本实用新型属于硅料清洗领域，具体地说涉及一种用于硅料预清洗机的毛刷清理机构。

背景技术：

由于单晶硅原料及铸锭环境的影响，在多晶硅铸锭过程中会产生碳化硅、氮化硅等杂质，这类杂质在定向凝固排杂的作用下而聚集于硅锭上下表面及四周，硅锭经过开方、去头尾后会产生大量的边皮料，由于边皮料的杂质含量过多，不能直接回炉，要进行酸洗除杂质，在酸洗之前要对边皮料进行分选及初步清洗，实现不同品质的边皮料分级回收。目前对分级后的边皮料进行分批清洗，清洗时人工使用铲子对边皮料表面的胶类物质进行铲除，再使用酒精布擦拭，除胶后的边皮料放入有清洗液的槽内进行清洗，再放入自来水槽中进行水洗除去边皮料表面的清洗液及杂质。此过程消耗人力多，工人的劳动强度大，清洗品质不统一，而且工作效率低。

针对上述问题，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于硅料预清洗机的毛刷清理机构。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硅料预清洗机的毛刷清理机构，包括用于清洗硅料上部和侧面的上毛刷组件和用于清理硅料底面的下毛刷组件，所述上毛刷组件包括固定板、可旋转的设置于所述固定板上的第一旋转轴和设置于所述第一旋转轴一端的上毛刷，所述上毛刷为喇叭形结构，所述下毛刷组件包括第二旋转轴、设置于所述第二旋转轴上随第二旋转轴旋转的毛刷辊和设置于所述毛刷辊上的下毛刷，所述下毛刷包括多个第二刷丝，多个第二刷丝在毛刷辊上呈环形阵列分布。

优选的，所述上毛刷组件还包括毛刷固定盘，所述上毛刷呈喇叭状的安装于所述毛刷固定盘的外周圈上，所述毛刷固定盘固定安装于所述第一旋转轴一端，所述第一旋转轴的另一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有与第一齿轮配合的第一链条，所述第一旋转轴通过第一齿轮配合链条传动实现旋转。

优选的，所述固定板由横板和竖板组成l形结构，所述第一旋转轴上套设有第一轴承，所述第一轴承固定连接于所述竖板上，所述横板用于安装在硅料清洗机的主框架上。

优选的，所述上毛刷包括多个第一刷丝，所述第一刷丝的长度不均一，所述第一刷丝与竖直方向的夹角为10-40°。

优选的，所述第二旋转轴的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有与第二齿轮配合的第二链条，所述第二旋转轴通过第二齿轮配合第二链条传动实现旋转。

优选的，所述第二旋转轴的两端均设置有第二轴承，设置于第二齿轮一端的第二轴承设置于第二旋转轴上的第二齿轮的内侧，所述第二轴承用于安装在硅料清洗机的主框架上。

优选的，所述第二齿轮设为2个，对应2个第二齿轮分别对应设置有两个第二链条，2个第二齿轮分别在配合两个第二链条同步传动实现旋转。

优选的，所述上毛刷和下毛刷均为尼龙软毛刷。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于硅料预清洗机的毛刷清理机构，该毛刷清理机构包括上毛刷组件和下毛刷组件，上毛刷组件和下毛刷组件配合通过旋转对传送过来的硅料进行杂质清理，杂质清理干净彻底，清理效果好，极大的提高了硅料品质，节省了人力，提高了清理效率。

附图说明

图1为上毛刷组件的结构示意图。

图2为下毛刷组件的结构示意图。

图中：1-第一旋转轴，2-毛刷固定盘，3-上毛刷，4-第一轴承，5-第一齿轮，6-固定板，7-第二旋转轴，8-毛刷辊，9-第二齿轮，10-第二轴承，11-第二刷丝。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1和2所示，本具体实施例中提供的用于硅料预清洗机的毛刷清理机构包括上毛刷组件和下毛刷组件，上毛刷组件设置于待清洗硅料的上部用于清洗硅料上部和侧面，下毛刷组件设置于硅料的下部用于清理硅料底面。

上毛刷组件包括固定板6、可旋转的设置于固定板6上的第一旋转轴和设置于第一旋转轴1一端的毛刷固定盘2、设置于毛刷固定盘2上的上毛刷3，上毛刷3呈喇叭状的安装于毛刷固定盘2的外周圈上，上毛刷3包括多个第一刷丝，第一刷丝向外倾斜与竖直方向的夹角为10-40°，优选为24°，此设置能够使上毛刷3的覆盖范围广，能够对硅料全方位清洗。第一刷丝的长度不均一，这使得上毛刷3能够对硅料的上部和侧面进行清理，较长的第一刷丝对硅料的侧面进行清洗，较短的刷丝对硅料的上部进行清理，此设置增强了上毛刷3的清理效果，使得硅料的清洗更加干净。

固定板6由横板和竖板组成l形结构，第一旋转轴1上套设有第一轴承4，第一轴承4固定连接于竖板上，横板用于安装在硅料清洗机的主框架上，固定板6为第一旋转轴1旋转提供支点。

毛刷固定盘2固定安装于第一旋转轴1一端，第一旋转轴1的另一端设置有第一齿轮5，第一齿轮5上设置有与第一齿轮5配合的第一链条，第一旋转轴1通过第一齿轮5配合链条传动实现旋转，电机旋转带动齿轮旋转，齿轮将动力传递给第一链条，第一链条带动第一齿轮5旋转，进而实现第一旋转轴1旋转，第一旋转轴1旋转进而带动上毛刷3旋转，由此实现上毛刷3对硅料上杂质的清理。

下毛刷组件包括第二旋转轴7、设置于第二旋转轴7上随第二旋转轴7旋转的毛刷辊8和设置于毛刷辊8上的下毛刷，下毛刷包括多个第二刷丝11，多个第二刷丝11在毛刷辊8上呈环形阵列分布。

第二旋转轴7的一端设置有第二齿轮9，第二齿轮9上设置有与第二齿轮9配合的第二链条，第二旋转轴7通过第二齿轮9配合第二链条传动实现旋转，第二旋转轴7带动毛刷辊8旋转，实现毛刷辊8对硅料上部杂质的清理。第二旋转轴7的两端均设置有第二轴承10，设置于第二齿轮9一端的第二轴承10设置于第二旋转轴7上的第二齿轮9的内侧，第二轴承10用于安装在硅料清洗机的主框架上。

进一步的，第二齿轮9设为2个，对应2个第二齿轮9分别对应设置有两个第二链条，2个第二齿轮9分别在配合两个第二链条同步传动实现旋转，此设置实现了第二旋转轴7的稳步旋转。

进一步的，上毛刷3和下毛刷均为尼龙软毛刷，尼龙软毛刷的设置使得上毛刷3和下毛刷在对硅料进行清理的过程中既保证了对硅料清洗的洁净度，又保证了上毛刷3和下毛刷不对硅料造成损伤或二次污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。