本实用新型涉及刷丝生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种刷丝夹具用定型装置。

背景技术：

工业革命以来，随着科技的发展，机械生产充斥着人们的各种社会生产活动，极大地发展了社会生产力，给人们带来了福祉。其中，塑料刷丝技术表现尤为突出，极大地改进了传统的塑料生产工艺，改善了塑料制品的品质，但仍有部分问题亟需解决，影响了塑料刷丝技术的进一步发展，如生产效率、产品质量低等，目前，塑料刷丝生产是以聚丙烯树脂或聚乙烯为原料，通过挤压机、冷却装置、拉伸机、热水槽和收卷机，制成丝卷后再生产成编织制品。

刷丝在生产过程中需要使用夹具对其进行匝束，但是在使用夹具之前首先需要对刷丝进行定型，将其定型呈一捆一捆截面呈圆形的一匝刷丝，但是现有没有一种定型装置可以达到上述效果，如何将一组刷丝定型成一匝截面呈圆形的刷丝。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刷丝夹具用定型装置，它便于在匝束前将一组刷丝定型成一匝截面呈圆形的刷丝，便于后续匝束。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种刷丝夹具用定型装置，包括：

两个上下分布的基座，且两个基座相接触并可发生相对滑动；

设置在一个基座顶部的两个安装座，且两个安装座前后分布；

分别设置在两个安装座左端部与另一个基座右端部的电缸；

分别开设在两个基座顶部的椭圆槽，当两个基座相对滑动时，两个所述椭圆槽相互叠加重合会形成一个圆状，便于在匝束前将一组刷丝定型成一匝截面呈圆形的刷丝，便于后续匝束。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述椭圆槽的内壁均设置有一组锯齿，每组所述锯齿均设置有多个，且多个锯齿沿着椭圆槽的边线处曲线等距阵列设置。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括设置在两个基座之间的滑动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动机构包括：

开设在一个基座左端部两个倒t型滑槽，且两个倒t型滑槽前后分布；

设置在另一个基座底部的两个倒t型滑块，且两个倒t型滑块分别滑动设置在两个倒t型滑槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倒t型滑块的外壁和倒t型滑槽的内壁均打磨光滑。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括设置在其中一个基座顶部的控制器，所述电缸与控制器电性连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过控制器控制两个电缸伸缩从而控制位于上侧的基座作直线运动，使得两个基座可以相对运动，两个椭圆槽会叠加重合，当叠加重合至一定程度时，两个椭圆槽可以在空间上叠加重合呈一个圆状，便于刷丝的截面定型呈圆状，通过锯齿的设置增加握持牢度。

(2)本方案通过倒t型滑块和倒t型滑槽的设置，使得基座运动时更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型一种刷丝夹具用定型装置的第一立体图；

图2为本实用新型一种刷丝夹具用定型装置的第二立体图。

图中标号说明：

1基座、2椭圆槽、3锯齿、4倒t型滑块、5倒t型滑槽、6安装座、7电缸、8控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，一种刷丝夹具用定型装置，包括：

两个上下分布的基座1，且两个基座1相接触并可发生相对滑动，两个基座1仅仅存在接触的连接关系，两个基座1之间的摩擦不宜过大；

固定设置在下侧基座1顶部的两个安装座6，且两个安装座6前后分布以及分别固定设置在两个安装座6左端部与上侧基座1右端部的电缸7，安装座6用以安装电缸7，电缸7的伸长端可以进行伸缩，从而驱动位于上侧的基座1作直线运动，需要进行说明的是：电缸7为本领域技术人员的公知常识，故此不对其内部构造进行阐述，电缸7的型号可以根据实际需要进行选择，例如选择型号为步进50式的电缸7；

分别开设在两个基座1顶部的椭圆槽2，当两个基座1相对滑动时，两个椭圆槽2相互叠加重合会形成一个圆状，当它们叠加形成圆状时，便于将一组刷丝的截面定型整合成圆形；

两个椭圆槽2的内壁均固定设置有一组锯齿3，每组锯齿3均设置有多个，且多个锯齿3沿着椭圆槽2的边线处曲线等距阵列设置，如此设置，用以增加握持牢度；

为了保证两个基座1发生相对运动时的平稳性，同时使其不易脱离，本实用新型还包括设置在两个基座1之间的滑动机构，滑动机构包括：开设在下侧基座1左端部两个倒t型滑槽5，且两个倒t型滑槽5前后分布；固定设置在上侧基座1底部的两个倒t型滑块4，且两个倒t型滑块4分别滑动设置在两个倒t型滑槽5内，如此设置，使得两个基座1不易上下分离，同时保证了运动的平稳性；

优选的，为了减小倒t型滑块4与倒t型滑槽5之间发生滑动时的摩擦，倒t型滑块4的外壁和倒t型滑槽5的内壁均打磨光滑；

为了实现对电缸7的控制以实现其伸长、缩短和制停，本实用新型还包括固定设置在下侧基座1顶部的控制器8，电缸7与控制器8电性连接，控制器8的型号可以根据实际需要进行选择，故此不再赘述，控制器8如何实现电缸7的控制，其内部构造以及电路控制原理是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，控制器8还与外部电源电性连接以实现供电；

工作原理：通过控制器8控制两个电缸7伸缩从而控制位于上侧的基座1作直线运动，使得两个基座1可以相对运动，两个椭圆槽2会叠加重合，当叠加重合至一定程度时，两个椭圆槽2可以在空间上叠加重合呈一个圆状，便于刷丝的截面定型呈圆状，通过锯齿3的设置增加握持牢度，本实用新型便于在匝束前将一组刷丝定型成一匝截面呈圆形的刷丝，便于后续匝束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。