本发明属于仿猪鬃纤丝生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于生产仿猪鬃化锥形纤丝装置。
背景技术：
猪鬃是指生长在猪颈部和背脊部的比较长的天然鬃毛，猪鬃以其刚韧富有弹性、不易变形、耐潮湿、不受冷热影响等优点，而成为工业和军需用刷的主要原料之一。但是随着工业化的快速发展，对毛刷制备的需求也在极速增长，传统猪鬃难以满足实际生产需要，因此以猪鬃为参考的工业仿猪鬃化纤丝应运而生，且规模不断发展。
现阶段，为了让毛刷具有良好的使用效果，通常在出厂前需要经过磨毛工艺处理，将化纤丝端部变成尖的形状，从而使得顶部更加柔软顺滑，制成仿猪鬃。现有技术中磨尖工艺通常采用人工或者机械设备进行打磨的方式，或者采用化学工艺进行端部处理，机械打磨的方式效率较低，打磨效果难以保证，容易产生残次品，不仅影响毛刷使用效果，性能较差，而且容易造成浪费，成本高；而化学方式工艺较复杂，制作成本较高。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于生产仿猪鬃化锥形纤丝装置。
为解决上述技术问题，为此本发明设有挤出机构、冷却机构、振荡变径机构及纤丝牵引机构，振荡变径机构设有支撑架、多级拉丝辊和涨紧辊，多级拉丝辊和涨紧辊均设置在支撑架上，支撑架上设置有驱动装置、传动装置及振荡装置，振荡装置通过驱动装置驱动运转，振荡装置设有纤丝下压装置和纤丝支撑调节装置，纤丝下压装置活动连接在支撑架上，纤丝下压装置与纤丝支撑调节装置相邻设置，纤丝牵引机构设置有牵引机。
优选的，支撑架上设置有第一工作台和第二工作台，第一工作台设置在支撑架的中部内侧，第二工作台设置在支撑架的顶部；第一工作台上设置有拉丝辊组装，驱动装置和传动装置均设置在第二工作台上。
优选的，纤丝下压装置为压刀，压刀的上端与连接装置相连接，压刀的两端部通过滑块组件与支撑架活动连接，压刀的底部为带有弧度的锥形结构。
优选的，纤丝支撑调节装置设有支撑棒，支撑棒为圆杆状结构，且支撑棒的两端部通过支撑棒固定板与支撑架相连接，支撑棒设置在压刀与拉丝辊组装之间。
优选的，拉丝辊组装的两端通过轴承座设置在第一工作台上，拉丝辊组装设有上拉丝辊和下拉丝辊，上拉丝辊与下拉丝辊平行设置且两端部均通过轴承与轴承座相连接，涨紧辊也设置在轴承座上。
优选的，涨紧辊与拉丝辊组装在竖直方向上高低错开设置，涨紧辊为弹性涨紧辊，且涨紧辊的两端部通过涨紧辊固定板与轴承座弹性活动连接。
优选的，驱动装置设有驱动电机，驱动电机通过电机支架设置在第二工作台上，驱动电机的端部连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端设置有下压装置驱动，下压装置驱动通过连接装置与底部设置的纤丝下压装置相连接。
优选的，下压装置驱动为转盘驱动或者凸轮驱动。
优选的，冷却机构设置在挤出机构的下方，振荡变径机构设置在冷却机构与纤丝牵引机构之间。
优选的，冷却机构设置有冷却水池，冷却水池内设置有出丝导向杆，冷却水池的端部上侧设置有纤丝出口板，从挤出机构挤出的纤丝通过冷却机构后从纤丝出口板进入到振荡变径机构，牵引机构还设置有牵引滚筒。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明操作简单，生产效率高，通过驱动装置对振荡装置进行驱动，拉丝辊组装配合其动作，从而对纤丝进行锥形化拉细处理，将其制成针尖状；工序简单，纤丝性能好，合格率高，制成毛刷使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明振荡变径机构的立体结构示意图；
图3为本发明振荡变径机构的俯视结构示意图；
图4为本发明振荡变径机构的右视结构示意图；
图5为本发明振荡变径机构的左视结构示意图；
图6为本发明振荡装置的结构示意图；
图7为本发明压刀的结构示意图。
图中符号标记说明：
1.挤出泵；2.冷却水池；3.振荡变径机构；4.纤丝牵引机构；5.支撑架；51.支撑横梁；6.振荡装置；61.压刀；62.支撑棒；63.支撑棒固定板；7.第一工作台；8.拉丝辊组装；81.上拉丝辊；82.下拉丝辊；9.第二工作台；10.轴承座；11.轴端盖；12.第一端盖；13.第二端盖；14.铰链；15.鱼眼螺栓；16.弹簧式搭扣；17.涨紧辊；18.涨紧辊连接板；19.涨紧辊轴；20.涨紧辊套管；21.驱动电机；22.电机支架；23.联轴器；24.马达驱动轴；25.转盘驱动；26.连杆；27.第二轴承座；28.滑块组件；29.滑轨固定板；30.滑块；31.滑轨；32.脚轮；33.脚轮固定板；34.纤丝出口板。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参阅图1，本发明提供一种用于生产仿猪鬃化锥形纤丝装置，其从前到后依次设有挤出泵1、冷却水池2、振荡变径机构3及纤丝牵引机构4，冷却水池2设置在挤出泵1的下方，振荡变径机构3设置在冷却水池2与纤丝牵引机构4之间，纤丝牵引机构4设有牵引机和牵引滚筒。
如图2-图5所示，本实施例中，振荡变径机构3包括支撑架5及振荡装置6，振荡装置6设置在支撑架5上；支撑架5的两侧面上设置有支撑横梁51，两侧的支撑横梁51上设置有第一工作台7，第一工作台7设置在支撑架5的中部内侧，第一工作台7上设置有拉丝辊组装8；支撑架5的顶部设置有第二工作台9，第二工作台9上安装有驱动装置和传动装置，振荡装置6通过驱动装置驱动运转。
本实施例中，拉丝辊组装8的两端通过轴承座10安装在第一工作台7上，轴承座10与第一工作台7垂直设置，并且拉丝辊组装8沿着第一工作台7的长度方向设置；拉丝辊组装8设有上拉丝辊81和下拉丝辊82，上拉丝辊81与下拉丝辊82上下平行接触设置且其两端部均通过轴承与轴承座10相连接，轴承座10的上端均设置有端盖。上拉丝辊81与下拉丝辊82两端设置的轴承的外侧均连接有轴端盖11，且轴端盖11设置在轴承座10上。
更进一步的，本实施例中，拉丝辊组装8一侧设置的第一端盖12为方形块状结构，通过连接螺栓连接在轴承座10的上端；另一侧设置的第二端盖13为具有一定厚度的圆弧板状结构，一端通过铰链14与下方设置轴承座10活动连接，另一侧通过鱼眼螺栓15和蝶形螺母将第二端盖13紧固在轴承座10上方，轴承座10的侧边还设置有弹簧式搭扣16。
如图4、图5所示，轴承座10上还连接有涨紧辊17，涨紧辊17与拉丝辊组装8相互平行相邻设置，且涨紧辊17的两端部通过涨紧辊连接板18与轴承座10活动连接，即涨紧辊连接板18的下端与轴承座10弹性活动连接，涨紧辊连接板18的上端与涨紧辊17相连接；涨紧辊17为弹性涨紧辊结构，涨紧辊17设置有位于内侧的涨紧辊轴19及位于涨紧辊轴19外侧的涨紧辊套管20，涨紧辊轴19的端部设置有轴承，且轴承设置在涨紧辊套管20的端部内侧，涨紧辊17与拉丝辊组装8在竖直方向上高低错开设置，使纤丝经过拉丝辊组装8后通过涨紧辊17的下侧。
本实施例中，驱动装置设有驱动电机21，驱动电机21通过电机支架22固定设置在第二工作台9上，驱动电机21的端部的电机轴通过联轴器23与马达驱动轴24相连接，马达驱动轴24的另一端连接有下压装置驱动，本实施中采用的下压装置驱动为转盘驱动25，转盘驱动25通过连杆26与下方设置的振荡装置6相连接，连杆26穿过第二工作台9，且连杆26与第二工作台9垂直设置。马达驱动轴24的外周设置有驱动轴套，驱动轴套的两端连接有轴承，驱动轴套及轴套的外周设置有第二轴承座27，第二轴承座27固定设置在第二工作台9上。
如图6、图7所示，本实施例中，振荡装置6设有压刀61和纤丝支撑调节装置，压刀61与纤丝支撑调节装置相邻平行设置，压刀61的上端与连杆26固定连接，压刀61的两端通过滑块组件28与支撑架5活动连接；压刀61的上部为尺寸均匀的方板状结构，压刀61的底部为带有弧度的锥形结构，可以保证压刀61的底部与纤丝平滑接触，防止对纤丝造成损坏，压刀61底部的宽度小于压刀61上部的宽度。滑块组件28设置在滑轨固定板29上，且滑轨固定板29固定设置在支撑架5的侧边的内侧，振荡装置6也设置在支撑架5的上部内侧。
本实施例中，滑块组件28设有滑块30和滑轨31，滑块30和滑轨31均设置有两个，且滑块30与滑轨31滑动连接，滑块30固定设置在压刀61的两端，而两侧的滑轨31分别固定设置在滑轨固定板29的两侧，且两侧的滑轨31竖直设置，从而在驱动装置的作用下，滑块30可以带动压刀61沿着滑轨31上下移动，从而对纤丝进行下压振荡处理。
本实施例中，纤丝支撑调节装置设有支撑棒62，支撑棒62为圆杆状结构，且支撑棒62的两端部通过支撑棒固定板63与支撑架5相连接，支撑棒62设置在压刀61与拉丝辊组装8之间；当压刀61下降高度不变的情况下，支撑棒62距离压刀61越近，纤丝拉的越细，故可以通过调节支撑棒62的左右位置，进而来调节支撑棒62与压刀61之间的距离，从而来根据需要调节拉丝的粗细。
本实施例中，压刀61的振荡频率可以根据牵引机的速度及所要生产的刷毛长度要求进行调整，假设纤丝牵引速度为v1mm/s，而经过拉伸后的速度为v2mm/s，而刷毛的长度要求为lmm，故压刀每秒的振荡次数为v2/l。
由于本实施例中，下压装置驱动采用的是转盘驱动25，驱动压刀61下压和上升的时间是相同的，从而纤丝拉取的位置在中间位置；而作为本发明的另一种实施例，下压装置驱动也可以采用凸轮驱动的方式，当采用凸轮驱动的方式时，可以控制压刀61的下压和上升时间，当让压刀61下压时间缩短，上升时间变长，从而可以通过调整压刀61下压时间在一个周期中的占比，来调整纤丝的最细位置。
更进一步的，本实施例中，第一工作台7为方形板状结构，第二工作台9为凹型板状结构，在竖直方向上，第一工作台7和第二工作台9相互平行设置。
更进一步的，本实施例中，支撑架5是由若干个型材组成的方形支撑框架结构，支撑架5的底部四个端角处均设置有脚轮32，脚轮32通过脚轮固定板33设置在支撑架5的底部，通过设置脚轮32，方便移动及支撑固定。
更进一步的，本实施例中，冷却水池2内设置有出丝导向杆，冷却水池2的端部上侧设置有纤丝出口板34，纤丝出口板34的中部设置有贯通的纤丝出口；纤丝通过挤出泵1挤出后，通过下方的冷却水池2冷却后通过冷却水池2上的纤丝出口进入到振荡变径机构3，通过振荡变径机构3振荡作用变径后，在纤丝牵引机构4的牵引作用下继续向后移动进行后续处理。
本发明振荡变径机构的工作原理为：
当从冷却水池2出来的纤丝，进入到振荡装置6，纤丝处于压刀61的下端与支撑棒62的上端之间，驱动装置控制压刀61不断进行下压和上升，在提前设置好的振荡频率下，从而纤丝在压刀61的下压作用及支撑棒62的支撑作用下不断发生振荡变径，从而对纤丝进行锥形化拉细处理，将其制成针尖状；之后经过拉丝辊组装8，纤丝从下拉丝辊82的下侧绕到下拉丝辊82的上侧与上拉丝辊81的下侧之间，之后从上拉丝辊81的上侧经过涨紧辊17的下侧，在纤丝牵引机构4的作用下向后牵引继续处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。