一种利于加工的高流动性硬质橡胶制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及橡胶领域，具体涉及一种适用于复杂产品加工的高流动性硬质橡胶制备方法。


背景技术：

3.硬质橡胶可用于制作胶辊、胶木、胶管、胶板等橡胶制品，故而被大量使用。现有的硬质橡胶一般采用大量炭黑和填料的填充来获得较高硬度，按传统硬制橡胶配制的硬制橡胶的生胶的加工性能较差，材料太板；在加工时，密炼机和开炼机负荷很大，电费高，齿轮容易坏，电机线包容易烧坏。所作出的成品弹性也差，容易因生胶流动性差带来缺胶的缺陷，特别是形状复杂的产品。
4.综上所述，当前的硬质橡胶还存在明显不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种适用于复杂产品生产的利于加工的高流动性硬质橡胶制备方法，通过本发明配比的硬质橡胶生胶流动性好，对机器负荷小、不易焦烧，利于加工，且成品硬度高的同时还具备良好弹性。
6.为实现上述目的，本发明提供一种易于加工的硬质橡胶制备方法，其包括以下步骤：s1、按下列重量份备料丁苯胶50～70份，天然橡胶30～50份，活性剂4～7份，促进剂1～3份，不溶性硫磺10～40份，炭黑80～150份，碳酸轻钙30～70份，芳烃油10～35份，防老剂3～8份，防焦剂cpt0.2～1份；s2、先将天然橡胶加入密炼机塑炼，塑炼完成后在120℃排胶，而后加入开炼机薄通3次，而后再打卷，完成后室温停放8小时以上，以消除应力；s3、将经s1步骤处理完成的天然橡胶以及丁苯胶、防老剂投入密炼机，搅拌2分钟；s4、将活性剂和剩余防老剂放入密炼机，搅拌2分钟；s5、将芳烃油，炭黑，碳酸轻钙投入密炼机，搅拌至120℃排胶，作为料a备用；s6、将料a投入一号开炼机过薄后，输送至二号开炼机；s7、在二号开炼机利用振动筛投入硫磺，促进剂和防焦剂ctp，待吃粉完成后，辊距1mm翻包2遍，辊距4mm翻包2遍，输送至三号开炼机；s8、在三号开炼机调整下片宽度和厚度，用切刀切开，先输送至隔离剂水槽，而后至冷水槽，再后至风机组，最后叠放待用。
7.进一步的说，步骤s3、s4中投入的防老剂的比例为1:1～1:3 。
8.本发明制备的硬质橡胶硬度可达到可达到85~95shore a的同时，还具备流动性
好，容易充模，不易产生缺料，并且厚度一致性好的优点，而基于上述优点，又使得其在设备在，加工过程中，生热低，不易焦烧。
具体实施方式
9.现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
10.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
11.实施例1：本实施例的硬制橡胶按以下步骤制备得到：先按重量份备丁苯胶50份，天然橡胶50份，活性剂4份，促进剂1份，不溶性硫磺10份，炭黑80份，碳酸轻钙30份，芳烃油10份，防老剂3份，防焦剂cpt0.2份。先将天然橡胶加入密炼机塑炼，塑炼完成后在120℃排胶，而后加入开炼机薄通3次，而后再打卷，完成后室温停放8.5小时，以消除应力；将处理完成的天然橡胶以及丁苯胶、1份防老剂投入密炼机，搅拌2分钟；将活性剂和2份防老剂放入密炼机，搅拌2分钟；将芳烃油，炭黑，碳酸轻钙投入密炼机，搅拌至120℃排胶，将排出的胶投入一号开炼机过薄后，输送至二号开炼机；在二号开炼机利用振动筛投入硫磺，促进剂和防焦剂ctp，待吃粉完成后，辊距1mm翻包2遍，辊距4mm翻包2遍，输送至三号开炼机；在三号开炼机调整下片宽度和厚度，用切刀切开，先输送至隔离剂水槽，而后至冷水槽，再后至风机组，最后叠放待用。
12.实施例2:本实施例的硬制橡胶按以下步骤制备得到：先按重量份备丁苯胶60份，天然橡胶40份，活性剂7份，促进剂2份，不溶性硫磺12份，炭黑85份，碳酸轻钙37份，芳烃油15份，防老剂5份，防焦剂cpt0.5份。先将天然橡胶加入密炼机塑炼，塑炼完成后在120℃排胶，而后加入开炼机薄通3次，而后再打卷，完成后室温停放9小时，以消除应力；将处理完成的天然橡胶以及丁苯胶、2份防老剂投入密炼机，搅拌2分钟；将活性剂和3份防老剂放入密炼机，搅拌2分钟；将芳烃油，炭黑，碳酸轻钙投入密炼机，搅拌至120℃排胶，将排出的胶投入一号开炼机过薄后，输送至二号开炼机；在二号开炼机利用振动筛投入硫磺，促进剂和防焦剂ctp，待吃粉完成后，辊距1mm翻包2遍，辊距4mm翻包2遍，输送至三号开炼机；在三号开炼机调整下片宽度和厚度，用切刀切开，先输送至隔离剂水槽，而后至冷水槽，再后至风机组，最后叠放待用。
13.实施例3:本实施例的硬制橡胶按以下步骤制备得到：先按重量份备丁苯胶70份，天然橡胶30份，活性剂7份，促进剂3份，不溶性硫磺40份，炭黑150份，碳酸轻钙70份，芳烃油35份，防老剂8份，防焦剂cpt 1份。
14.先将天然橡胶加入密炼机塑炼，塑炼完成后在120℃排胶，而后加入开炼机薄通3次，而后再打卷，完成后室温停放12小时，以消除应力；将处理完成的天然橡胶以及丁苯胶、3份防老剂投入密炼机，搅拌2分钟；将活性剂和5份防老剂放入密炼机，搅拌2分钟；将芳烃
油，炭黑，碳酸轻钙投入密炼机，搅拌至120℃排胶，将排出的胶投入一号开炼机过薄后，输送至二号开炼机；在二号开炼机利用振动筛投入硫磺，促进剂和防焦剂ctp，待吃粉完成后，辊距1mm翻包2遍，辊距4mm翻包2遍，输送至三号开炼机；在三号开炼机调整下片宽度和厚度，用切刀切开，先输送至隔离剂水槽，而后至冷水槽，再后至风机组，最后叠放待用。
15.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种易于加工的高流硬质橡胶制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、按下列重量份备料丁苯胶50～70份，天然橡胶30～50份，活性剂4～7份，促进剂1～3份，不溶性硫磺10～40份，炭黑80～150份，碳酸轻钙30～70份，芳烃油10～35份，防老剂3～8份，防焦剂cpt0.2～1份；s2、先将天然橡胶加入密炼机塑炼，塑炼完成后在120℃排胶，而后加入开炼机薄通3次，而后再打卷，完成后室温停放8小时以上，以消除应力；s3、将经s1步骤处理完成的天然橡胶以及丁苯胶、防老剂投入密炼机，搅拌2分钟；s4、将活性剂和剩余防老剂放入密炼机，搅拌2分钟；s5、将芳烃油，炭黑，碳酸轻钙投入密炼机，搅拌至120℃排胶，作为料a备用；s6、将料a投入一号开炼机过薄后，输送至二号开炼机；s7、在二号开炼机利用振动筛投入硫磺，促进剂和防焦剂ctp，待吃粉完成后，辊距1mm翻包2遍，辊距4mm翻包2遍，输送至三号开炼机；s8、在三号开炼机调整下片宽度和厚度，用切刀切开，先输送至隔离剂水槽，而后至冷水槽，再后至风机组，最后叠放待用；步骤s3、s4中投入的防老剂的比例为1:1～1:3 。

技术总结
本发明提供一种易于加工的硬质橡胶制备方法，其包括以下步骤：S1、按下列重量份备料；S2、先将天然橡胶加入密炼机塑炼，塑炼完成后在120℃排胶，而后加入开炼机薄通3次，而后再打卷，完成后室温停放8小时以上，以消除应力；S3、将经S1步骤处理完成的天然橡胶以及丁苯胶、防老剂投入密炼机，搅拌2分钟；S4、将活性剂和剩余防老剂放入密炼机，搅拌2分钟。本发明制备的硬质橡胶硬度可达到可达到85~95Shore A的同时，还具备流动性好，容易充模，不易产生缺料，并且厚度一致性好的优点，而基于上述优点，又使得其在设备在，加工过程中，生热低，不易焦烧。烧。


技术研发人员：朱清华 韩世红 韩平 何玉凯 苏风淼
受保护的技术使用者：河北友联橡胶制品有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/2/15