本实用新型涉及刷丝生产技术领域，更具体地说，涉及一种刷丝匝束生产用夹具。

背景技术：

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板二的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板二，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的，但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“u”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“u”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

现有技术中工业刷丝在进行匝束时，首先需要对刷丝进行良好的固定，若是不对刷丝进行夹紧固定，会造成匝束时刷丝的两侧出现松散的情况，导致匝束时间增长，增加匝束的困难程度，因此在对刷丝进行匝束时应对刷丝进行良好的夹紧固定，但是现有的夹具夹紧固定的效果不佳。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刷丝匝束生产用夹具，它便于在匝束前实现对刷丝良好的夹紧固定，构思巧妙，实用性强。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种刷丝匝束生产用夹具，包括：

左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具之间通过伸缩装置连接，且左夹具和右夹具左右互为镜像，所述左夹具包括：

顶部设置有环形外框的稳固座；

呈环形阵列设置在环形外框内侧的四个弧形夹块，四个所述弧形夹块的内壁均设置有多个均匀分布的锯齿，位于最下侧的一组弧形夹块与环形外框的下内壁之间通过固定杆固连，其他三个弧形夹块均通过一组调节装置与环形外框的内壁连接以实现其作直线运动，每组所述调节装置均包括：

开设在环形外框圆周表面的螺孔以及开设在锯齿外侧圆周表面中心处的活动槽，且螺孔和活动槽处于同一平面；

螺纹设置在螺孔内的螺杆，且螺杆的内侧端部转动设置在活动槽内；

设置在弧形夹块与环形外框之间的两个弹簧，且两个弹簧关于螺杆上下对称，便于在匝束前实现对刷丝良好的夹紧固定，构思巧妙，实用性强。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述调节装置还包括：

开设在环形外框圆周表面的两个导向孔，且两个导向孔关于螺杆上下对称；

分别活动贯穿在两个导向孔内的导向滑杆，且导向滑杆活动贯穿弹簧，所述导向滑杆的内侧端部与弧形夹块之间固连，所述导向滑杆的外侧端部设置有限位块，且限位块的宽度大于导向孔的孔径。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述调节装置还包括设置在螺杆外侧端部的转动手轮，所述转动手轮的圆周表面呈环形阵列开设有多个与手指相契合的半圆形凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩装置包括：

设置在两个稳固座之间的伸缩杆，所述伸缩杆设置有两个，且两个伸缩杆前后分布；

安装在伸缩杆上的锁紧螺钉，以实现伸缩杆长度的调节。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形夹块的宽度与环形外框的宽度相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺孔的孔径小于活动槽的槽口直径。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过将需要匝束的刷丝置于位于最下侧的弧形夹块上，然后依次转动每个转动手轮，由于螺杆与活动槽之间是螺纹配合，转动手轮在转动时会带动螺杆转动，螺杆还会在活动槽内转动，由于弹簧实现了对弧形夹块的连接，使得螺杆转动时可以向内侧推动弧形夹块，从而使得弧形夹块向内侧运动，从而实现对刷丝良好的夹紧固定，通过锯齿的设置，进一步加强了夹紧的效果

(2)本实用新型通过导向滑杆的设置可以使得弧形夹块运动更加平稳。

(3)本实用新型通过伸缩装置的设置，便于实现左夹具与右夹具之间距离的调节。

附图说明

图1为本实用新型一种刷丝匝束生产用夹具的立体图；

图2为本实用新型一种刷丝匝束生产用夹具图1中a处的局部放大图。

图中标号说明：

1稳固座、2环形外框、3固定杆、4弧形夹块、5锯齿、6调节装置、61螺孔、62活动槽、63螺杆、64转动手轮、65导向孔、66导向滑杆、67限位块、68弹簧、7伸缩杆、8锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，一种刷丝匝束生产用夹具，包括：

左夹具和右夹具，左夹具和右夹具之间通过伸缩装置连接，左夹具和右夹具左右互为镜像，左夹具包括：顶部固定设置有环形外框2的稳固座1，环形外框2用以良好的支撑稳固座1；呈环形阵列设置在环形外框2内侧的四个弧形夹块4，弧形夹块4的宽度与环形外框2的宽度相匹配，四个弧形夹块4的内壁均固定设置有多个均匀分布的锯齿5，位于最下侧的一组弧形夹块4与环形外框2的下内壁之间通过固定杆3固连，通过多个锯齿5的设置，用以增加对刷丝夹紧固定的效果；

其他三个弧形夹块4均通过一组调节装置6与环形外框2的内壁连接以实现其作直线运动，每组调节装置6均包括：开设在环形外框2圆周表面的螺孔61以及开设在锯齿5外侧圆周表面中心处的活动槽62，且螺孔61和活动槽62处于同一平面，螺孔61的孔径小于活动槽62的槽口直径；螺纹设置在螺孔61内的螺杆63，且螺杆63的内侧端部转动设置在活动槽62内；固定设置在弧形夹块4与环形外框2之间的两个弹簧68，且两个弹簧68关于螺杆63上下对称，由于螺孔61与螺杆63之间是螺纹配合，转动螺杆63时，其内侧端部会在活动槽62内自由转动，同时可以将弧形夹块4向内侧推进，从而使得多个弧形夹块4对刷丝进行两个的夹紧固定，顺时针转动螺杆63时会向内侧推动弧形夹块4，反之逆时针转动螺杆63时，弧形夹块4会向外侧运动，由于弹簧68的作用，可以使得弧形夹块4进行复位；

为了使得弧形夹块4作直线运动时更加平稳，使其沿着该方向运动不会发生偏移，每组调节装置6还包括：开设在环形外框2圆周表面的两个导向孔65，且两个导向孔65关于螺杆63上下对称；分别活动贯穿在两个导向孔65内的导向滑杆66，且导向滑杆66活动贯穿弹簧68，导向滑杆66的内侧端部与弧形夹块4之间固连，导向滑杆66的外侧端部固定设置有限位块67，且限位块67的宽度大于导向孔65的孔径，如此设置，可以使得弧形夹块4沿着导向滑杆66的方向运动，使其作直线运动时更加平稳，通过限位块67的设置，具有良好的限位作用；

为了使得转动螺杆63更加便捷快速，每组调节装置6还包括固定设置在螺杆63外侧端部的转动手轮64，转动手轮64的圆周表面呈环形阵列开设有多个与手指相契合的半圆形凹槽；

具体的，伸缩装置包括：固定设置在两个稳固座1之间的伸缩杆7，伸缩杆7设置有两个，且两个伸缩杆7前后分布；安装在伸缩杆7上的锁紧螺钉8，以实现伸缩杆7长度的调节，通过伸缩杆7可以实现左夹具和右夹具之间距离的改变，通过锁紧螺钉8的设置，便于实现伸缩杆7长度的调节和固定，需要进行说明的是：伸缩杆7的内部构造属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述；

具体的，本实用新型在使用时：首先将需要匝束的刷丝置于位于最下侧的弧形夹块4上，然后依次顺时针转动每个转动手轮64，由于螺杆63与活动槽62之间是螺纹配合，转动手轮64在转动时会带动螺杆63转动，螺杆63还会在活动槽62内自由转动，由于弹簧68实现了对弧形夹块4的连接，使得螺杆63转动时可以向内侧推动弧形夹块4，从而使得弧形夹块4向内侧运动，从而实现对刷丝良好的夹紧固定，通过锯齿5的设置，进一步加强了夹紧的效果便于在匝束前实现对刷丝良好的夹紧固定，构思巧妙，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。