5
47.本发明提供了一种可溶性橡胶及其制备方法，包括如下重量份数的原料：聚酯型聚氨酯50份，聚醚型聚氨酯50份，丙烯酸酯橡胶0份，助水解剂为聚丙烯酸钠3份，水解剂为偏铝酸钠0份，促进水解剂为黄原胶5份，补强剂为高耐磨炭黑20份，交联剂为dcp10份和沉淀法白炭黑20份。
48.一种可溶性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
49.s1，混炼，将50份聚酯型聚氨酯、50份聚醚型聚氨酯和0份丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，然后将3份助水解剂聚丙烯酸钠、0份水解剂偏铝酸钠和5份促进水解剂黄原胶、20份补强剂高耐磨炭黑、20份沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，和10份交联剂dcp一起加入到开炼机内开炼，得到混炼胶；
50.s2，硫化，将混炼得到的混炼胶静置后，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到可可溶性橡胶。
51.再进一步的，s1中，在初次密炼时，密炼的温度控制在140℃，密炼时间6min，初次排胶的温度为100℃，冷却至30℃后恒温放置10h，再次密炼的温度控制在120℃，密炼时间8min，排胶的温度为100℃，冷却至30℃后恒温放置10h。
52.再进一步的，s2中，在硫化设备内硫化的温度控制在160℃，硫化时间20min，硫化时的压力为12mpa。
53.具体的，以上实施例所用组分制成表格如下所示：
54.材料名称实施例一实施例2实施例3实施例4实施例5聚酯型聚氨酯9595509050聚醚性聚氨酯00501050丙烯酸酯橡胶55200聚丙烯酸钠2010773偏铝酸钠108510黄原胶20151075高耐磨炭黑2020202020沉淀法白炭黑5551520dcp356810
55.实施例1-5
56.经过以上实施例所有各材料的组分制备的可溶性橡胶，其可溶性特性如下：
57.材料名称实施例一实施例2实施例3实施例4实施例5水溶温度，℃30-4050-7080-90100-120130-150水溶时间，h＜240＜240＜240＜240＜720承压能力，mpa＞30＞30＞30＞30＞30
58.实施例1-5
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽
管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。